CN215743946U - 单轴破碎机的动作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单轴破碎机的动作机构，包括静刀机构和动刀机构，所述静刀机构包括静刀及静刀座，所述静刀安装在静刀座上，所述静刀座上设置芯轴孔，所述静刀座分为若干区，各静刀分区构成独立的静刀动作组，每组静刀动作组外设有控制其转动并使其发生位移的凸轮机构，在所述动刀机构的斜下方设置有收集机构。本实用新型在破碎过程中，当有硬物进入动刀和静刀之间时，无需停机即可将硬物排出，提高了开机效率，降低了劳动强度。

Description

单轴破碎机的动作机构

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是一种单轴破碎机的动作机构。

背景技术

在造纸行业中会回收利用废旧纸箱、包装盒、纸袋等纸品包装物，从中获取二次纤维，重新生产加工成包装纸板。在废纸制浆过程中，水力碎浆机、纤维分离机、排渣分离机、跳筛等部位排出大量不可降解的废塑料、废铁丝、废金属块状物等，这些废料需要经过破碎剪切成较小的粒径，才能用于下一道的处理程序，如焚烧、造粒、热解等。

在破碎的过程中，由于有废铁丝、废金属块等硬物，对破碎机的刀片会形成严重的破坏性，使刀片断裂、破碎等致命性破坏，极易使刀片报废，导致刀片使用寿命短，维护成本高，生产效率大大下降，增加生产成本。

为了避免这种损坏刀片的事故发生，目前，破碎机的生产厂家一般采用以下两种方式：

（1）当有硬物进入到动刀和静刀之间时，因产生过载的力，动刀会进行反转，不让硬物完全进入到动刀和静刀之间，操作工进行停机操作，进行人工捡出；

（2）当有硬物进入到动刀和静刀之间时，因产生过载的力，破碎机自动停机，然后人工检查清理。

以上两种方式需要频繁停机，开机效率低，有时人工检查不彻底而造成再次故障，劳动强度大大增加，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种单轴破碎机的动作机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单轴破碎机的动作机构，包括静刀机构和动刀机构，所述静刀机构包括静刀及静刀座，所述静刀安装在静刀座上，所述静刀座上设置芯轴孔，所述静刀座分为若干区，各静刀分区构成独立的静刀动作组，每组静刀动作组外设有控制其转动并使其发生位移的凸轮机构，在所述动刀机构的斜下方设置有收集机构。

将静刀座分成若干静刀动作组，当局部某一部位有硬物进入到动刀和静刀之间，对应此静刀动作组的静刀座由凸轮机构控制转动，使得其发生位移，即使得其上的静刀与动刀机构的动刀之间出现一定空隙，硬物穿过这个空隙靠重力落入到收集机构。

进一步地限定，所述静刀座的上端面内侧边沿安装有静刀，所述静刀靠近动刀机构，静刀座的下端面安装有滚轮，所述滚轮通过轴承与静刀座连接，静刀座的外侧面上开设有芯轴孔，静刀座通过轴承安装于芯轴上，所述芯轴设置在芯轴孔内。

进一步地限定，所述静刀座通过滑动轴承安装于芯轴上。

由于静刀座重量较大，而滑动轴承承载能力高、大负荷下平稳工作，所以采用滑动轴承可以承受静刀座的重量，使得需要打开此静刀动作组时，滑动轴承可以平稳工作，另外滑动轴承结构简单、拆卸方便，便于维修。

更进一步地限定，所述凸轮机构包括机架、电机、减速机和凸轮，所述电机和减速机安装在机架上，电机的输出轴连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴上安装凸轮，所述凸轮与静刀座上的滚轮接触。

根据凸轮轮廓线的形状实现运动曲线，使静刀座实现预期的有规律运动。滚轮与静刀座通过轴承连接，凸轮与滚轮摩擦接触，当凸轮机构做运动时，会带动滚轮运动，继而带动静刀座做运动。

进一步地限定，所述收集机构包括筛板收集槽和气动装置，所述筛板收集槽呈弧形，其一端活动连接在支撑架上，其另一端伸向静刀座的静刀下方，所述气动装置连接在筛板收集槽的中段下方，气动装置包括气缸和气泵。

在硬物落入收集机构后，气缸动作使得筛板收集槽的一端绕支撑架旋转，使得硬物下落，可通过传输皮带送到硬物收集料斗内。

为了保证动刀机构的稳定性，进一步地限定，所述动刀机构包括刀辊和动刀座，刀辊包括转动轴和辊体，转动轴穿过辊体中间的轴孔，辊体的辊面上设置有凹槽，凹槽内安装动刀座，动刀座上连接动刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在破碎过程中，当有硬物进入动刀和静刀之间时，无需停机即可将硬物排出，提高了开机效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中静刀机构和动刀机构的分布示意图。

图3是本实用新型中凸轮机构的结构示意图。

图中：1.动刀，2.转动轴，3.静刀，4.静刀座，5.芯轴，6.滚轮，7.凸轮机构，8.收集机构，10.动刀座，A.静刀动作组，71.凸轮，72.减速机，73.电机，81.筛板收集槽，82.气动装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种单轴破碎机的动作机构，包括静刀机构和动刀机构，静刀机构包括静刀3及静刀座4，静刀座4上设置有芯轴孔，静刀座4分为若干区，各静刀分区构成独立的静刀动作组A，每组静刀座动作组A外设有控制其转动并使其发生位移的凸轮机构7，在动刀机构的斜下方设置有收集机构8，动刀机构包括刀辊和动刀座，刀辊包括转动轴2和辊体，转动轴2穿过辊体中间的轴孔，辊体的辊面上设置有凹槽，凹槽内安装动刀座10，动刀座10上连接动刀2。

包括动滚筒轴2和安装于滚筒轴2上的滚筒10，滚筒10的圆周方向均匀安装有若干动刀1。

在本实施例中，静刀座4的纵截面呈三角形（也可以是其他形状），在静刀座4的一个顶点处安装有静刀3，静刀3靠近动刀机构，静刀座4上远离静刀3的一个顶点处安装有滚轮6，滚轮6通过轴承与静刀座4连接，静刀座4上剩余一个顶点处开设有芯轴孔，静刀座4通过滑动轴承安装于芯轴5上，芯轴5设置在芯轴孔内。收集机构8包括筛板收集槽81和气动装置82，筛板收集槽81呈弧形，其一端活动连接在支撑架（图中未示出）上，其另一端伸向静刀座4的静刀3下方，气动装置82连接在筛板收集槽81的中段下方，气动装置包括气缸和气泵。

如图3所示，凸轮机构7包括机架（图中未示出）、电机73、减速机72和凸轮71，电机73和减速机72安装在机架上，电机73的输出轴连接减速机72的输入轴，减速机72的输出轴上安装凸轮71，凸轮71与静刀座4上的滚轮6接触。

在本实施例中，每组静刀动作组A可以绕芯轴5旋转，通过凸轮71的回程、升程、停程运动来调节静刀座4的位移，凸轮71的运动由电机73和减速机72实现，该凸轮机构7预设定一压力值，当静刀3和动刀1之间有硬物时，产生超过凸轮机构7预设定的压力值时，凸轮机构7进行回程运动，静刀座4转动，从而使硬物从动刀1与静刀3之间形成的间隙排出，落入收集机构8，之后再将其排出系统。

当有金属硬块进入到动刀1和静刀3咬合口时，会有一个突然增加的力。切断一个Ф6mm的圆形钢筋，需要2160N的力，凡是大于等于Ф6mm尺寸的金属硬块进入时，都将对动刀1和静刀3产生破坏作用，所以，根据处理能力大小及动、静刀1、3设计的能力不同，一般会设定一个2000N～3000N之间的力，当超过这个力的范围时，凸轮机构7动作，使得对应的静刀动作组A的静刀座4转动，使得其发生位移，即使得其上的静刀3与动刀1之间出现一定空隙，供硬物下落，以保护刀片，通过此种方式，不需要停机清理，从而避免硬物对刀片的破坏，延长动刀1和静刀3的使用寿命，提高生产效率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种单轴破碎机的动作机构，包括静刀机构和动刀机构，其特征在于：所述静刀机构包括静刀及静刀座，所述静刀安装在静刀座上，所述静刀座上设置芯轴孔，所述静刀座分为若干区，各静刀分区构成独立的静刀动作组，每组静刀动作组外设有控制其转动并使其发生位移的凸轮机构，在所述动刀机构的斜下方设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的单轴破碎机的动作机构，其特征在于：所述静刀座的上端面内侧边沿安装有静刀，所述静刀靠近动刀机构，静刀座的下端面安装有滚轮，所述滚轮通过轴承与静刀座连接，静刀座的外侧面上开设有芯轴孔，静刀座通过轴承安装于芯轴上，所述芯轴设置在芯轴孔内。

3.根据权利要求1所述的单轴破碎机的动作机构，其特征在于：所述静刀座通过滑动轴承安装于芯轴上。

4.根据权利要求2所述的单轴破碎机的动作机构，其特征在于：所述凸轮机构包括机架、电机、减速机和凸轮，所述电机和减速机安装在机架上，电机的输出轴连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴上安装凸轮，所述凸轮与静刀座上的滚轮接触。

5.根据权利要求1所述的单轴破碎机的动作机构，其特征在于：所述收集机构包括筛板收集槽和气动装置，所述筛板收集槽呈弧形，其一端活动连接在支撑架上，其另一端伸向静刀座的静刀下方，所述气动装置连接在筛板收集槽的中段下方，气动装置包括气缸和气泵。

6.根据权利要求1所述的单轴破碎机的动作机构，其特征在于：所述动刀机构包括刀辊和动刀座，刀辊包括转动轴和辊体，转动轴穿过辊体中间的轴孔，辊体的辊面上设置有凹槽，凹槽内安装动刀座，动刀座上连接动刀。

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