CN215745856U - 钢板制弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于钣金加工技术领域，具体公开了一种钢板制弯装置，包括冲压机构、底座，所述冲压机构的冲压头上可拆卸连接有模头，所述底座上设置了与模头配合的模槽，所述模槽为金属片组合成的可变模槽，所述底座上设有用于锁定模槽的锁定机构和用于定位钢板的定位机构。与现有技术相比，本装置通过可变形模槽，减少了模具的制造，进而大大减少了钢板制弯加工的生产成本。

Description

钢板制弯装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体公开了一种钢板制弯装置。

背景技术

市面上大多数金属零配件是采用钢板制成，比如汽车、摩托车、机械零配件，特别是壳体零配件，钢板需要根据零配件的形状尺寸等，进行冲压、切割等再加工；由于采用钢板所制备的零配件，其形状要求较多，所以采用冲压对其进行制弯加工的方式也比较普遍。

目前，对钢板进行制弯加工，需要根据其形状定制一套模具，若是此零部件需求量较少，特地为其制备一套模具，其生产成本就大大提升。另外目前在对钢板制弯过程中，钢板定位容易出现偏差，导致所制备的零部件精度欠缺。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板制弯装置，以解决钢板制弯成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：钢板制弯装置，包括冲压机构、底座，所述冲压机构的冲压头上可拆卸连接有模头，所述底座上设置了与模头配合的模槽，所述模槽为金属片组合成的可变模槽，所述底座上设有用于锁定模槽的锁定机构和用于定位钢板的定位机构。

本基础方案的工作原理在于：本装置在对钢板进行制弯时，只需要根据钢板制弯的形状设计制造模头，并将模头安装在冲压头上。先打开模槽锁定机构，采用模头对模槽进行冲压，使模槽形成钢板所需制弯的形状；由于模槽为金属片组合而成的可变形模槽，模槽可以根据模头的形状而调整形状，调整好之后采用锁定机构对模槽进行锁定；此时对钢板进行制弯冲压，钢板冲压过程中，可采用定位机构进行定位。本装置中的模槽，可适用于绝大部分的钢板制弯形状的需求，这就使钢板制弯过程中，无需重新设计打造整套模具，大大减少了模具的生产成本，也就减少了钢板制弯加工的生产成本。另外本装置在钢板制弯加过程中，采用定位机构对钢板进行定位，这使钢板制弯加工过程中，定位更精准，钢板制弯加工的精准度更高。与现有技术相比，本装置通过可变形模槽，减少了模具的制造，进而大大减少了钢板制弯加工的生产成本。

进一步，所述底座上连接有两个固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间固定连接有多个卡条，所述模槽上的金属片设有与卡条竖直滑动连接的第一滑槽。

对模槽的形状进行确定时，模头深入模槽，模槽上的金属片下移，从而使模槽变形至钢板制弯所需的形状，此设计可使模槽变形快速稳定，且变形后便于使用锁定机构锁定。

进一步，所述金属片的厚度不超过0.2mm，所述金属片硬度大于钢板硬度。

金属片变形作为模槽用于给钢板制弯加工，其所变化的形状，需要金属片的端部组合而成，则金属片越薄可使钢板制弯精度约高，金属片硬度大于钢板使模槽更耐用，进一步使钢板制弯加工精度更高。

进一步，所述金属片上的第一滑槽为3个，所述卡条为3个，卡条的横截面为矩形，三个卡条位于同一水平位置上。

此设计可使金属片能更稳定的上下移动，从而使模槽的形状更精确，进而使钢板制弯精度更好。

进一步，所述卡条上位于金属片与固定板之间设有支撑弹簧，所述模槽下部与底座之间设有弹性支撑体。

支撑弹簧和弹性支撑体可使金属片在变形时不松散，便于金属片滑动确定模槽形状后，能够快速采用锁定机构进行锁紧，进一步提高模槽的精准度，进而进一步提高钢板制弯精度。

进一步，所述弹性支撑体包括底座和多个伸缩杆，所述底座上设有空腔，所述伸缩杆滑动连接空腔中，多个伸缩杆沿卡条的方向交错设置，伸缩杆的顶部铰接有支撑板。

伸缩杆向下缩回后也不会影响金属片的位置，待金属片位置确定后，采用锁定机构对模槽进行锁定，此时对向空腔内泵入液压油使伸缩杆对金属片下端进行支撑，由于多个伸缩杆沿卡条的方向交错设置，且伸缩杆的顶部铰接有支撑板，支撑板可可根据模槽的形状进行支撑，对金属片的支撑作用更为适合，可使模槽在使用过程中通过伸缩杆的支撑不会发生变形，进一步保证了钢板制弯的进度。

进一步，所述定位机构包括定位板和限位块，所述定位板位于固定架的一侧，所述限位块滑动连接在定位板上，所述定位板上设有锁定限位块位置的锁紧块。

根据钢板的形状，调整钢板所需限位的位置，进而使本装置适用于对更多类型的钢板进行定位，再进行制弯加工。锁紧块可对限位块移动后的位置进行锁紧，进而使钢板的定位位置准确。

进一步，所述定位板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上设有与第二滑槽垂直的第三滑槽，所述限位块下方设有与第三滑槽滑动连接的滑条。

此设计可使限位块能够在定位板所在的水平面上横向或竖向移动，进而使限位块移动的范围更广，进一步使本装置适用于对更多类型的钢板进行定位。

进一步，所述限位块上限位块设有直角结构，所述锁紧块与限位块螺纹连接，锁紧块下端设有与定位块抵紧的橡胶塞。

直角结构可通过钢板的一个角对钢板进行定位，从两个方向对钢板定位，进一步使钢板制弯加工过程中，钢板的定位精准，锁紧块如此设计可便于锁紧块的使用，橡胶塞可增加锁紧块与定位板的摩擦，进而便于使锁紧块对限位块进行锁紧。

进一步，所述锁定机构包括多个固定在固定板上的气缸，所述气缸的活塞杆上设有抵紧块，两个固定板上的气缸相对设置。

锁定机构如此设计可便于锁定机构的快速打开和锁紧，便于本装置的操作。

附图说明

图1为本实用新型钢板制弯装置实施例的示意图；

图2是实施例2中定位机构的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲压机构1、冲压头2、模头3、底座4、固定板41、支撑弹簧42、弹性支撑体43、底座431、空腔432、柱腔433、伸缩杆434、球形凹槽435、支撑板436、限位板437、液压泵438、模槽5、卡条51、金属片52、定位机构6、定位板61、第二滑槽62、滑块63、第三滑槽64、限位块65、滑条66、锁紧块67、橡胶塞68、锁定机构7、气缸71、抵紧块72。

实施例1

实施例如图1所示，钢板制弯装置，包括冲压机构1和底座4，冲压机构1的冲压头2上可拆卸连接有模头3，模头3可根据钢板制弯的需求进行设计，然后安装在冲压头2上，为了方便拆卸，本实施例中优选为采用螺栓将模头3安装于冲压头2上。底座4上连接有两个固定板41，两个固定板41位于底座4的两端且相对设置，两个固定板41之间固定连接有多个卡条51，本实施例中卡条51优选为三个，三个卡条51位于同一高度；底座4上位于两个固定板41之间设置了与模头3配合的模槽5，模槽5为金属片52竖直排列组合成的可变形的模槽5，金属片52上设置了与卡条51竖直滑动的第一滑槽，所有金属片52上下滑动其上端将会组合形成用于钢板制弯的模槽5。为了提高模槽5的精准度，金属片52的厚度不超过0.2mm，本实施例中金属片52厚度优选为0.1mm，为了提高模槽5的质量，金属片52硬度大于钢板硬度，本实施例中金属片52硬度大于钢板硬度的两倍。

为了使两侧的金属片52在滑动过程中保持竖直状态，卡条51上位于金属片52与固定板41之间设置了支撑弹簧42，支撑弹簧42可从模槽5的两侧对金属片52进行支撑，从而使金属片52变形过程中不松散。底座4和模槽5之间设置了弹性支撑体43，弹性支撑体43 为包括底座431和伸缩杆434，伸缩杆434为多个沿卡条51的方向交错设置，伸缩杆434 的顶部铰接有支撑板436，支撑板436在卡条51方向交错对金属片52下端进行支撑，此设置可使支撑板436沿卡条51方向对金属片52下端交错进行支撑；这就使沿卡条51方向同一直线上的支撑板436有间隔，相邻支撑板436之间不发生干涉，交错的支撑板436就保证了金属片52下端沿卡条方向每一处都有支撑板436进行支撑，能够保证模槽5使用过程中不变形，图1中仅示出了部分伸缩杆434和支撑板436。伸缩杆434顶部设置了球形凹槽435，支撑板436下端设置了与球形凹槽435铰接的球形转动块，球形凹槽435包裹球形转动块二分之一，从而使支撑板436能够从转动180°；底座431内部设置了相互连通的空腔432和柱腔433，伸缩杆434滑动连接在柱腔433内，底座431上密封滑动连接有隔断柱腔433和空腔432的限位板437，底座431外部设置了液压泵438，液压泵438与空腔432连通。

为了使模槽5变形后能够锁定，在固定板41上设置了锁定机构7，锁定机构7包括多个固定在固定板41上的气缸71，本实施例中每个固定板41上设置4个气缸71，气缸71活塞杆端部设置了抵紧块72，两个固定板41上的气缸71相对设置。

固定板41上设置了用于定位钢板的定位机构6，定位机构6包括定位板61和限位块65，定位板61位于固定架的一侧，限位块65滑动连接在定位板61上，定位板61上设置了锁定限位块65位置的锁紧块67。

具体实施过程如下：本装置在对钢板进行制弯时，根据钢板制弯的形状设计制造模头3，并将模头3安装在冲压机构1的冲压头2上。先打开模槽5的锁定机构7，即将抵紧块72对金属片52的支撑放开，然后采用模头3对模槽5进行冲压，此过程中可放入废弃钢板，以确保钢板被冲压制弯的形状能够符合要求，此冲压过程中可使模槽5形成钢板所需制弯的形状；当模槽5形状确定后，可启动气缸71，气缸71的活塞杆伸出，活塞杆上的抵紧块72 将会对模槽5两侧的金属片52抵紧，这就使模槽5的形状得以固定。模槽5形状被固定后，可通过液压泵438将液压油泵入空腔432和柱腔433中，伸缩杆434向上伸出，支撑板436 将对所有金属片52下端进行适应性的支撑，此时可滑动限位板437，限位板437将柱腔433 和空腔432隔断，这就使柱腔433中的液压油不会发生变化，从而使伸缩杆434不能进行伸缩，以保证在钢板制弯冲压过程中，金属片52在竖直方向上不发生位移，进一步保证钢板制弯的精确度。然后调整定位机构6，在定位板61上滑动限位块65，调节限位块65的位置，限位块65位置合适后采用锁紧块67进行锁紧，定位机构6可使钢板冲压前的位置被确定，以保证钢板冲压过程的定位精准，进而保证钢板制弯位置的精准度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，如图2所示，定位板61上设置了第二滑槽62，第二滑槽62沿卡条51的长度方向设计，第二滑槽62内滑动设置了滑块63，滑块63上设置了与第二滑槽62垂直的第三滑槽64，限位块65下方设置了与第三滑槽64滑动连接的滑条 66。限位块65上设置了直角结构，锁紧块67为两个，一个锁紧块67设置于限位块65远离模槽5的一侧，另一个锁紧块67设置于限位块65远离直角结构的一端，锁紧块67与限位块65螺纹连接，锁紧块67下端设置了与定位板61抵紧的橡胶塞68。

在采用定位机构6对钢板制弯加工的位置进行定位的时候，可先沿第二滑槽62滑动滑块63至合适位置，然后在第三滑槽64内滑动滑条66，使限位块65上的直角结构位置确定，钢板通常为矩形，采用直角结构对钢板定位可对钢板的两个方向进行定位，可使钢板的定位精准。限位块65的位置确定后，转动锁紧块67，使锁紧块67下端与定位板61抵紧，橡胶塞68可增加锁紧块67与定位板61之间的摩擦，进而使锁紧块67的锁紧作用更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.钢板制弯装置，其特征在于：包括冲压机构和底座，所述冲压机构的冲压头上可拆卸连接有模头，所述底座上设置了与模头配合的模槽，所述模槽为金属片组合成的可变形模槽，所述底座上设有用于锁定模槽的锁定机构和用于定位钢板的定位机构。

2.根据权利要求1所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述底座上连接有两个固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间固定连接有多个卡条，所述模槽上的金属片设有与卡条竖直滑动连接的第一滑槽。

3.根据权利要求2所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述金属片的厚度不超过0.2mm，所述金属片硬度大于钢板硬度。

4.根据权利要求3所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述金属片上的第一滑槽为3个，所述卡条为3个，卡条的横截面为矩形，三个卡条位于同一水平位置上。

5.根据权利要求4所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述卡条上位于金属片与固定板之间设有支撑弹簧，所述模槽下部与底座之间设有弹性支撑体。

6.根据权利要求5所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述弹性支撑体包括底座和多个伸缩杆，所述底座上设有空腔，所述伸缩杆滑动连接空腔中，多个伸缩杆沿卡条的方向交错设置，伸缩杆的顶部铰接有支撑板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述定位机构包括定位板和限位块，所述定位板位于固定架的一侧，所述限位块滑动连接在定位板上，所述定位板上设有锁定限位块位置的锁紧块。

8.根据权利要求7所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述定位板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上设有与第二滑槽垂直的第三滑槽，所述限位块下方设有与第三滑槽滑动连接的滑条。

9.根据权利要求8所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述限位块上限位块设有直角结构，所述锁紧块与限位块螺纹连接，锁紧块下端设有与定位块抵紧的橡胶塞。

10.根据权利要求9所述的钢板制弯装置，其特征在于，所述锁定机构包括多个固定在固定板上的气缸，所述气缸的活塞杆上设有抵紧块，两个固定板上的气缸相对设置。

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