CN215745958U - 一种超高压力表机芯用铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压力表机芯用铆压设备，包括底板、支撑柱和结构座，所述底板通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱内部通过轴承固定有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块一侧通过螺栓固定有横梁，所述横梁一端通过安装架安装有气缸，所述气缸底部输出轴通过螺纹槽连接有检测头，所述检测头底部通过螺栓固定有结构座。本实用新型可以进行高度调节，方便对不同高度的材料进行加工，同时可以检测、显示出铆压时的压力。

Description

一种超高压力表机芯用铆压设备

技术领域

本实用新型涉及铆压设备技术领域，特别涉及一种超高压力表机芯用铆压设备。

背景技术

铆压设备是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，压力表机芯在生产过程中，需要使用到铆压设备对其配件进行铆接。

现有的一种超高压力表机芯用铆压设备不足之处在于：1、整体结构复杂，不能进行高度调节，不方便对不同高度的材料进行加工，2、功能单一，不能对铆压时的压力进行检测、显示。为此，我们提出一种超高压力表机芯用铆压设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超高压力表机芯用铆压设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超高压力表机芯用铆压设备，包括底板、支撑柱和结构座，所述底板通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱内部通过轴承固定有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块一侧通过螺栓固定有横梁，所述横梁一端通过安装架安装有气缸，所述气缸底部输出轴通过螺纹槽连接有检测头，所述检测头底部通过螺栓固定有结构座。

进一步地，所述结构座底部通过螺栓固定有小型盒体，所述小型盒体内部嵌设有纽扣电池，所述小型盒体底部通过卡槽固定有红外线灯珠，所述纽扣电池的电流输出端通过电源线与红外线灯珠的电流输入端构成电连接，所述结构座底部一端通过螺纹槽连接有铆压模具。

进一步地，所述底板顶部通过轴承安装有转动辊，所述转动辊之间胶合有橡胶垫；转动辊方便放在底板上的材料移动，对材料进行铆压时，材料压至橡胶垫上，可以防止材料滑动。

进一步地，所述横梁顶部通过安装座安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输入端通过电源线与检测头的信号输出端构成电连接。

进一步地，所述丝杆一侧通过螺栓固定有辅助杆，所述辅助杆贯穿内螺纹滑块，所述丝杆顶端通过插销固定有摇杆，所述摇杆位于支撑柱顶部。

进一步地，所述支撑柱一侧开设有预留槽，所述横梁贯穿预留槽；预留槽方便横梁移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置丝杆、辅助杆和内螺纹滑块，人员将待铆压的材料放在底板上，转动摇杆带动丝杆转动，丝杆转动推动内螺纹滑块上下移动，内螺纹滑块移动带动横梁及气缸移动，调节结构座及铆压模具的高度，人员打开气缸推动结构座及其底部的铆压模具下移，对材料进行铆压。

2、通过设置检测头、压力传感器和红外线灯珠，在气缸推动结构座下移通过铆压模具进行铆压时，检测头可以检测出气缸对结构座进行铆压的压力，并传导至压力传感器上进行显示，方便人员了解铆压时的压力，纽扣电池给予红外线灯珠供电，打开红外线灯珠可以照射出红外光线进行定位，方便人员了解铆压位置。

附图说明

图1为本实用新型一种超高压力表机芯用铆压设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种超高压力表机芯用铆压设备的支撑柱内部结构示意图。

图3为本实用新型一种超高压力表机芯用铆压设备的结构座结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、结构座；4、橡胶垫；5、横梁；6、气缸；7、压力传感器；8、检测头；9、摇杆；10、转动辊；11、丝杆；12、辅助杆；13、内螺纹滑块；14、预留槽；15、铆压模具；16、小型盒体；17、纽扣电池；18、红外线灯珠。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种超高压力表机芯用铆压设备，包括底板1、支撑柱2和结构座3，所述底板1通过螺栓固定有支撑柱2，所述支撑柱2内部通过轴承固定有丝杆11，所述丝杆11外侧套设有内螺纹滑块13，所述内螺纹滑块13一侧通过螺栓固定有横梁5，所述横梁5一端通过安装架安装有气缸6，所述气缸6底部输出轴通过螺纹槽连接有检测头8，所述检测头8底部通过螺栓固定有结构座3。

其中，所述结构座3底部通过螺栓固定有小型盒体16，所述小型盒体16内部嵌设有纽扣电池17，所述小型盒体16底部通过卡槽固定有红外线灯珠18，所述纽扣电池17的电流输出端通过电源线与红外线灯珠18的电流输入端构成电连接，所述结构座3底部一端通过螺纹槽连接有铆压模具15。

本实施例中如图3所示，纽扣电池17给予红外线灯珠18供电，打开红外线灯珠18可以照射出红外光线进行定位，方便人员了解铆压位置。

其中，所述底板1顶部通过轴承安装有转动辊10，所述转动辊10之间胶合有橡胶垫4。

本实施例中如图1所示，转动辊10方便放在底板1上的材料移动，对材料进行铆压时，材料压至橡胶垫4上，可以防止材料滑动。

其中，所述横梁5顶部通过安装座安装有压力传感器7，所述压力传感器7的信号输入端通过电源线与检测头8的信号输出端构成电连接。

本实施例中如图1所示，检测头8可以检测出铆压时的压力并传导至压力传感器7上进行显示。

其中，所述丝杆11一侧通过螺栓固定有辅助杆12，所述辅助杆12贯穿内螺纹滑块13，所述丝杆11顶端通过插销固定有摇杆9，所述摇杆9位于支撑柱2顶部。

本实施例中如图2所示，辅助杆12可以提高内螺纹滑块13的结构稳定性，摇杆9方便人员转动丝杆11。

其中，所述支撑柱2一侧开设有预留槽14，所述横梁5贯穿预留槽14。

本实施例中如图1所示，预留槽14方便横梁5移动。

需要说明的是，本实用新型为一种超高压力表机芯用铆压设备，工作时，人员使用电源线将压力传感器7与外部电源线连接，并使用气管将气缸6与外部供气设备连接，将待铆压的材料放在底板1上，人员转动摇杆9带动丝杆11转动，丝杆11转动推动内螺纹滑块13上下移动，内螺纹滑块13移动带动横梁5及气缸6移动，调节结构座3及铆压模具15的高度，人员打开气缸6推动结构座3及其底部的铆压模具15下移，对材料进行铆压，在气缸6推动结构座3下移通过铆压模具15进行铆压时，检测头8可以检测出气缸6对结构座3进行铆压的压力，并传导至压力传感器7上进行显示，方便人员了解铆压时的压力，纽扣电池17给予红外线灯珠18供电，打开红外线灯珠18可以照射出红外光线进行定位，方便人员了解铆压位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种超高压力表机芯用铆压设备，包括底板（1）、支撑柱（2）和结构座（3），其特征在于：所述底板（1）通过螺栓固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）内部通过轴承固定有丝杆（11），所述丝杆（11）外侧套设有内螺纹滑块（13），所述内螺纹滑块（13）一侧通过螺栓固定有横梁（5），所述横梁（5）一端通过安装架安装有气缸（6），所述气缸（6）底部输出轴通过螺纹槽连接有检测头（8），所述检测头（8）底部通过螺栓固定有结构座（3）。

2.根据权利要求1所述的一种超高压力表机芯用铆压设备，其特征在于：所述结构座（3）底部通过螺栓固定有小型盒体（16），所述小型盒体（16）内部嵌设有纽扣电池（17），所述小型盒体（16）底部通过卡槽固定有红外线灯珠（18），所述纽扣电池（17）的电流输出端通过电源线与红外线灯珠（18）的电流输入端构成电连接，所述结构座（3）底部一端通过螺纹槽连接有铆压模具（15）。

3.根据权利要求1所述的一种超高压力表机芯用铆压设备，其特征在于：所述底板（1）顶部通过轴承安装有转动辊（10），所述转动辊（10）之间胶合有橡胶垫（4）。

4.根据权利要求1所述的一种超高压力表机芯用铆压设备，其特征在于：所述横梁（5）顶部通过安装座安装有压力传感器（7），所述压力传感器（7）的信号输入端通过电源线与检测头（8）的信号输出端构成电连接。

5.根据权利要求1所述的一种超高压力表机芯用铆压设备，其特征在于：所述丝杆（11）一侧通过螺栓固定有辅助杆（12），所述辅助杆（12）贯穿内螺纹滑块（13），所述丝杆（11）顶端通过插销固定有摇杆（9），所述摇杆（9）位于支撑柱（2）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种超高压力表机芯用铆压设备，其特征在于：所述支撑柱（2）一侧开设有预留槽（14），所述横梁（5）贯穿预留槽（14）。

Images