CN215743035U - 搅拌机构和建筑工程物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，公开了一种搅拌机构和建筑工程物料搅拌装置。其中，所述建筑工程物料搅拌装置包括搅拌桶，其顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口处设有用于打开和关闭所述出料口的阀门；支撑腿，设置在所述搅拌桶的底部，多条所述支撑腿以所述搅拌桶的轴线为中心旋转对称；搅拌机构，所述搅拌机构能够伸入所述搅拌桶内，并能够对所述搅拌桶内的物料进行搅拌。通过上述技术方案，可以实现物料的双向搅拌，使得物料能够得到充分搅拌，提高搅拌的效率和成品的质量。同时，可以实现对搅拌桶内壁的清洗，不仅提高了清洗效率，避免了人工清洗，优化了清洗环境。

Description

搅拌机构和建筑工程物料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体地涉及一种搅拌机构和建筑工程物料搅拌装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。建筑物料，例如水泥、混凝土，作为在工程建设的原材料，是工程建设过程中不可或缺部分。通常需要对其进行和其他材料进行搅拌，以提高混合物的粘合性或强度。目前，通常采用搅拌机对这些物料进行搅拌。现有的搅拌机大多是单向搅拌，即通过驱动机构对搅拌叶片朝着同一个方向进行搅拌（逆时针或顺时针搅拌），这种搅拌方式一方面效率较低，需要较长时间才能将物料进行混合；另一方面，搅拌形成的混合物不够均匀，在一些对物料较为严格的工程中，不能达到要求。

此外，搅拌机在完成物料搅拌后，通常需要对搅拌机进行清洗，否则，物料将会凝固在搅拌桶的侧壁上，从而影响下次物料的搅拌质量。现有的搅拌机普遍缺少清洗装置，主要通过人工的对搅拌桶进行清洗，人工清洗的方式一方面清洗效率低、成本高，另一方面，清洗环境恶劣，可能会对清洗人员的健康造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌机构和建筑工程物料搅拌装置，以解决背景技术存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种搅拌机构，所述搅拌机构包括：

第一搅拌轴；

第二搅拌轴，其内部中空，与所述第一搅拌轴同轴设置且套设在所述第一搅拌轴外并通过第一轴承与所述第一搅拌轴转动连接；

第一伞齿轮，固定套设在所述第一搅拌轴上；

第二伞齿轮，固定套设在所述第二搅拌轴上并与所述第一伞齿轮相对设置；

驱动轴；

第三伞齿轮，固定套设在所述驱动轴上，所述第三伞齿轮同时与所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合；

驱动电机，用于驱动所述驱动轴转动；

第一搅拌部，设置在所述第一搅拌轴上；

第二搅拌部，固定套设在所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌部上设置有用于安装洗刷部的安装部。

通过上述技术方案，由于所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮是相对设置的，第三伞齿轮同时与所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合，在驱动电机的驱动下，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮将朝着不同的方向旋转，一者逆时针旋转，另一者顺时针旋转。在此基础上，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部的转动方向也不同，一者是逆时针旋转，另一者是顺时针旋转，从而实现了双向搅拌，使得物料能够得到充分搅拌，提高搅拌的效率和成品的质量。此外，基于安装部的设置，在完成物料搅拌后，在安装部上安装清洗搅拌桶的洗刷设备，通过驱动电机驱动所述第一搅拌部和所述第二搅拌部转动，实现对搅拌桶内壁的清洗，不仅提高了清洗效率，避免了人工清洗，优化了清洗环境。

进一步地，所述第一搅拌部包括第一套体和第一搅拌叶片；所述第一套体固定套设在所述第一搅拌轴上；所述第一搅拌叶片设置在所述第一套体的外周面并沿着所述第一套体径向向外延伸。

进一步地，所述第一搅拌叶片倾斜设置。

进一步地，所述第二搅拌部包括第二套体、框体和第二搅拌叶片；所述框体固定套设在所述第二搅拌轴上；所述第二套体套设在所述第一搅拌轴上并通过第二轴承与所述第一搅拌轴转动连接；所述第二搅拌叶片设置在所述第二套体的外周面并沿着所述第二套体径向向外延伸至所述框体。

进一步地，所述第二搅拌叶片倾斜设置。

进一步地，所述安装部为螺纹孔；多个所述螺纹孔以所述框体的轮廓为分布路径，间隔地设置在所述框体外壁上。

进一步地，所述安装部还包括金属塞体，所述金属塞体的周向外壁上设置有与所述螺纹孔适配的螺纹。

本实用新型第二方面提供一种建筑工程物料搅拌装置，包括：

搅拌桶，其顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口处设有用于打开和关闭所述出料口的阀门；

支撑腿，设置在所述搅拌桶的底部，多条所述支撑腿以所述搅拌桶的轴线为中心旋转对称；

搅拌机构，所述搅拌机构能够伸入所述搅拌桶内，并能够对所述搅拌桶内的物料进行搅拌。

通过上述技术方案，由于所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮是相对设置的，第三伞齿轮同时与所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合，在驱动电机的驱动下，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮将朝着不同的方向旋转，一者逆时针旋转，另一者顺时针旋转。在此基础上，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部的转动方向也不同，一者是逆时针旋转，另一者是顺时针旋转，从而实现了双向搅拌，使得物料能够得到充分搅拌，提高搅拌的效率和成品的质量。此外，基于安装部的设置，在完成物料搅拌后，在安装部上安装清洗搅拌桶的洗刷设备，通过驱动电机驱动所述第一搅拌部和所述第二搅拌部转动，实现对搅拌桶内壁的清洗，不仅提高了清洗效率，避免了人工清洗，优化了清洗环境。

进一步地，所述建筑工程物料搅拌装置还包括：

盖体，其能够安装在所述搅拌桶的进料口，并用于承载所述搅拌机构。

进一步地，所述建筑工程物料搅拌装置还包括防尘罩；所述防尘罩罩设在所述盖体上；所述驱动轴通过第三轴承与所述防尘罩转动连接；所述第一搅拌轴通过第四轴承与所述防尘罩的顶部转动连接；所述第二搅拌轴同时穿过所述盖体并通过第五轴承与所述防尘罩转动连接。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型搅拌机构一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是第一搅拌部的一种实施方式的结构示意图；

图4是第二搅拌部的一种实施方式的结构示意图；

图5是金属塞体的一种实施方式的结构示意图；

图6是洗刷部的一种实施方式的结构示意图；

图7是建筑工程物料搅拌装置一种实施方式的结构示意图；

图8是图7除去防尘罩20和盖体19的结构示意图；

图9是图8中的B部放大图；

图10是盖体、防尘罩、第一搅拌轴、第二搅拌轴之间的装配关系示意图；

图11是图10中的C部放大图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型第一方面提供了一种搅拌机构，如图1-图6所示，所述搅拌机构包括：

第一搅拌轴1；

第二搅拌轴2，其内部中空，与所述第一搅拌轴1同轴设置且套设在所述第一搅拌轴1外并通过第一轴承3与所述第一搅拌轴1转动连接；

第一伞齿轮4，固定套设在所述第一搅拌轴1上；

第二伞齿轮5，固定套设在所述第二搅拌轴2上并与所述第一伞齿轮4相对设置；

驱动轴6；

第三伞齿轮7，固定套设在所述驱动轴6上，所述第三伞齿轮7同时与所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5啮合；

驱动电机8，用于驱动所述驱动轴6转动；

第一搅拌部9，设置在所述第一搅拌轴1上；

第二搅拌部10，固定套设在所述第二搅拌轴2上，所述第二搅拌部10上设置有用于安装洗刷部的安装部。

在一种可选的具体实施方式中，如图3所示，所述第一搅拌部9包括第一套体91和第一搅拌叶片92；所述第一套体91固定套设在所述第一搅拌轴1上；所述第一搅拌叶片92设置在所述第一套体91的外周面并沿着所述第一套体91径向向外延伸。进一步地，所述第一搅拌叶片92倾斜设置。这种倾斜结构的第一搅拌叶片92能够切向进入物料，减小阻力。优选地，所述第一搅拌叶片92设置为两片，两片所述第一搅拌叶片92以所述第一套体91的轴线为中心旋转对称。可选地，所述第一搅拌部9由金属材料制成。

在一种可选的具体实施方式中，如图4所示，所述第二搅拌部10包括第二套体12、框体11和第二搅拌叶片13；所述第二套体12套设在所述第一搅拌轴1上并通过第二轴承与所述第一搅拌轴1转动连接；所述第二搅拌叶片13设置在所述第二套体12的外周面并沿着所述第二套体12径向向外延伸至所述框体11。进一步地，所述第二搅拌叶片13倾斜设置。同样地，这种倾斜结构的搅拌叶片能够切向进入物料，减小阻力。优选地，所述第二搅拌叶片13设置为两片，两片所述第二搅拌叶片13以所述第二套体12的轴线为中心旋转对称。进一步地，所述第二套体12和所述第二搅拌叶片13设置为多组，多组所述第二套体12和所述第二搅拌叶片13沿着所述第一搅拌轴1间隔设置，且位于所述框体11的范围内。

如图4所示，所述安装部为螺纹孔14；多个所述螺纹孔14以所述框体11的轮廓为分布路径，间隔地设置在所述框体11外壁上。该螺纹孔用于安装能够与其适配的洗刷部。为了防止在搅拌的过程中，物料进入所述螺纹孔14，从而堵住所述螺纹孔14，使得洗刷部难以安装。为此，所述安装部还包括金属塞体15，如图5所示，所述金属塞体15的周向外壁上设置有与所述螺纹孔14适配的螺纹。进一步地，所述金属塞体15选用螺栓。在将所述螺栓安装在所述螺纹孔14中时，所述螺栓的头部恰好能与框体11的外壁平齐。在完成物料搅拌后，将所述螺栓拧出，将洗刷部安装在所述螺纹孔14中。

如图6所示，所述洗刷部包括刷杆31和刷毛32，所述刷毛32设置在所述刷杆31的一端，所述刷杆31的另一端设置有与所述螺纹孔14适配的螺纹。这样，所述洗刷部就能够安装在所述螺纹孔14中。

通过上述技术方案，由于所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5是相对设置的，所述第三伞齿轮7同时与所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5啮合。在驱动电机8的驱动下，所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5将朝着不同的方向旋转，一者逆时针旋转，另一者顺时针旋转。所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5分别对应安装在第一搅拌轴1和第二搅拌轴2上，在所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5转动方向相反的情况下，所述第一搅拌轴1和所述第二搅拌轴2的转动方向也相反，由于所述第一搅拌部9和所述第二搅拌部10对应安装在所述第一搅拌轴1和所述第二搅拌轴2上，在所述第一搅拌轴1和所述第二搅拌轴2转动方向相反的情况下，所述第一搅拌部9和所述第二搅拌部10的转动方向也相反，从而实现了双向搅拌，使得物料能够得到充分搅拌，提高搅拌的效率和成品的质量。

此外，基于安装部的设置，在完成物料搅拌后，在安装部上安装清洗搅拌桶的洗刷设备，通过驱动电机8驱动所述第一搅拌部9和所述第二搅拌部10转动，实现对搅拌桶内壁的清洗，不仅提高了清洗效率，避免了人工清洗，优化了清洗环境。

本实用新型第二方面提供一种建筑工程物料搅拌装置，如图1-图9所示，所述建筑工程物料搅拌装置包括：

搅拌桶16，其顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口处设有用于打开和关闭所述出料口的阀门；

支撑腿17，设置在所述搅拌桶16的底部，多条所述支撑腿17以所述搅拌桶16的轴线为中心旋转对称；

搅拌机构，所述搅拌机构能够伸入所述搅拌桶16内，并能够对所述搅拌桶16内的物料进行搅拌。

进一步地，所述建筑工程物料搅拌装置还包括：

盖体19，其能够安装在所述搅拌桶16的进料口，并用于承载所述搅拌机构。

进一步地，如图5、图6、图7、图10、图11所示，所述建筑工程物料搅拌装置还包括防尘罩20；所述防尘罩20罩设在所述盖体19上；所述驱动轴6通过第三轴承18与所述防尘罩20转动连接；所述第一搅拌轴1通过第四轴承22与所述防尘罩20的顶部转动连接；所述第二搅拌轴2同时穿过所述盖体19并通过第五轴承21与所述盖体19转动连接；所述盖体19与所述第二搅拌部10之间设有空隙，以避免所述盖体19阻碍所述第二搅拌部10的转动。在实际工作时，所述盖体19和所述搅拌桶16是相对禁止的。

通过上述技术方案，由于所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5是相对设置的，所述第三伞齿轮7同时与所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5啮合。在驱动电机8的驱动下，所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5将朝着不同的方向旋转，一者逆时针旋转，另一者顺时针旋转。所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5分别对应安装在第一搅拌轴1和第二搅拌轴2上，在所述第一伞齿轮4和所述第二伞齿轮5转动方向相反的情况下，所述第一搅拌轴1和所述第二搅拌轴2的转动方向也相反，由于所述第一搅拌部9和所述第二搅拌部10对应安装在所述第一搅拌轴1和所述第二搅拌轴2上，在所述第一搅拌轴1和所述第二搅拌轴2转动方向相反的情况下，所述第一搅拌部9和所述第二搅拌部10的转动方向也相反，从而实现了双向搅拌。使得物料能够得到充分搅拌，提高搅拌的效率和成品的质量。

此外，基于安装部的设置，在完成物料搅拌后，在安装部上安装清洗搅拌桶的洗刷设备，通过驱动电机8驱动所述第一搅拌部9和所述第二搅拌部10转动，实现对搅拌桶内壁的清洗，不仅提高了清洗效率，避免了人工清洗，优化了清洗环境。

为了能够实时观察到搅拌桶16内的物料搅拌情况和清洗搅拌桶16时，搅拌桶16内部的清洗情况，在一种可选的具体实施方式中，所述搅拌桶16的外壁上设置有视窗，所述视窗由透明的钢化玻璃制成，通过视窗能够观察到搅拌桶16的内部情况。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括：

第一搅拌轴（1）；

第二搅拌轴（2），其内部中空，与所述第一搅拌轴（1）同轴设置且套设在所述第一搅拌轴（1）外并通过第一轴承（3）与所述第一搅拌轴（1）转动连接；

第一伞齿轮（4），固定套设在所述第一搅拌轴（1）上；

第二伞齿轮（5），固定套设在所述第二搅拌轴（2）上并与所述第一伞齿轮（4）相对设置；

驱动轴（6）；

第三伞齿轮（7），固定套设在所述驱动轴（6）上，所述第三伞齿轮（7）同时与所述第一伞齿轮（4）和所述第二伞齿轮（5）啮合；

驱动电机（8），用于驱动所述驱动轴（6）转动；

第一搅拌部（9），设置在所述第一搅拌轴（1）上；

第二搅拌部（10），固定套设在所述第二搅拌轴（2）上，所述第二搅拌部（10）上设置有用于安装洗刷部的安装部。

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其中，所述第一搅拌部（9）包括第一套体（91）和第一搅拌叶片（92）；所述第一套体（91）固定套设在所述第一搅拌轴（1）上；所述第一搅拌叶片（92）设置在所述第一套体（91）的外周面并沿着所述第一套体（91）径向向外延伸。

3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其中，所述第一搅拌叶片（92）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的搅拌机构，其中，所述第二搅拌部（10）包括第二套体（12）、框体（11）和第二搅拌叶片（13）；所述框体（11）固定套设在所述第二搅拌轴（2）上；所述第二套体（12）套设在所述第一搅拌轴（1）上并通过第二轴承与所述第一搅拌轴（1）转动连接；所述第二搅拌叶片（13）设置在所述第二套体（12）的外周面并沿着所述第二套体（12）径向向外延伸至所述框体（11）。

5.根据权利要求4所述的搅拌机构，其中，所述第二搅拌叶片（13）倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的搅拌机构，其中，所述安装部为螺纹孔（14）；多个所述螺纹孔（14）以所述框体（11）的轮廓为分布路径，间隔地设置在所述框体（11）外壁上。

7.根据权利要求6所述的搅拌机构，其中，所述安装部还包括金属塞体（15），所述金属塞体（15）的周向外壁上设置有与所述螺纹孔（14）适配的螺纹。

8.一种建筑工程物料搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌桶（16），其顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口处设有用于打开和关闭所述出料口的阀门；

支撑腿（17），设置在所述搅拌桶（16）的底部，多条所述支撑腿（17）以所述搅拌桶（16）的轴线为中心旋转对称；

权利要求1-7中任意一项所述的搅拌机构，所述搅拌机构能够伸入所述搅拌桶（16）内，并能够对所述搅拌桶（16）内的物料进行搅拌。

9.根据权利要求8所述的建筑工程物料搅拌装置，其中，所述建筑工程物料搅拌装置还包括：

盖体（19），其能够安装在所述搅拌桶（16）的进料口，并用于承载所述搅拌机构。

10.根据权利要求9所述的建筑工程物料搅拌装置，其中，所述建筑工程物料搅拌装置还包括防尘罩（20）；所述防尘罩（20）罩设在所述盖体（19）上；所述驱动轴（6）通过第三轴承（18）与所述防尘罩（20）转动连接；所述第一搅拌轴（1）通过第四轴承（22）与所述防尘罩（20）的顶部转动连接；所述第二搅拌轴（2）同时穿过所述盖体（19）并通过第五轴承（21）与所述防尘罩（20）转动连接。

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