CN215745884U - 一种适于软质金属板弯曲的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种适于软质金属板弯曲的模具结构，被用于弯曲软质金属板，属于模具设备技术领域。所述模具结构包括一成型凸模，其中所述成型凸模具有一底面。所述成型凸模于所述底面相对的两侧端对称设置有向下凸出所述成型凸模的凸出部，以于所述成型凸模的底面形成两所述凸出部以及介于两所述凸出部之间的平面部，其中所述凸出部与所述平面部斜面过渡或曲面过渡连接。通过将所述凸出部和所述平面部设置为斜面过渡连接或曲面过渡连接，能够有效减少甚至避免凸出部上积屑瘤的产生，使被加工的软质金属板的弯曲根部光滑、无毛丝，从而有效提高加工效率，并改善加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种适于软质金属板弯曲的模具结构。
背景技术
如图1所示，在金属板件10的弯曲成型过程中，由于板件10在被弯曲90°时容易出现反弹而影响弯曲质量。一般情况下，会在成型凸模20的底面靠近待弯曲处分别设置成型骨位21。通过成型骨位21将板件10弯曲处的内侧压牢，以通过增大局部密度来消除应力，确保弯曲的品质。
然而，在长期使用过程中，成型骨位21的内侧会自然形成积屑瘤22，也称刀瘤。在金属板件10弯曲成型的过程中，弯曲处的密度增大，板件10材料会抱紧成型凸模20的成型骨位21，尤其是软质的金属板，比如铝板等，这些积聚的积屑瘤22在成型骨位21脱模时就会非常容易沾附产品，使折弯根部11产生金属毛丝12，存在引发短路的风险。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种适于软质金属板弯曲的模具结构，通过将成型凸模的底面的凸出部和平面部设置为斜面过渡连接或曲面过渡连接，能够有效减少甚至避免凸出部上积屑瘤的产生，使被加工的软质金属板的弯曲根部光滑、无毛丝，从而有效提高加工效率，并改善加工质量。
为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种适于软质金属板弯曲的模具结构，用于弯曲一软质金属板，其中所述模具结构包括一成型凸模，其中所述成型凸模具有一底面，所述成型凸模于所述底面相对的两侧端对称设置有向下凸出所述成型凸模的凸出部，以于所述成型凸模的底面形成两所述凸出部以及介于两所述凸出部之间的平面部，其中所述凸出部与所述平面部斜面过渡或曲面过渡连接。
在一种可能的实施方式中，所述凸出部靠近所述平面部的一侧一体成型设置有斜面部，以在所述凸出部和所述平面部之间通过所述斜面部形成斜面过渡连接。
在一种可能的实施方式中，所述凸出部的底面与所述斜面部的斜面之间形成大于120°，且小于175°的夹角。
在一种可能的实施方式中，所述凸出部的底面与所述斜面部的斜面之间形成135°夹角。
在一种可能的实施方式中，所述凸出部的底面与所述斜面部的斜面之间形成145°夹角。
在一种可能的实施方式中，所述凸出部靠近所述平面部的一侧一体成型设置有曲面部，以在所述凸出部和所述平面部之间通过所述曲面部形成曲面过渡连接。
在一种可能的实施方式中，所述曲面部被实施为凸面结构，其中所述凸面结构朝远离所述凸出部的方向凸出。
在一种可能的实施方式中，所述曲面部被实施为凹面结构，其中所述凹面结构朝向所述凸出部的内部凹陷。
在一种可能的实施方式中，所述曲面部的曲率被设置为10R～100R。
在一种可能的实施方式中，其中所述软质金属板被实施为铝板或软铜板。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
图1示出了现有技术中板件弯曲成型后的局部示意图。
图2示出了本申请一较佳实施例适于软质金属板弯曲的模具结构的结构示意图。
图3示出了图2中A部分其中一种实施例的局部放大示意图。
图4示出了图2中A部分另一种实施例的局部放大示意图。
图5示出了图2中A部分第三种实施例的局部放大示意图。
具体实施方式
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
结合说明书附图2，依本实用新型一较佳实施例的一种适于软质金属板弯曲的模具结构将在以下被详细地阐述，其中所述适于软质金属板弯曲的模具结构被用于弯曲软质金属板。
所述模具结构包括成型凸模20，其中所述成型凸模20具有一底面，且所述成型凸模20于所述底面相对的左右两侧端对称设置有向下凸出所述成型凸模20的凸出部21，即成型骨位，使得所述成型凸模20的底面形成位于两端的两所述凸出部21以及介于两所述凸出部21之间的平面部22，其中所述凸出部21与所述平面部22斜面过渡或曲面过渡连接，从而有效减少在所述凸出部21的内侧形成的积屑瘤，甚至避免所述积屑瘤的产生。
以此，通过斜面过渡或曲面过渡连接有效改善积屑瘤的产生。在所述凸出部21压牢所述软质金属板的弯曲根部时，即使所述弯曲根部的密度增大，所述弯曲根部也很难抱紧所述凸起部21，也就使得在脱模过程中所述成型凸模20的凸出部21不会沾附产品，使得所述软质金属板的弯曲根部不会产生金属毛丝，从而有效解决了常年存在于软质金属板在机械加工中的问题。值得一提的是，很多企业是在出毛丝处进行修复，比如打磨或修补，但需要耗费一定的时间，严重影响企业的加工效率，并直接提高了企业的用工成本。
作为本实用新型一较佳实施例，结合图3，所述凸出部21靠近所述平面部22的一侧一体成型设置有斜面部23，使所述凸出部21和所述平面部22通过所述斜面部23形成斜面过渡连接。这种斜面式的改进方式中所述斜面部23使得所述成型凸模20更加易于被加工制造，能够有效节约制造时间，且使所述斜面部23所对应的所述软质金属板的弯曲根部具有均匀的结构密度，适用于大多数材质软质金属板的弯曲成型。
在一种可能的实施方式中，所述凸出部21的底面与所述斜面部23的斜面之间形成大于120°，且小于175°的夹角。
进一步优选地，所述凸出部21的底面与所述斜面部23的斜面之间形成135°夹角。
进一步优选地，所述凸出部21的底面与所述斜面部23的斜面之间形成145°夹角。
作为本实用新型另一较佳实施例，结合图4和图5，所述凸出部21靠近所述平面部22的一侧一体成型设置有曲面部24，使所述凸出部21和所述平面部22通过所述曲面部24形成曲面过渡连接。这种曲面式的改进方式，使得所述曲面部24所对应的所述软质金属板的弯曲根部具有波浪式的结构密度，以适用于部分非均匀材质的软质金属板的弯曲成型，从而针对这部分软质金属板，能够有效提高其弯曲质量，使其不易反弹变形，并有效减少甚至避免金属毛丝的产生。
在一种可能的实施方式中，所述曲面部24被实施为凸面结构，其中所述凸面结构朝远离所述凸出部21的方向凸出，如图4所示。
在另一种可能的实施方式中，所述曲面部24被实施为凹面结构，其中所述凹面结构朝向所述凸出部21的内部凹陷，如图5所示。
在一种可能的实施方式中，所述曲面部24的曲率被设置为10R～100R。
在一种可能的实施方式中，其中所述软质金属板被实施为铝板或软铜板。
本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.一种适于软质金属板弯曲的模具结构，用于弯曲一软质金属板，其特征在于，其中所述模具结构包括一成型凸模，其中所述成型凸模具有一底面，所述成型凸模于所述底面相对的两侧端对称设置有向下凸出所述成型凸模的凸出部，以于所述成型凸模的底面形成两所述凸出部以及介于两所述凸出部之间的平面部，其中所述凸出部与所述平面部斜面过渡或曲面过渡连接。
2.如权利要求1所述适于软质金属板弯曲的模具结构，其特征在于，所述凸出部靠近所述平面部的一侧一体成型设置有斜面部，以在所述凸出部和所述平面部之间通过所述斜面部形成斜面过渡连接。
3.如权利要求2所述适于软质金属板弯曲的模具结构，其特征在于，所述凸出部的底面与所述斜面部的斜面之间形成大于120°，且小于175°的夹角。
4.如权利要求3所述适于软质金属板弯曲的模具结构，其特征在于，所述凸出部的底面与所述斜面部的斜面之间形成135°夹角。
5.如权利要求3所述适于软质金属板弯曲的模具结构，其特征在于，所述凸出部的底面与所述斜面部的斜面之间形成145°夹角。
6.如权利要求1所述适于软质金属板弯曲的模具结构，其特征在于，所述凸出部靠近所述平面部的一侧一体成型设置有曲面部，以在所述凸出部和所述平面部之间通过所述曲面部形成曲面过渡连接。
7.如权利要求6所述适于软质金属板弯曲的模具结构，其特征在于，所述曲面部被实施为凸面结构，其中所述凸面结构朝远离所述凸出部的方向凸出。
8.如权利要求6所述适于软质金属板弯曲的模具结构，其特征在于，所述曲面部被实施为凹面结构，其中所述凹面结构朝向所述凸出部的内部凹陷。
9.如权利要求7或8所述适于软质金属板弯曲的模具结构，其特征在于，所述曲面部的曲率被设置为10R～100R。
10.如权利要求1所述适于软质金属板弯曲的模具结构，其特征在于，其中所述软质金属板被实施为铝板或软铜板。
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