CN215747067U - 一种电渣焊装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域,具体为一种电渣焊装置,包括车体、机架、焊丝盘和送丝机构,送丝机构底部固定有熔嘴,机架固定在车体上,焊丝盘和送丝机构安装在机架上,机架上固定有调节机构。本方案通过调节机构可轻松的在竖向和横向上调节送丝机构的位置,无需移动车体来调节,调节方便。

Description

一种电渣焊装置
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体为一种电渣焊装置。
背景技术
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源,将填充金属和母材熔化,凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。
传统的电渣焊装置一般包括焊机小车、安装在车体上的焊丝盘、控制柜、送丝机构、熔嘴等,电渣焊装置具有操作简便、自动化程度高、能够节约人工成本和提高焊接效率的优点。但是传统的电渣焊调节熔嘴位置时需要人工推动车体移动来实现,调节不方便。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种电渣焊装置,以解决传统的电渣焊装置调节熔嘴位置时不方便的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电渣焊装置,包括车体、机架、焊丝盘和送丝机构,送丝机构底部固定有熔嘴,机架固定在车体上,焊丝盘和送丝机构安装在机架上,机架上固定有调节机构,调节机构包括竖板和横板,竖板上转动设置有竖直的第一丝杆,竖板上转动设置有调节转轴,调节转轴上固定有蜗轮,蜗轮与第一丝杆啮合,第一丝杆上螺纹连接有第一滑套,第一滑套与横板转动连接,横板与竖板滑动连接且滑动的方向与第一丝杆的轴向一致;横板上转动设置有横向的第二丝杆,第二丝杆上螺纹连接有第二滑套,第二滑套与送丝机构转动连接,送丝机构与横板滑动连接且滑动方向与第二丝杆的轴向一致。
本方案的原理和有益效果为:
车体用于安装和支撑机架,机架用于安装焊丝盘和送丝机构,焊丝盘用于缠绕以收纳焊丝,送丝机构用于将焊丝送入熔嘴,通过熔嘴将焊丝送入焊缝。通过转动调节转轴带动蜗轮转动,蜗轮带动第一丝杆转动,第一丝杆带动第一滑套转动,因横板与竖板滑动连接且第一滑套与横板转动连接,故第一丝杆转动即可带动横板竖向滑动,在竖向上调节送丝机构的位置。通过驱动第二丝杆转动,第二丝杆带动第二滑套转动,因送丝机构与横板滑动连接且第二滑套与送丝机构转动连接,故第二丝杆转动能够带动送丝机构横向滑动,由此调节送丝机构在横向上的位置。本方案通过调节机构可轻松的在竖向和横向上调节送丝机构的位置,无需移动车体来调节,调节方便。
进一步,机架包括立柱和横梁,立柱与竖板平行,横梁与竖板垂直,横梁还与横板垂直,焊丝盘和调节机构分别设置在横梁的两端,立柱上滑动套设有第一连接套,第一连接套上固定有第二连接套,第二连接套滑动套设在横梁上,第一连接套和第二连接套上均设置有锁紧组件。
有益效果:松开第一连接套上的突然锁紧组件,第一连接套在立柱上滑动,即可带动横梁竖向滑动,实现横梁高度的调节,从而改变调节机构和送丝机构整体的高度;松开第二连接套上的锁紧组件,横梁即可前后滑动,从而改变调节机构和送丝机构整体在前后方向上的位置;通过立柱和横梁也能够调节,加之调节机构,能够多方位的调节送丝机构,调节范围大。
进一步,锁紧组件包括锁紧块和螺杆,锁紧块与螺杆转动连接,第一连接套上的螺杆与第一连接套螺纹连接,第二连接套上的螺杆与第二连接套螺纹连接。
有益效果:转动螺杆带动锁紧块远离或靠近立柱(横梁),锁紧块抵紧立柱(横梁),即可锁紧立柱(横梁),结构简单,操作方便。
进一步,锁紧块上开设有锁紧槽,第一连接套上的锁紧块的锁紧槽的形状与立柱匹配,第二连接套上的锁紧块的锁紧槽的形状与横梁匹配。
有益效果:开设锁紧槽能够增大锁紧块与立柱(横梁)的接触面积,锁紧效果更好。
进一步,车体上设置有料斗,料斗底部开设有出料口,出料口连通有送料管,出料口处滑动设置有用于封闭出料口的阀板。
有益效果:料斗用于盛装焊剂,将送料管插入焊缝处,即可将焊剂输送到焊缝内,实现焊剂的添加;阀板用于调节出料口的大小,从而调节焊剂的出料量。
进一步,阀板上设置有刻度。
有益效果:刻度能够帮助操作人员确定出料口的大小,调节更方便,精度更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的部分侧视图;
图2为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图;
图3为机架的部分结构示意图;
图4为本实用新型实施例中料斗的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:焊丝盘1、焊丝2、第一连接套3、立柱4、竖板5、手轮6、第一丝杆7、定校丝轮8、安装板9、动校丝轮10、压丝轮11、送丝轮12、横板13、熔嘴夹14、熔嘴15、横梁16、螺杆17、车体18、第二滑套19、第二丝杆20、第二连接套21、锁紧块22、料斗架23、料斗24、阀板25、送料管26。
实施例:
如图1、图2、图3和图4所示,一种电渣焊装置,包括车体18、机架、焊丝盘1、送丝机构和熔嘴15。机架包括立柱4和横梁16,立柱4通过螺栓竖直固定在车体18上,横梁16沿前后方向设置,即横梁16与立柱4垂直。立柱4上套有第一连接套3,第一连接套3一侧焊接有第二连接套21,第二连接套21滑动套接在横梁16上。第一连接套3和第二连接套21上均设置有锁紧组件,锁紧组件包括锁紧块22和螺杆17,锁紧块22与螺杆17转动连接,第一连接套3上的螺杆17与第一连接套3螺纹连接,第二连接套21上的螺杆17与第二连接套21螺纹连接。锁紧块22上开有弧形的锁紧槽,第一连接套3上的锁紧块22的锁紧槽的形状与立柱4匹配,第二连接套21上的锁紧块22的锁紧槽的形状与横梁16匹配。
焊丝盘1转动连接在横梁16后端,横梁16前端安装有调节机构,送丝机构固定在调节机构上。调节机构包括竖板5和横板13,竖板5与立柱4平行,竖板5通过螺栓固定在横梁16前端,横板13沿左右方向设置,横板13与竖板5垂直,横板13还与横梁16垂直。竖板5上转动设置有竖直的第一丝杆7,竖板5上转动连接有调节转轴,调节转轴外端固定有手轮6,调节转轴内端固定有蜗轮,蜗轮与第一丝杆7啮合。第一丝杆7上螺纹连接有第一滑套,第一滑套与横板13转动连接,横板13与竖板5滑动连接且滑动的方向与第一丝杆7的轴向一致。横板13上转动连接有横向的第二丝杆20,第二丝杆20左端固定有手轮6,第二丝杆20上螺纹连接有第二滑套19,第二滑套19与送丝机构转动连接,送丝机构与横板13滑动连接且滑动方向与第二丝杆20的轴向一致。
送丝机构包括安装板9,安装板9通过螺栓与第二滑套19固定,安装板9上转动连接有送丝轮12,送丝轮12连接有送丝电机,送丝轮12右侧安装有压丝轮11,压丝轮11滑动安装在安装板9上,压丝轮11转动连接有调节螺栓(图中未示出),调节螺栓螺纹连接在安装板9上,通过旋转调节螺栓可以调节压丝轮11与送丝轮12之间的间距。送丝轮12上方设置有两个定校丝轮8,两个定校丝轮8右侧安装有动校丝轮10,动校丝轮10也连接有调节螺栓,动校丝轮10通过该调节螺栓调节其与送丝轮12的间距。安装板9底部固定有熔嘴夹14,熔嘴夹14持在熔嘴夹14上。横梁16上安装有控制箱(图中未示出),通过控制箱控制熔嘴15导电以融化焊丝2。
车体18上通过螺栓固定有料斗架23,料斗架23上安装有料斗24,料斗24底部开有出料口,出料口连通有送料管26,出料口处滑动连接有用于封闭出料口的阀板25,阀板25上标有刻度。
具体实施过程如下:
将本实用新型移动至焊接位置,调节熔嘴15的位置,使熔嘴15能够插入焊缝内。具体的,旋松第二连接套21上的锁紧块22,即可驱动横梁16前后移动,从而带动调节机构、送丝机构和熔嘴15前后移动,以调节熔嘴15前后的位置,使得熔嘴15位于焊缝所在水平线的上方。转动第二丝杆20上的手轮6驱动第二丝杆20转动,第二丝杆20带动第二滑套19旋转的沿第二丝杆20移动,因第二滑套19与安装板9转动连接且安装板9与横板13滑动连接,故第二丝杆20转动时能够带动安装板9左右移动,即带动送丝机构和熔嘴15左右移动,使得熔嘴15移动至焊缝的正上方。
熔嘴15到达焊缝正上方后,旋松第一连接套3上的锁紧块22,即可释放横梁16,驱动横梁16沿立柱4竖向滑动,从而带动调节机构、送丝机构和熔嘴15整体在竖向上移动,使得熔嘴15插入焊缝内。若立柱4的调节范围达到极限后,还可以通过第一丝杆7来调节熔嘴15的位置高度,使得熔嘴15进一步的下降。具体的,转动竖板5上的手轮6带动蜗轮转动,蜗轮带动第一丝杆7转动,第一丝杆7带动第一滑套旋转并沿第一丝杆7下降,因第一滑套与横板13转动连接且横板13与竖板5滑动连接,故第一丝杆7转动时可以带动横板13下降,由此带动送丝机构和熔嘴15下降。
焊接时,将阴极钢棒放置于电解槽内,用钢板将阴极钢棒两侧和底部封住,钢板与阴极钢棒之间有缝隙的地方用耐火泥进行封堵,形成一个焊腔。焊丝2从焊丝盘1拉出,经过导丝轮和送丝轮12进入熔嘴15,通过控制箱调整电压,送丝电机带动送丝轮12转动,将焊丝2通过熔嘴15逐步送入焊缝,焊丝2与阴极钢棒底部接触后产生电弧。拉开阀门,料斗24内的焊剂通过送料管26进入焊缝,焊剂熔化成熔渣,当电流通过熔渣时产生大量的电阻热,将焊丝2、熔嘴15和阴极钢棒边缘熔化,形成金属溶池。焊丝2通过送丝轮12不断送下,金属熔池及渣池逐渐上升,下面的金属逐渐凝固,实现焊接。实际运用时,可以根据阀门上的刻度对应调节阀门的开度,以控制焊剂的送入量。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种电渣焊装置,包括车体、机架、焊丝盘和送丝机构,送丝机构底部固定有熔嘴,机架固定在车体上,焊丝盘和送丝机构安装在机架上,其特征在于:机架上固定有调节机构,调节机构包括竖板和横板,竖板上转动设置有竖直的第一丝杆,竖板上转动设置有调节转轴,调节转轴上固定有蜗轮,蜗轮与第一丝杆啮合,第一丝杆上螺纹连接有第一滑套,第一滑套与横板转动连接,横板与竖板滑动连接且滑动的方向与第一丝杆的轴向一致;横板上转动设置有横向的第二丝杆,第二丝杆上螺纹连接有第二滑套,第二滑套与送丝机构转动连接,送丝机构与横板滑动连接且滑动方向与第二丝杆的轴向一致。
2.根据权利要求1所述的一种电渣焊装置,其特征在于:机架包括立柱和横梁,立柱与竖板平行,横梁与竖板垂直,横梁还与横板垂直,焊丝盘和调节机构分别设置在横梁的两端,立柱上滑动套设有第一连接套,第一连接套上固定有第二连接套,第二连接套滑动套设在横梁上,第一连接套和第二连接套上均设置有锁紧组件。
3.根据权利要求2所述的一种电渣焊装置,其特征在于:锁紧组件包括锁紧块和螺杆,锁紧块与螺杆转动连接,第一连接套上的螺杆与第一连接套螺纹连接,第二连接套上的螺杆与第二连接套螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种电渣焊装置,其特征在于:锁紧块上开设有锁紧槽,第一连接套上的锁紧块的锁紧槽的形状与立柱匹配,第二连接套上的锁紧块的锁紧槽的形状与横梁匹配。
5.根据权利要求1所述的一种电渣焊装置,其特征在于:车体上设置有料斗,料斗底部开设有出料口,出料口连通有送料管,出料口处滑动设置有用于封闭出料口的阀板。
6.根据权利要求5所述的一种电渣焊装置,其特征在于:阀板上设置有刻度。
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