CN215744722U - 振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了振动筛，包括振动筛箱体、支架及筛网；所述支架支撑所述振动筛箱体，所述振动筛箱体上设置有支撑管，所述筛网置于所述支撑管上；所述支撑管所在平面具体为斜面，所述支撑管的一端至另一端距离地面的高度逐渐递减；还包括弹簧模组及振动电机；所述弹簧模组设置于所述振动筛箱体内，且所述弹簧模组沿垂直于地面的方向设置；所述弹簧模组的两端分别与所述振动筛箱体及筛网柔性连接；多个所述的振动电机固定于筛网面向所述支撑管的一面；且所述振动电机沿所述筛网距离地面的高度变化方向设置。应用本技术方案可实现筛网不同区域的振动加速度不同，达到更高效筛分的目的。

Description

振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛领域，具体是指振动筛。

背景技术

振动筛主要是通过在筛网上设置到一定大小的筛孔，然后通过筛网振动，带动物料在筛网上振动松散的过程中，小颗粒物料从筛孔落下，大颗粒物料从筛面尾部排除，从而实现不同大小的物料筛分。目前，常用的振动筛按照运动形式主要分为：直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛等。不论何种形式，上述振动筛均是大功率电机带动整个振动筛箱体振动，进而带动其上的筛网振动。

这种结构方式，存在如下问题：1)能耗大：整个厚重的振动筛箱体振动，耗能大；2)噪声大：整个厚重的振动筛箱体振动，势必会产生大量的噪音，影响振动筛周围的工作环境；3)筛分效率低：筛面各个区域的振动加速基本一致，无法根据筛面在前端区域、中部区域、尾部区域的功能要求实现不同筛面区域振动加速度大小微调，导致筛分效率较低。注：理想的筛分效果是在筛面前端区域，即：筛面的落料区域，要求物料尽可能被快速松散，从而在筛面中部区域在实现一定筛分能力的前提下，物料层还能快速大小分层，而在筛面尾部区域排料慢，有利于提高筛分效率。为实现上述理想筛分效果，要求筛面各区域的振动加速度能够可调。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动筛，实现筛网不同区域的振动加速度不同，达到更高效筛分的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了振动筛，包括振动筛箱体、支架及筛网；所述支架支撑所述振动筛箱体，所述振动筛箱体上设置有支撑管，所述筛网置于所述支撑管上；所述支撑管所在平面具体为斜面，所述支撑管的一端至另一端距离地面的高度逐渐递减；还包括弹簧模组及振动电机；所述弹簧模组设置于所述振动筛箱体内，且所述弹簧模组沿垂直于地面的方向设置；所述弹簧模组的两端分别与所述振动筛箱体及筛网柔性连接；多个所述的振动电机固定于筛网面向所述支撑管的一面；且所述振动电机沿所述筛网距离地面的高度变化方向设置。

在一较佳的实施例中，所述振动电机的内部设置有振动块；所述振动电机转动带动振动块的转动产生离心惯性力，使振动筛的筛网振动，从而对物料进行松散。

在一较佳的实施例中，支撑管由多根方管组成；所述振动电机的外部均设置有电机隔离罩。

在一较佳的实施例中，所述方管包括沿着横向设置的横向方管及沿着竖向设置的竖向方管；多根所述的横向方管相互平行设置，多根所述的竖向方管相互平行设置；且所述横向方管与所述竖向方管相互垂直设置形成支撑管网络，用于支撑所述筛网。

在一较佳的实施例中，所述振动筛箱体的两侧分别设置有左侧筛板及右侧筛板，所述左侧筛板及右侧筛板所在平面沿竖直方向设置。

在一较佳的实施例中，所述左侧筛板的上端连接有左侧橡胶挡板，所述右侧筛板的上端连接有右侧橡胶挡板；所述左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板均倾斜设置且左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板之间轴对称设置。

在一较佳的实施例中，所述左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板的上端分别连接所述左侧筛板及右侧筛板；所述左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板的下端抵接所述筛网。

在一较佳的实施例中，所述左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板的两端分别设置有出料溜槽及进料溜槽，且所述进料溜槽位于所述筛网的上面，所述出料溜槽位于所述筛网的下面。

在一较佳的实施例中，所述弹簧模组包括弹簧、弹簧防尘套及弹簧固定器；所述弹簧的外部设置有弹簧防尘套；所述弹簧的两端分别连接有上弹簧固定器及下弹簧固定器。

在一较佳的实施例中，所述上弹簧固定器用于与所述筛网连接，所述下弹簧固定器用于与振动筛箱体连接。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了振动筛，通过在筛网周边设置左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板，并在边框底部不同区域设置多个振动电机。然后在整个筛网边框的两侧设置弹簧支撑，并于与振动筛箱体的两侧边框连接。最终实现振动电机带动筛网及其四周边框振动，而且振动筛的其他所有组件如：振动筛箱体等保持静止状态。该振动筛结构由于仅筛网及其四周的加强边框振动、振动筛箱体静止不动，筛网重量远低于整个振动筛。因此，该结构的振动筛节约了能耗，并且单独振动的筛网在噪音方面远低于振动筛箱体和筛网一起振动的振动筛。另外在振动筛筛网四周的边框处安装多个振动电机能够实现振动筛筛面不同区域振动加速度的大小微调，从而实现高效筛分的目的。通过振动电机带动筛网单独振动，带动物料在其上松散和筛分。由于只让筛网及其四周边框振动，而非让整个振动筛箱体振动。因此，本专利所述新型振动筛在能耗和噪音方面远低于常规振动筛。另外，由于在筛网不同区域的下方布置多个振动电机后，可以很方便的调整振动参数，从而实现筛网不同区域的振动加速度不同，最终达到更高效筛分的目的。

本专利提出的一种只有筛网及其四周的加强边框振动，其他所有组件都不振动的振动筛结构，解决了常规振动筛存在的缺点，能够适用于包括单层或者多层筛网的直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛等各种形式的振动筛结构的改进，制造成本低、可靠性强、可调节能力强、适应范围广、方便推广使用。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中振动筛的正视图；

图2为本实用新型优选实施例中振动筛的整体装配图；

图3为本实用新型优选实施例中振动筛的总体概况图；

图4为本实用新型优选实施例中振动筛的振动电机示意图；

图5为本实用新型优选实施例中振动筛的弹簧模组图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

振动筛，包括振动筛箱体、支架1及筛网15；所述支架1支撑所述振动筛箱体，所述振动筛箱体的内腔2用于接料。所述振动筛箱体上设置有支撑管，所述筛网15置于所述支撑管上；所述支撑管所在平面具体为斜面，所述支撑管的一端至另一端距离地面的高度逐渐递减；还包括弹簧7模组及振动电机9；所述弹簧7模组设置于所述振动筛箱体内，且所述弹簧7模组沿垂直于地面的方向设置；所述弹簧7模组的两端分别与所述振动筛箱体及筛网15柔性连接；多个所述的振动电机9固定于筛网15面向所述支撑管的一面；且所述振动电机9沿所述筛网15距离地面的高度变化方向设置。具体来说，所述振动电机9具体为小功率的振动电机9。

具体来说，所述支架1具有四个支撑脚101以及底板102；所述支撑脚101的一端与底板102固定连接，所述支撑脚101的另一端固定连接所述振动筛箱体。振动筛的箱体和支架1通过螺栓进行刚性连接。

所述振动电机9的内部设置有振动块；所述振动电机9转动带动振动块的转动产生离心惯性力，使振动筛的筛网15振动，从而对物料进行松散。支撑管由多根方管12组成；所述振动电机9的外部均设置有电机隔离罩14。多个小功率振动电机9安装在筛网15上，由于振动电机9在筛网15的下方直接暴露在物料中，物料进行松散筛分的过程中很容易干扰到振动电机9的正常运行，因此要使用电机隔离罩14将整个振动电机9进行包裹。电机隔离罩14用来防止物料直接落在振动电机9上，影响振动电机9的正常工作。同时将电机隔离罩14设计成半圆形，一方面使其和振动电机9更加契合，另一方面使物料在电机隔离罩14上能够更快的滑落下去，不干扰振动电机9的正常工作。

本专利设计多个小功率振动电机9安装在振动筛筛网15的下方，通过调整振动电机9的振动加速度，使筛面前端区域(即：筛面的落料区域)，物料尽可能被快速松散，筛面中部区域在实现一定筛分能力的前提下，物料层还能快速大小分层，在筛面尾部区域放慢物料下落速度，便于物料能在筛网15上更好的进行透筛，提高物料筛分效率。

所述方管12包括沿着横向设置的横向方管及沿着竖向设置的竖向方管；多根所述的横向方管相互平行设置，多根所述的竖向方管相互平行设置；且所述横向方管与所述竖向方管相互垂直设置形成支撑管网络，用于支撑所述筛网15。

所述振动筛箱体的两侧分别设置有左侧筛板3及右侧筛板13，所述左侧筛板3及右侧筛板13所在平面沿竖直方向设置。所述左侧筛板3的上端连接有左侧橡胶挡板6，所述右侧筛板13的上端连接有右侧橡胶挡板4；所述左侧橡胶挡板6及右侧橡胶挡板4均倾斜设置且左侧橡胶挡板6及右侧橡胶挡板4之间轴对称设置。所述左侧橡胶挡板6及右侧橡胶挡板4的上端分别连接所述左侧筛板3及右侧筛板13；所述左侧橡胶挡板6及右侧橡胶挡板4的下端抵接所述筛网15。所述左侧橡胶挡板6及右侧橡胶挡板4的两端分别设置有出料溜槽5及进料溜槽11，且所述进料溜槽11位于所述筛网15的上面，所述出料溜槽5位于所述筛网15的下面。

所述弹簧7模组包括弹簧7、弹簧防尘套8及弹簧固定器10；所述弹簧7的外部设置有弹簧防尘套8；所述弹簧7的两端分别连接有上弹簧固定器10及下弹簧固定器10。所述上弹簧固定器10用于与所述筛网15连接，所述下弹簧固定器10用于与振动筛箱体连接。

本专利所述的弹簧7置于振动筛箱体的内部和振动筛箱体相连，弹簧7直接暴露在筛网15的下方和物料相接触，在振动筛对物料进行松散筛分的过程中透筛的小颗粒落在弹簧7处影响振动筛的正常工作，因此在弹簧7模组的每个弹簧7上添加一个弹簧防尘套8。弹簧防尘套8选用橡胶材质，具有很好的延展性，能很好的满足弹簧7在工作过程随着弹簧7一起压缩和拉伸的需求。由于弹簧7只能受到来自径向的压力或者拉力，和弹簧7相连接的筛网15相对于地面有一定的倾角，因此设计一种弹簧固定器10，用来将弹簧7固定在筛网15和振动筛箱体之间，使弹簧7垂直于地面，保证振动筛运动的过程中弹簧7能够最大可能的承受径向力。

筛网15通过弹簧7和振动筛箱体相连，在振动筛对物料进行松散筛分的过程中，为防止物料在筛分的过程中通过筛网15的边缘直接的滑落到振动筛箱体内部，在左侧筛板3和右侧筛板13上安装左侧橡胶挡板6和右侧橡胶挡板4。将筛网15设计成带有一定高度的挡板。左侧橡胶挡板6和右侧橡胶挡板4自然的垂落在筛网15的边缘上，在振动筛工作时，有一定弹性的橡胶挡板将会一直垂落在筛网15的两侧，引导物料沿着筛网15进行松散筛分。另外可将筛网15设置成双层甚至多层，层与层之间用方管12进行刚性连接，单层或者多层筛网15与振动筛箱体之间用弹簧7进行柔性连接。本专利所述的振动筛筛网15仅能够代表一种结构，后续可以根据振动筛对物料筛分的实际情况更换筛网15，以保证振动筛能够适应更多的工况。

无论何种形式的振动筛，包括单层筛网15或多层筛网15的直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛等，均可以采用本专利提出的结构改进成筛网15振动而振动筛整个振动筛箱体不动的优点。本专利提出的一种只有筛网15及其四周的加强边框振动，其他所有组件都不振动的振动筛结构，解决了常规振动筛存在的缺点，能够适用于包括单层或者多层筛网15的直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛等各种形式的振动筛结构的改进，制造成本低、可靠性强、可调节能力强、适应范围广、方便推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.振动筛，其特征在于包括振动筛箱体、支架及筛网；所述支架支撑所述振动筛箱体，所述振动筛箱体上设置有支撑管，所述筛网置于所述支撑管上；所述支撑管所在平面具体为斜面，所述支撑管的一端至另一端距离地面的高度逐渐递减；还包括弹簧模组及振动电机；所述弹簧模组设置于所述振动筛箱体内，且所述弹簧模组沿垂直于地面的方向设置；所述弹簧模组的两端分别与所述振动筛箱体及筛网柔性连接；多个所述的振动电机固定于筛网面向所述支撑管的一面；且所述振动电机沿所述筛网距离地面的高度变化方向设置。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述振动电机的内部设置有振动块；所述振动电机转动带动振动块的转动产生离心惯性力，使振动筛的筛网振动，从而对物料进行松散。

3.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，支撑管由多根方管组成；所述振动电机的外部均设置有电机隔离罩。

4.根据权利要求3所述的振动筛，其特征在于，所述方管包括沿着横向设置的横向方管及沿着竖向设置的竖向方管；多根所述的横向方管相互平行设置，多根所述的竖向方管相互平行设置；且所述横向方管与所述竖向方管相互垂直设置形成支撑管网络，用于支撑所述筛网。

5.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述振动筛箱体的两侧分别设置有左侧筛板及右侧筛板，所述左侧筛板及右侧筛板所在平面沿竖直方向设置。

6.根据权利要求5所述的振动筛，其特征在于，所述左侧筛板的上端连接有左侧橡胶挡板，所述右侧筛板的上端连接有右侧橡胶挡板；所述左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板均倾斜设置且左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板之间轴对称设置。

7.根据权利要求6所述的振动筛，其特征在于，所述左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板的上端分别连接所述左侧筛板及右侧筛板；所述左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板的下端抵接所述筛网。

8.根据权利要求7所述的振动筛，其特征在于，所述左侧橡胶挡板及右侧橡胶挡板的两端分别设置有出料溜槽及进料溜槽，且所述进料溜槽位于所述筛网的上面，所述出料溜槽位于所述筛网的下面。

9.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述弹簧模组包括弹簧、弹簧防尘套及弹簧固定器；所述弹簧的外部设置有弹簧防尘套；所述弹簧的两端分别连接有上弹簧固定器及下弹簧固定器。

10.根据权利要求9所述的振动筛，其特征在于，所述上弹簧固定器用于与所述筛网连接，所述下弹簧固定器用于与振动筛箱体连接。

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