CN215746048U - 一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺母收口机技术领域的一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有支腿，所述工作台顶部的四角处均固定连接有竖杆，所述控制面板上设置有显示屏，四组所述竖杆的顶端均共同连接有顶板，所述顶板的底部连接有电动液压杆一，所述电动液压杆一的底端设置有底板，所述底板的底部固定连接有冲击筒，所述工作台顶部的左右侧均设置有固定机构，所述冲击筒的底部设置有安装槽，且所述安装槽的内腔固定连接有压力传感器，该装置在使用的过程中能够较好的控制收口的强度，从而避免对螺母进行收口时出现过松或过紧的情况发生，有利于提升螺母的收口质量。

Description

一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机

技术领域

本实用新型涉及螺母收口机技术领域，具体为一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。然而，一般螺母在使用过程中由于振动会出现松脱的现象，进而导致机械结构的失效。所以有了防止螺母松脱的设计和加工生产，这类螺母称为自锁螺母。当前，在对自锁螺母进行收口时，存在收口处理过程繁琐费时，不能较好的控制收口的强度，可能造成螺母收口状态的过松过紧，最终使得螺母收口效果较差。因此，一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机很有实际价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有支腿，所述工作台顶部的四角处均固定连接有竖杆，且其中一组所述竖杆的侧壁上固定连接有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，四组所述竖杆的顶端均共同连接有顶板，所述顶板的底部连接有电动液压杆一，所述电动液压杆一的底端设置有底板，所述底板的底部固定连接有冲击筒，所述工作台顶部的左右侧均设置有固定机构，所述冲击筒的底部设置有安装槽，且所述安装槽的内腔固定连接有压力传感器。

优选的，所述底板顶部的左右侧均固定连接有导正杆，两组所述导正杆的顶端均套接设置有外套筒，且两组所述外套筒的顶端均固定连接于顶板的底部。

优选的，所述固定机构包括电动液压杆二，所述电动液压杆二的底部固定连接有底座，且所述底座固定连接于工作台的顶部，所述电动液压杆二上固定连接有衔接杆，所述衔接杆远离电动液压杆二的一端固定连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有橡胶防滑垫层。

优选的，所述衔接杆的底部固定连接有导向滑块。

优选的，所述工作台的顶部与导向滑块位置对应处横向设置有与其匹配的导向槽，且所述导向滑块的底端延伸至导向槽内腔。

优选的，所述压力传感器电性连接控制面板的输入端，所述电动液压杆一、显示屏、电动液压杆二均电性连接控制面板的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将需要收口处理的螺母放置于两组夹持板之间，在两组电动液压杆二的作用下，两组夹持板能够对需要收口处理的螺母进行夹持固定处理，以避免在收口作业中螺母发生移位，从而影响螺母收口的效果；

在电动液压杆一的带动下，通过冲击筒对螺栓外壁的锁紧环进行冲击，在冲击筒对螺栓进行收口作业时，通过压力传感器控制冲击筒的冲击强度，从而使得锁紧环处于锁紧状态，最终完成对螺母的收口操作，避免造成螺母收口时出现过松或过紧的情况发生，使得该装置在使用的过程中能够较好的控制收口的强度，有利于提升螺母的收口质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲击筒结构底部示意图；

图3为本实用新型固定机构结构俯视图。

图中：1、工作台；2、固定机构；3、顶板；4、电动液压杆一；5、底板；6、冲击筒；7、外套筒；8、导正杆；9、控制面板；10、电动液压杆二；11、衔接杆；12、导向滑块；14、夹持板；15、导向槽；16、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，包括工作台1，工作台1底部的四角处均固定连接有支腿，工作台1顶部的四角处均固定连接有竖杆，且其中一组竖杆的侧壁上固定连接有控制面板9，控制面板9上设置有显示屏，四组竖杆的顶端均共同连接有顶板3，顶板3的底部连接有电动液压杆一4，电动液压杆一4的底端设置有底板5，底板5的底部固定连接有冲击筒6，工作台1顶部的左右侧均设置有固定机构2，冲击筒6的底部设置有安装槽，且安装槽的内腔固定连接有压力传感器16，在电动液压杆一4的带动下，通过冲击筒6对螺栓外壁的锁紧环进行冲击，在冲击筒6对螺栓进行收口作业时，通过压力传感器16控制冲击筒6的冲击强度，从而使得锁紧环处于锁紧状态，最终完成对螺母的收口操作。

底板5顶部的左右侧均固定连接有导正杆8，两组导正杆8的顶端均套接设置有外套筒7，且两组外套筒7的顶端均固定连接于顶板3的底部。

固定机构2包括电动液压杆二10，电动液压杆二10的底部固定连接有底座，且底座固定连接于工作台1的顶部，电动液压杆二10上固定连接有衔接杆11，衔接杆11远离电动液压杆二10的一端固定连接有夹持板14，夹持板14上固定连接有橡胶防滑垫层，该装置在使用时，先将需要收口处理的螺母放置于工作台1的顶部，在两组电动液压杆二10的带动下，两组夹持板14能够对需要收口处理的螺母进行夹持固定处理，以避免在收口作业中螺母发生移位。

衔接杆11的底部固定连接有导向滑块12。工作台1的顶部与导向滑块12位置对应处横向设置有与其匹配的导向槽15，且导向滑块12的底端延伸至导向槽15内腔，通过导向槽15与导向滑块12之间的配合，使得电动液压杆二10带动衔接杆11在工作台1顶部运动时不会发生位置偏斜，从而保障衔接杆11运动的稳定性。

压力传感器16电性连接控制面板9的输入端，电动液压杆一4、显示屏、电动液压杆二10均电性连接控制面板9的输出端，通过压力传感器16用于监控冲击筒6对螺母的冲击强度，再由压力传感器16将监测结果传递至控制面板9处，并由控制面板9上的显示屏将监测结果显示出，以方便人们观看，至当冲击筒6对螺母的冲击强度达到预定值时，控制面板9控制电动液压杆一4关闭，从而避免造成螺母收口时出现过松或过紧的情况发生。

工作原理：

该装置在使用时，先将需要收口处理的螺母放置于工作台1的顶部，在两组电动液压杆二10的带动下，两组夹持板14能够对需要收口处理的螺母进行夹持固定处理，以避免在收口作业中螺母发生移位，之后，在电动液压杆一4的带动下，通过冲击筒6对螺栓外壁的锁紧环进行冲击，在冲击筒6对螺栓进行收口作业时，通过压力传感器16控制冲击筒6的冲击强度，从而使得锁紧环处于锁紧状态，最终完成对螺母的收口操作，当冲击筒6的冲击强度达到压力传感器16的预定值时，控制面板9控制电动液压杆一4关闭，从而避免造成螺母收口时出现过松或过紧的情况发生，使得该装置在使用的过程中能够较好的控制收口的强度，有利于提升螺母的收口质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处均固定连接有支腿，所述工作台(1)顶部的四角处均固定连接有竖杆，且其中一组所述竖杆的侧壁上固定连接有控制面板(9)，所述控制面板(9)上设置有显示屏，四组所述竖杆的顶端均共同连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部连接有电动液压杆一(4)，所述电动液压杆一(4)的底端设置有底板(5)，所述底板(5)的底部固定连接有冲击筒(6)，所述工作台(1)顶部的左右侧均设置有固定机构(2)，所述冲击筒(6)的底部设置有安装槽，且所述安装槽的内腔固定连接有压力传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，其特征在于：所述底板(5)顶部的左右侧均固定连接有导正杆(8)，两组所述导正杆(8)的顶端均套接设置有外套筒(7)，且两组所述外套筒(7)的顶端均固定连接于顶板(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，其特征在于：所述固定机构(2)包括电动液压杆二(10)，所述电动液压杆二(10)的底部固定连接有底座，且所述底座固定连接于工作台(1)的顶部，所述电动液压杆二(10)上固定连接有衔接杆(11)，所述衔接杆(11)远离电动液压杆二(10)的一端固定连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)上固定连接有橡胶防滑垫层。

4.根据权利要求3所述的一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，其特征在于：所述衔接杆(11)的底部固定连接有导向滑块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部与导向滑块(12)位置对应处横向设置有与其匹配的导向槽(15)，且所述导向滑块(12)的底端延伸至导向槽(15)内腔。

6.根据权利要求3所述的一种螺母收口强度可控的快速螺母收口机，其特征在于：所述压力传感器(16)电性连接控制面板(9)的输入端，所述电动液压杆一(4)、显示屏、电动液压杆二(10)均电性连接控制面板(9)的输出端。

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