CN215746863U - 一种插齿机用齿轮定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种插齿机用齿轮定位装置，用于解决转轴与齿轮母材之间安装不牢固造成影响对齿轮铣削插齿加工精度的技术问题。包括电机，电机上设有转轴，转轴顶端向内开有插接孔；两块上下对应的夹持板，位于下方的夹持板与转轴顶部固接，位于上方的夹持板上固定竖杆，竖杆穿设过位于下方的夹持板并可拆卸地固定穿设在插接孔内；两块第一楔形块，两块第一楔形块均与位于上方的夹持板底部滑动连接，两块第一楔形块分布在竖杆的两侧，两块第一楔形块滑动方向共线；两个驱动组件，两个驱动组件位于竖杆的两侧且两者均与位于上方的夹持板连接，两个驱动组件均与竖杆抵接且两者均可沿竖杆朝向位于下方的夹持板滑动，本实用新型结构简单，主要用于加工齿轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种插齿机用齿轮定位装置。
背景技术
插齿机是用来加工齿轮、齿条等的装置，插齿机其实质就是一种铣床，插齿机一般包括电机、设于电机输出端的转轴和一个可上下往复移动的铣刀，大致作业过程是，作业人员将转轴插接在插齿加工前的齿轮母体的中心孔内，之后电机带动转轴转动，进而转轴能够带动齿轮母体同步转动，并且铣刀位于齿轮母体上方且靠近齿轮母体的一侧，启动铣刀上下往复移动，从而对齿轮母体的周向边沿进行铣削插齿加工，直到将齿轮母体完全铣削加工形成真正的齿轮。
但上述通过转轴定位齿轮母体存在一个客观的缺陷，将转轴穿设在齿轮母体的中心孔内，该种方式转轴的直径尺寸需与齿轮母体的中心孔尺寸适配，这样将转轴穿设在齿轮母体的中心孔内后转轴和齿轮母体中心孔的内壁之间的静摩擦力才比较大，从而能够在一定程度上减小了转轴和齿轮母体之间发生相对转动的可能性，但是该种方式首先作业人员不便于将转轴插接在齿轮母体的中心孔内，另外还是存在转轴和齿轮母体之间发生相对转动的可能性，影响铣削的加工精度和质量。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种插齿机用齿轮定位装置，用于解决背景技术中提到的作业人员不便于将转轴插接在齿轮母体的中心孔内，并且该种方式容易致使转轴和齿轮母体之间发生相对转动，进而造成影响对齿轮铣削插齿加工精度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种插齿机用齿轮定位装置，包括：
电机，该电机的输出端设有转轴，该转轴竖直朝上，且该转轴顶端沿转轴轴线向转轴内开有插接孔；
两块夹持板，两块该夹持板上下对应且两者均水平，位于下方的夹持板与转轴顶部固接，位于上方的夹持板上固定一根竖杆，该竖杆穿设过位于下方的夹持板并可拆卸地固定穿设在插接孔内；
两块第一楔形块，两块第一楔形块均与位于上方的夹持板底部滑动连接，两块第一楔形块分布在竖杆的两侧，且两块第一楔形块滑动方向共线，两者可滑动靠近或远离；
两个驱动组件，两个驱动组件位于竖杆的两侧且两者均与位于上方的夹持板连接，两个驱动组件均与竖杆抵接且两者均可沿竖杆朝向位于下方的夹持板滑动，以用于分别顶推两块第一楔形块进而使两者滑动远离。
工作原理：
作业人员将齿轮母材放置到位于下方的那块所述夹持板上，之后开始放置位于上方的那块夹持板，具体过程是，作业人员将所述竖杆分别依次穿设过齿轮母材的中心孔、位于下方的那块夹持板和插接孔中，直到位于上方的那块所述夹持板能够与齿轮母材抵接，此时两块所述第一楔形块也位于齿轮母材的中心孔内，之后作业人员将所述竖杆固定在插接孔内，此时两块所述夹持板对齿轮母材进行夹持固定，从而对齿轮母材形成第一道固定程序。
之后作业人员分别借助两个驱动组件对两块所述第一楔形块进行顶推，从而使两块所述第一楔形块分别与齿轮母材的中心孔内壁抵接牢固，从而对齿轮母材形成第二道固定程序。
然后作业人员启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动齿轮母材转动，之后再采用铣刀在齿轮母材上沿着齿轮母材的周向边沿进行铣削插齿加工。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，作业人员通过两块夹持板的配合能够对齿轮母材进行夹持，从而形成使齿轮母材固定到转轴上的第一道固定程序，之后作业人员再借助两个驱动组件分别驱动两块第一楔形块滑动远离，从而使两块第一楔形块分别与齿轮母材中心孔的内壁抵接牢固，从而形成齿轮母材固定到转轴上的第二道固定程序，通过两个固定方式的结合，作业人员能够将齿轮母材牢固地固定在转轴上，从而防止齿轮母材和转轴之间发生相对转动，进而提高对齿轮母材的铣削精度。
另外，在将竖杆穿设过齿轮母材的中心孔时能够同时将两块第一楔形块带入齿轮母材的中心孔内，之后再通过两个驱动组件使两块第一楔形块分别与齿轮母材中心孔的内壁抵接，该种方式可以轻松将两块第一楔形块送入齿轮母材的中心孔内，该种安装方式更加地简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大的结构示意图。
附图标记说明：电机1、转轴2、插接孔3、夹持板4、竖杆5、第一楔形块6、螺纹杆7、第二楔形块8、底板9、安装架10、伸缩驱动件11、铣刀12、风机13、连接杆14、螺纹孔15、第一螺栓16、第一滑槽17、第一滑块18、安装槽19、圆柱块20、第二滑槽21、第二滑块22、第二螺栓23、齿轮母材24。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种插齿机用齿轮定位装置，包括：
电机1，该电机1的输出端设有转轴2，该转轴2竖直朝上，且该转轴2顶端沿转轴2轴线向转轴2内开有插接孔3。
两块夹持板4，两块该夹持板4上下对应且两者均水平，位于下方的夹持板4与转轴2顶部固接，位于上方的夹持板4上固定一根竖杆5，该竖杆5穿设过位于下方的夹持板4并可拆卸地固定穿设在插接孔3内，如图2所示，所述竖杆5上开有螺纹孔15，所述转轴2上螺纹连接一根第一螺栓16，该第一螺栓16螺纹连接在螺纹孔15内。
如图1和图2所示，两块第一楔形块6，两块第一楔形块6均与位于上方的夹持板4底部滑动连接，位于上方的所述夹持板4底部开有两条共线的第一滑槽17，每条第一滑槽17内均滑动连接有第一滑块18，两块所述第一楔形块6分别与两块第一滑块18固定连接，两块第一楔形块6分布在竖杆5的两侧，且两块第一楔形块6滑动方向共线，两者可滑动靠近或远离。
如图1所示，两个驱动组件，两个驱动组件位于竖杆5的两侧且两者均与位于上方的夹持板4连接，两个驱动组件均与竖杆5抵接且两者均可沿竖杆5朝向位于下方的夹持板4滑动，以用于分别顶推两块第一楔形块6进而使两者滑动远离。
如图1和图2所示，每个所述驱动组件均包括一根竖向的螺纹杆7和一块第二楔形块8，所述螺纹杆7穿设过位于上方的夹持板4且两者螺纹连接，所述第二楔形块8与螺纹杆7底部转动连接，该第二楔形块8与竖杆5抵接且其可沿竖杆5滑动，该第二楔形块8的倾斜面与第一楔形块6的倾斜面适配，两块第二楔形块8用于分别顶推两块第一楔形块6进而使两块第一楔形块6滑动远离，所述第一楔形块6上开有圆柱状的安装槽19，所述螺纹杆7底部固定有与安装槽19适配的圆柱块20，该圆柱块20设于安装槽19内，且该圆柱块20可相对安装槽19转动。驱动组件的该种设置方式结构简单，实用性强。
如图1所示，还包括底板9，所述电机1与底板9固定连接，该底板9上设有安装架10，该安装架10上固定有伸缩驱动件11，该伸缩驱动件11为气缸或者油缸结构，该伸缩驱动件11的伸缩端竖直朝下且其伸缩端固定有铣刀12，该铣刀12位于两块夹持板4上方一侧，作业人员将齿轮母材24放置在两块夹持板4之间，之后通过伸缩驱动件11驱动铣刀12上下移动，从而对齿轮母材24的边沿进行铣削插齿加工，通过铣刀12插齿加工已经是比较成熟的现有技术，这里不再赘述了，通过增加伸缩驱动件11和铣刀12能顾使本实用新型的功能更加地完善。
如图1所示，所述安装架10与底板9滑动连接，该安装架10可沿底板9横向往复滑动，所述底板9上开有横向的第二滑槽21，该第二滑槽21内滑动连接有第二滑块22，该第二滑块22上螺纹连接一根旋进后可与第二滑槽21内壁抵接的第二螺栓23，所述安装架10底部与第二滑块22固定连接，作业人员通过滑动安装架10，进而使安装架10带动伸缩驱动件11和铣刀12沿横向滑动，该种方式能够对一定直径范围内的齿轮母材24的周向进行铣削加工，从而进一步提高了本实用新型的适用范围。
如图1所示，还包括风机13，该风机13通过连接杆14固定在底板9上，该风机13位于两块夹持板4上方，且该风机13的出风口朝向位于上方的其中一块夹持板4，风机13的出风口能够朝向位于上方的夹持板4进行吹风，铣刀12在铣削齿轮母材24的过程中齿轮母材24的温度将升高，一方面吹风能够降低齿轮母材24的温度，从而便于作业人员将加工后的齿轮母材24从转轴2上取下来，另一方面，吹风能够及时地将齿轮母材24上被铣削掉的碎渣吹落，从而是齿轮母材24保持倾斜的工作面，有利于保证铣削加工质量。
工作原理：
作业人员将齿轮母材24放置到位于下方的那块所述夹持板4上，之后开始放置位于上方的那块夹持板4，具体过程是，作业人员将所述竖杆5分别依次穿设过齿轮母材24的中心孔、位于下方的那块夹持板4和插接孔3中，直到位于上方的那块所述夹持板4能够与齿轮母材24抵接，此时两块所述第一楔形块6也位于齿轮母材24的中心孔内，之后作业人员将所述竖杆5固定在插接孔3内，并通过第一螺栓16将竖杆5锁紧在插接孔3内，此时两块所述夹持板4对齿轮母材24进行夹持固定，从而对齿轮母材24形成第一道固定程序。
之后作业人员分别借助两个驱动组件对两块所述第一楔形块6进行顶推，从而使两块所述第一楔形块6分别与齿轮母材24的中心孔内壁抵接牢固，具体地，作业人员旋进两根所述螺纹杆7，从而螺纹杆7带动第二楔形块8沿着竖杆5向下移动，从而第二楔形块8能够顶推第一楔形块6，从而使两块第一楔形块6均与齿轮母材24中心孔的内壁抵接，从而对齿轮母材24形成第二道固定程序。
然后作业人员启动电机1，电机1带动转轴2转动，转轴2带动齿轮母材24转动，之后再启动伸缩驱动件11，伸缩驱动件11带动铣刀12在齿轮母材24上沿着齿轮母材24的周向边沿进行铣削插齿加工，铣削加工完成后，作业人员再旋出两根螺纹杆7，从而使螺纹杆7带动第二楔形块8向上移动，然后作业人员再旋出第一螺栓16，之后握持位于上方的夹持板4并提拉该夹持板4，该夹持板4能够同时将竖杆5、第一楔形块6和第二楔形块8从齿轮母材24的中心孔中抽出，之后作业人员再将加工后的齿轮母材24从位于下方的夹持板4上取下即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种插齿机用齿轮定位装置，其特征在于，包括：
电机(1)，该电机(1)的输出端设有转轴(2)，该转轴(2)竖直朝上，且该转轴(2)顶端沿转轴(2)轴线向转轴(2)内开有插接孔(3)；
两块夹持板(4)，两块该夹持板(4)上下对应且两者均水平，位于下方的夹持板(4)与转轴(2)顶部固接，位于上方的夹持板(4)上固定一根竖杆(5)，该竖杆(5)穿设过位于下方的夹持板(4)并可拆卸地固定穿设在插接孔(3)内；
两块第一楔形块(6)，两块第一楔形块(6)均与位于上方的夹持板(4)底部滑动连接，两块第一楔形块(6)分布在竖杆(5)的两侧，且两块第一楔形块(6)滑动方向共线，两者可滑动靠近或远离；
两个驱动组件，两个驱动组件位于竖杆(5)的两侧且两者均与位于上方的夹持板(4)连接，两个驱动组件均与竖杆(5)抵接且两者均可沿竖杆(5)朝向位于下方的夹持板(4)滑动，以用于分别顶推两块第一楔形块(6)进而使两者滑动远离。
2.根据权利要求1所述的一种插齿机用齿轮定位装置，其特征在于：每个所述驱动组件均包括一根竖向的螺纹杆(7)和一块第二楔形块(8)，所述螺纹杆(7)穿设过位于上方的夹持板(4)且两者螺纹连接，所述第二楔形块(8)与螺纹杆(7)底部转动连接，该第二楔形块(8)与竖杆(5)抵接且其可沿竖杆(5)滑动，该第二楔形块(8)的倾斜面与第一楔形块(6)的倾斜面适配，两块第二楔形块(8)用于分别顶推两块第一楔形块(6)进而使两块第一楔形块(6)滑动远离。
3.根据权利要求1所述的一种插齿机用齿轮定位装置，其特征在于：还包括底板(9)，所述电机(1)与底板(9)固定连接，该底板(9)上设有安装架(10)，该安装架(10)上固定有伸缩驱动件(11)，该伸缩驱动件(11)的伸缩端竖直朝下且其伸缩端固定有铣刀(12)，该铣刀(12)位于两块夹持板(4)上方一侧。
4.根据权利要求3所述的一种插齿机用齿轮定位装置，其特征在于：所述安装架(10)与底板(9)滑动连接，该安装架(10)可沿底板(9)横向往复滑动。
5.根据权利要求4所述的一种插齿机用齿轮定位装置，其特征在于：还包括风机(13)，该风机(13)通过连接杆(14)固定在底板(9)上，该风机(13)位于两块夹持板(4)上方，且该风机(13)的出风口朝向位于上方的其中一块夹持板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种插齿机用齿轮定位装置，其特征在于：所述竖杆(5)上开有螺纹孔(15)，所述转轴(2)上螺纹连接一根第一螺栓(16)，该第一螺栓(16)螺纹连接在螺纹孔(15)内。
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