CN215747732U - 一种高速加工中心的减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高速加工中心装置底座技术领域，尤其为一种高速加工中心的减震底座，包括底座框体以及底座板体，所述底座板体位于所述底座框体的底部，且所述底座框体和所述底座板体为一体式结构，所述底座框体的内部设置有夹固减震组件和支撑减震组件，通过底座框体底部设有的底座内减震板块，底座内减震板块为泡沫橡胶构件，能够对底部置于底座框体内的精雕机进行基础的底部减震，并且配合底座内减震板块上分布的多个减震凸条，以及底座内减震板块下方连接块对底座内减震板块的弹性支撑作用以及第一竖向弹簧对插杆连带着底座内减震板块部分的弹性支撑作用，进一步加强了精雕机底部的减震及抗震性。

Description

一种高速加工中心的减震底座

技术领域

本实用新型属于高速加工中心装置底座技术领域，具体涉及一种高速加工中心的减震底座。

背景技术

高速加工中心包括精雕机，其中精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

如今的技术手段中，高速加工中心精雕机在实际使用时，减震及抗震效果较差，在较强震动下，精雕机容易发生损坏，因此，有必要提出一种高速加工中心的减震底座，将其加装在精雕机的底部，从而有效改善上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高速加工中心的减震底座，具有减震及抗震效果较好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速加工中心的减震底座，包括底座框体以及底座板体，所述底座板体位于所述底座框体的底部，且所述底座框体和所述底座板体为一体式结构，所述底座框体的内部设置有夹固减震组件和支撑减震组件，所述底座板体的底面上对称开设有两个插提槽，所述底座板体表面上的边角位置处均安装有起吊环。

作为本实用新型的一种高速加工中心的减震底座优选技术方案，所述夹固减震组件包括一号侧滑导向板、二号侧滑导向板和气囊主体，一号侧滑导向板和二号侧滑导向板均设置有两个，且两个一号侧滑导向板于所述底座框体内呈左、右对称分布，两个二号侧滑导向板于所述底座框体内呈前、后对称分布，气囊主体设于一号侧滑导向板和二号侧滑导向板的内侧面，且气囊主体底面的中间位置处设有气口。

作为本实用新型的一种高速加工中心的减震底座优选技术方案，所述支撑减震组件包括底座内减震板块、减震凸条、插杆、第二竖向弹簧、连接块和第一竖向弹簧，底座内减震板块位于所述底座框体的内底部，减震凸条分布于底座内减震板块的表面上，底座内减震板块的底面上通过多个第二竖向弹簧固定连接有多个连接块，插杆穿设于连接块和第二竖向弹簧中，且插杆的上端与底座内减震板块相接触，插杆的底端插接进所述底座板体内底面上开设的插槽中，第一竖向弹簧的一端与插槽的内底面固定，第一竖向弹簧的另一端与插杆的底面相接触。

作为本实用新型的一种高速加工中心的减震底座优选技术方案，所述夹固减震组件还包括连杆、衔接块、第二横向弹簧和第一横向弹簧，所述一号侧滑导向板与所述底座框体之间以及所述二号侧滑导向板与所述底座框体之间均设有连杆，连杆的一端与所述一号侧滑导向板和所述二号侧滑导向板固定连接，连杆的另一端穿过所述底座框体的侧板并与衔接块固定连接，第二横向弹簧套设在连杆的外部，且第二横向弹簧的一端镶接进所述底座框体的内部，第二横向弹簧的另一端镶接进一号侧滑导向板和二号侧滑导向板的内部，第一横向弹簧的两端分别镶接进所述底座框体和衔接块的内部，所述底座框体上与连杆对应的位置处设有与之适配的穿槽。

作为本实用新型的一种高速加工中心的减震底座优选技术方案，所述衔接块的一侧设置有握把，且握把的一端与所述衔接块熔接固定，握把的外部套设有防滑橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过底座框体底部设有的底座内减震板块，底座内减震板块为泡沫橡胶构件，能够对底部置于底座框体内的精雕机进行基础的底部减震，并且配合底座内减震板块上分布的多个减震凸条，以及底座内减震板块下方连接块对底座内减震板块的弹性支撑作用以及第一竖向弹簧对插杆连带着底座内减震板块部分的弹性支撑作用，进一步加强了精雕机底部的减震及抗震性，同时通过精雕机底部置于底座框体内时，其外侧边设有的一号侧滑导向板、二号侧滑导向板及其上的气囊主体和精雕机侧壁的接触作用，以及一号侧滑导向板、二号侧滑导向板与底座框体之间设置的第二横向弹簧，以及衔接块与底座框体之间连接的第一横向弹簧，令精雕机侧边部分也有着较好的弹簧抗震作用，通过上述结构的设置，能够有效提高精雕机的减震及抗震性，实用性强。

2、本实用新型在使用时，通过底座板体底部设有的插提槽，能够方便叉车对底座框体连带着其上安装的精雕机进行转运操作，同时通过底座板体上四角位置处设有的起吊环，便于吊运设备对底座框体连带着其上安装的精雕机进行转运操作，并且利用握把的设置，方便工作对底座框体连带着其上安装的精雕机进行搬抬操作，结构简单，方便人员操作。

3、本实用新型在使用时，通过两个一号侧滑导向板和两个二号侧滑导向板的移动设置，使得精雕机在安装于底座框体内时，精雕机周边的壁面均能够被稳定的夹设，令本实用新型中的减震底座能够适配不同尺寸精雕机的安置，使用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部放大的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中底座框体部分的结构示意图；

图5为本实用新型中底座板体俯视部分的结构示意图。

图中：1、底座框体；2、底座板体；3、底座内减震板块；4、减震凸条；5、插杆；6、插槽；7、第一竖向弹簧；8、第二竖向弹簧；9、连接块；10、一号侧滑导向板；11、气囊主体；12、握把；13、衔接块；14、连杆；15、起吊环；16、插提槽；17、穿槽；18、第一横向弹簧；19、第二横向弹簧；20、二号侧滑导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高速加工中心的减震底座，包括底座框体1以及底座板体2，底座板体2位于底座框体1的底部，且底座框体1和底座板体2为一体式结构，底座框体1的内部设置有夹固减震组件和支撑减震组件，底座板体2的底面上对称开设有两个插提槽16，底座板体2表面上的边角位置处均安装有起吊环15，夹固减震组件包括一号侧滑导向板10、二号侧滑导向板20和气囊主体11，一号侧滑导向板10和二号侧滑导向板20均设置有两个，且两个一号侧滑导向板10于底座框体1内呈左、右对称分布，两个二号侧滑导向板20于底座框体1内呈前、后对称分布，气囊主体11设于一号侧滑导向板10和二号侧滑导向板20的内侧面，且气囊主体11底面的中间位置处设有气口，本实施例中，夹固减震组件还包括连杆14、衔接块13、第二横向弹簧19和第一横向弹簧18，一号侧滑导向板10与底座框体1之间以及二号侧滑导向板20与底座框体1之间均设有连杆14，连杆14的一端与一号侧滑导向板10和二号侧滑导向板20固定连接，连杆14的另一端穿过底座框体1的侧板并与衔接块13固定连接，第二横向弹簧19套设在连杆14的外部，且第二横向弹簧19的一端镶接进底座框体1的内部，第二横向弹簧19的另一端镶接进一号侧滑导向板10和二号侧滑导向板20的内部，第一横向弹簧18的两端分别镶接进底座框体1和衔接块13的内部，底座框体1上与连杆14对应的位置处设有与之适配的穿槽17，支撑减震组件包括底座内减震板块3、减震凸条4、插杆5、第二竖向弹簧8、连接块9和第一竖向弹簧7，底座内减震板块3位于底座框体1的内底部，减震凸条4分布于底座内减震板块3的表面上，底座内减震板块3的底面上通过多个第二竖向弹簧8固定连接有多个连接块9，插杆5穿设于连接块9和第二竖向弹簧8中，且插杆5的上端与底座内减震板块3相接触，插杆5的底端插接进底座板体2内底面上开设的插槽6中，第一竖向弹簧7的一端与插槽6的内底面固定，第一竖向弹簧7的另一端与插杆5的底面相接触，衔接块13的一侧设置有握把12，且握把12的一端与衔接块13熔接固定，握把12的外部套设有防滑橡胶套，过底座框体1底部设有的底座内减震板块3，底座内减震板块3为泡沫橡胶构件，能够对底部置于底座框体1内的精雕机进行基础的底部减震，并且配合底座内减震板块3上分布的多个减震凸条4，以及底座内减震板块3下方连接块9对底座内减震板块3的弹性支撑作用以及第一竖向弹簧7对插杆5连带着底座内减震板块3部分的弹性支撑作用，进一步加强了精雕机底部的减震及抗震性，同时通过精雕机底部置于底座框体1内时，其外侧边设有的一号侧滑导向板10、二号侧滑导向板20及其上的气囊主体11和精雕机侧壁的接触作用，以及一号侧滑导向板10、二号侧滑导向板20与底座框体1之间设置的第二横向弹簧19，以及衔接块13与底座框体1之间连接的第一横向弹簧18，令精雕机侧边部分也有着较好的弹簧抗震作用，同时通过底座板体2底部设有的插提槽16，能够方便叉车对底座框体1连带着其上安装的精雕机进行转运操作，同时通过底座板体2上四角位置处设有的起吊环15，便于吊运设备对底座框体1连带着其上安装的精雕机进行转运操作，并且利用握把12的设置，方便工作对底座框体1连带着其上安装的精雕机进行搬抬操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当需要对精雕机和减震底座进行组合操作时，将精雕机的底部安设于所述底座框体1的内部，精雕机的底面与底座内减震板块3表面上的减震凸条4相接触，且在精雕机安置与底座框体1内的过程中，一号侧滑导向板10和二号侧滑导向板20内壁上的气囊主体11的表面与精雕机的表面相接触，而一号侧滑导向板10和二号侧滑导向板20的设计，对精雕机由上放下的安装过程起到一定的引导作用，使得精雕机的底部能够快速准确的安置于底座框体1内，并受到四周气囊主体11部分的侧夹力，其中精雕机处于底座框体1内时，第二横向弹簧19处于压缩状，第一横向弹簧18处理拉伸状，为上述提到的侧夹力提供了形成的有利条件，而此时底座内减震板块3的受到精雕机的压力，第二竖向弹簧8处于压缩状，插杆5的底端插进插槽6的内部，且第一竖向弹簧7的部分也处于压缩状，当精雕机受力时，利用第一横向弹簧18、第二横向弹簧19、第一竖向弹簧7、第二竖向弹簧8和底座内减震板块3、减震凸条4的弹力效果，能够有效对精雕机进行减震，保障了精雕机的抗震效果，同时在需要对底座框体1连带着精雕机进行转运操作时，可依据实际情况选择合适的方式进行操作，其中通过底座板体2底部设有的插提槽16，能够方便叉车对底座框体1连带着其上安装的精雕机进行转运操作，同时通过底座板体2上四角位置处设有的起吊环15，便于吊运设备对底座框体1连带着其上安装的精雕机进行转运操作，并且利用握把12的设置，方便工作对底座框体1连带着其上安装的精雕机进行搬抬操作，结构简单，方便人员操作，保证了对高速加工中心的减震底座安全高效的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速加工中心的减震底座，包括底座框体(1)以及底座板体(2)，其特征在于：所述底座板体(2)位于所述底座框体(1)的底部，且所述底座框体(1)和所述底座板体(2)为一体式结构，所述底座框体(1)的内部设置有夹固减震组件和支撑减震组件，所述底座板体(2)的底面上对称开设有两个插提槽(16)，所述底座板体(2)表面上的边角位置处均安装有起吊环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心的减震底座，其特征在于：所述夹固减震组件包括一号侧滑导向板(10)、二号侧滑导向板(20)和气囊主体(11)，一号侧滑导向板(10)和二号侧滑导向板(20)均设置有两个，且两个一号侧滑导向板(10)于所述底座框体(1)内呈左、右对称分布，两个二号侧滑导向板(20)于所述底座框体(1)内呈前、后对称分布，气囊主体(11)设于一号侧滑导向板(10)和二号侧滑导向板(20)的内侧面，且气囊主体(11)底面的中间位置处设有气口。

3.根据权利要求1所述的一种高速加工中心的减震底座，其特征在于：所述支撑减震组件包括底座内减震板块(3)、减震凸条(4)、插杆(5)、第二竖向弹簧(8)、连接块(9)和第一竖向弹簧(7)，底座内减震板块(3)位于所述底座框体(1)的内底部，减震凸条(4)分布于底座内减震板块(3)的表面上，底座内减震板块(3)的底面上通过多个第二竖向弹簧(8)固定连接有多个连接块(9)，插杆(5)穿设于连接块(9)和第二竖向弹簧(8)中，且插杆(5)的上端与底座内减震板块(3)相接触，插杆(5)的底端插接进所述底座板体(2)内底面上开设的插槽(6)中，第一竖向弹簧(7)的一端与插槽(6)的内底面固定，第一竖向弹簧(7)的另一端与插杆(5)的底面相接触。

4.根据权利要求2所述的一种高速加工中心的减震底座，其特征在于：所述夹固减震组件还包括连杆(14)、衔接块(13)、第二横向弹簧(19)和第一横向弹簧(18)，所述一号侧滑导向板(10)与所述底座框体(1)之间以及所述二号侧滑导向板(20)与所述底座框体(1)之间均设有连杆(14)，连杆(14)的一端与所述一号侧滑导向板(10)和所述二号侧滑导向板(20)固定连接，连杆(14)的另一端穿过所述底座框体(1)的侧板并与衔接块(13)固定连接，第二横向弹簧(19)套设在连杆(14)的外部，且第二横向弹簧(19)的一端镶接进所述底座框体(1)的内部，第二横向弹簧(19)的另一端镶接进一号侧滑导向板(10)和二号侧滑导向板(20)的内部，第一横向弹簧(18)的两端分别镶接进所述底座框体(1)和衔接块(13)的内部，所述底座框体(1)上与连杆(14)对应的位置处设有与之适配的穿槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高速加工中心的减震底座，其特征在于：所述衔接块(13)的一侧设置有握把(12)，且握把(12)的一端与所述衔接块(13)熔接固定，握把(12)的外部套设有防滑橡胶套。

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