CN215746339U - 一种外壳体铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外壳体铸件模具，包括第一模具，所述第一模具的顶部套设有第二模具，所述第一模具的两侧均固定连接有限位套，所述限位套内侧的顶部与第二模具的表面接触，所述限位套的内部滑动连接有支撑套。本实用新型通过将第二模具套设在第一模具的表面对模具整体内部进行注塑，注塑完毕后将支撑套插入至限位套的内部，插入完毕后弹簧带动卡块向下移动，使卡块卡入至卡槽的内部对挡板和支撑套进行固定，最后启动散热扇对模具整体进行冷却，从而具备了快速冷却的优点，解决了现有的铸造模具大多数都是通过自然冷却使工件定型的，这种定型方式效率低下，增加了输泵外壳的生产时间，降低了铸造模具实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种外壳体铸件模具。
背景技术
在对水泵外壳进行生产时需要用到铸造模具，但是现有的铸造模具大多数都是通过自然冷却使工件定型的，这种定型方式效率低下，增加了输泵外壳的生产时间，降低了铸造模具的实用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种外壳体铸件模具，具备了快速冷却的优点，解决了现有的铸造模具大多数都是通过自然冷却使工件定型的，这种定型方式效率低下，增加了输泵外壳的生产时间，降低了铸造模具实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳体铸件模具，包括第一模具，所述第一模具的顶部套设有第二模具，所述第一模具的两侧均固定连接有限位套，所述限位套内侧的顶部与第二模具的表面接触，所述限位套的内部滑动连接有支撑套，所述支撑套的外侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧与限位套的外侧接触，所述支撑套的内壁固定连接有散热扇，所述限位套的顶部与底部均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部竖向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有卡块，所述卡块远离滑杆的一端延伸至挡板的内部。
作为本实用新型优选的，所述支撑块的内部竖向固定连接有导杆，所述导杆贯穿卡块并与卡块滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧远离卡块的一端固定连接在支撑块的内壁，所述弹簧远离支撑块的一端固定连接在卡块的表面。
作为本实用新型优选的，所述卡块的顶部固定连接有拉块，所述拉块与卡块配合使用。
作为本实用新型优选的，所述挡板的内侧固定连接有密封垫，所述密封垫的内侧与限位套的外侧接触。
作为本实用新型优选的，所述挡板外侧的顶部与底部均开设有卡槽，所述卡槽与卡块配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将第二模具套设在第一模具的表面对模具整体内部进行注塑，注塑完毕后将支撑套插入至限位套的内部，插入完毕后弹簧带动卡块向下移动，使卡块卡入至卡槽的内部对挡板和支撑套进行固定，最后启动散热扇对模具整体进行冷却，从而具备了快速冷却的优点，解决了现有的铸造模具大多数都是通过自然冷却使工件定型的，这种定型方式效率低下，增加了输泵外壳的生产时间，降低了铸造模具实用性的问题。
2、本实用新型通过设置导杆，能够对卡块进行限位防，防止卡块出现倾斜卡死的现象。
3、本实用新型通过设置弹簧，能够使卡块自动向下移动，提高了卡块的实用性。
4、本实用新型通过设置拉块，能够便于使用者拉动卡块，提高了使用者的舒适度。
5、本实用新型通过设置密封垫，能够使挡板和限位套接触的更紧密，增加了挡板和限位套的接触面积。
6、本实用新型通过设置卡槽，能够对卡块进行限位，提高了卡块的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部剖面放大图；
图3为本实用新型图2中A处放大图；
图4为本实用新型局部零件立体图。
图中：1、第一模具；2、第二模具；3、限位套；4、支撑套；5、挡板；6、散热扇；7、支撑块；8、滑杆；9、卡块；10、导杆；11、弹簧；12、拉块；13、密封垫；14、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种外壳体铸件模具，包括第一模具1，第一模具1的顶部套设有第二模具2，第一模具1的两侧均固定连接有限位套3，限位套3内侧的顶部与第二模具2的表面接触，限位套3的内部滑动连接有支撑套4，支撑套4的外侧固定连接有挡板5，挡板5的内侧与限位套3的外侧接触，支撑套4的内壁固定连接有散热扇6，限位套3的顶部与底部均固定连接有支撑块7，支撑块7的内部竖向固定连接有滑杆8，滑杆8的表面滑动连接有卡块9，卡块9远离滑杆8的一端延伸至挡板5的内部。
参考图1，支撑块7的内部竖向固定连接有导杆10，导杆10贯穿卡块9并与卡块9滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆10，能够对卡块9进行限位防，防止卡块9出现倾斜卡死的现象。
参考图3，导杆10的表面套设有弹簧11，弹簧11远离卡块9的一端固定连接在支撑块7的内壁，弹簧11远离支撑块7的一端固定连接在卡块9的表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧11，能够使卡块9自动向下移动，提高了卡块9的实用性。
参考图3，卡块9的顶部固定连接有拉块12，拉块12与卡块9配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉块12，能够便于使用者拉动卡块9，提高了使用者的舒适度。
参考图3，挡板5的内侧固定连接有密封垫13，密封垫13的内侧与限位套3的外侧接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封垫13，能够使挡板5和限位套3接触的更紧密，增加了挡板5和限位套3的接触面积。
参考图3，挡板5外侧的顶部与底部均开设有卡槽14，卡槽14与卡块9配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡槽14，能够对卡块9进行限位，提高了卡块9的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将第二模具2套设在第一模具1的表面对模具整体内部进行注塑，注塑完毕后将支撑套4插入至限位套3的内部，插入完毕后弹簧11带动卡块9向下移动，使卡块9卡入至卡槽14的内部对挡板5和支撑套4进行固定，最后启动散热扇6对模具整体进行冷却，从而具备了快速冷却的优点。
综上所述：该外壳体铸件模具，通过将第二模具2套设在第一模具1的表面对模具整体内部进行注塑，注塑完毕后将支撑套4插入至限位套3的内部，插入完毕后弹簧11带动卡块9向下移动，使卡块9卡入至卡槽14的内部对挡板5和支撑套4进行固定，最后启动散热扇6对模具整体进行冷却，从而具备了快速冷却的优点，解决了现有的铸造模具大多数都是通过自然冷却使工件定型的，这种定型方式效率低下，增加了输泵外壳的生产时间，降低了铸造模具实用性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种外壳体铸件模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)的顶部套设有第二模具(2)，所述第一模具(1)的两侧均固定连接有限位套(3)，所述限位套(3)内侧的顶部与第二模具(2)的表面接触，所述限位套(3)的内部滑动连接有支撑套(4)，所述支撑套(4)的外侧固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的内侧与限位套(3)的外侧接触，所述支撑套(4)的内壁固定连接有散热扇(6)，所述限位套(3)的顶部与底部均固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的内部竖向固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面滑动连接有卡块(9)，所述卡块(9)远离滑杆(8)的一端延伸至挡板(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种外壳体铸件模具，其特征在于：所述支撑块(7)的内部竖向固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)贯穿卡块(9)并与卡块(9)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种外壳体铸件模具，其特征在于：所述导杆(10)的表面套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离卡块(9)的一端固定连接在支撑块(7)的内壁，所述弹簧(11)远离支撑块(7)的一端固定连接在卡块(9)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种外壳体铸件模具，其特征在于：所述卡块(9)的顶部固定连接有拉块(12)，所述拉块(12)与卡块(9)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种外壳体铸件模具，其特征在于：所述挡板(5)的内侧固定连接有密封垫(13)，所述密封垫(13)的内侧与限位套(3)的外侧接触。
6.根据权利要求1所述的一种外壳体铸件模具，其特征在于：所述挡板(5)外侧的顶部与底部均开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)与卡块(9)配合使用。
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