CN215742660U - 一种雾化式抑爆抛丸除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化式抑爆抛丸除尘器，涉及雾化抑爆除尘器技术领域，旨在解决现有的抛丸设备在工作结束后，往往堆积了很多抛丸时产生的粉尘，处理时通常是人工进行处理，但这种处理方式费时费力，对工作人员的身体健康造成了安全隐患，通过遮风回旋调节板，将粉尘阻隔下来，通过Z型进水管、溢水槽、斜流板，使水在斜流板行驶，并形成水幕，将粉尘裹挟住，风机主体将机身内的气体抽出形成负压，使水和粉尘更快的融合至一起，通过自激雾化器，使水雾化击中剩余的粉尘，通过排水口和净水过滤箱，将水排出和将水中的粉尘阻隔在垃圾导流板之间，通过垃圾仓门将粉尘清理干净，避免工作人员直接处理粉尘，导致将粉尘吸入体内，造成安全隐患。

Description

一种雾化式抑爆抛丸除尘器

技术领域

本实用新型涉及雾化抑爆除尘器技术领域，具体为一种雾化式抑爆抛丸除尘器。

背景技术

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质，液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等，指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去。

抑爆：自动探测爆炸的发生，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆炸发展的技术。

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

现有的抛丸设备在工作结束后，往往堆积了很多抛丸时产生的粉尘，处理时通常是人工进行处理，但这种处理方式不仅费时费力，还对工作人员的身体健康造成了安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种雾化式抑爆抛丸除尘器，采用的技术方案是，包括机身、上箱，所述机身底部前端设有循环水泵池，所述机身与所述循环水泵池相连，所述机身外壁设有进风口，所述进风口共两组、左右对称设置，所述进风口之间设有储存箱，所述机身内壁、进风口上方和下方分别设有遮风回旋调节板和引流板，所述引流板另一端连接所述机身另一内壁，且所述引流板另一端设有垃圾导流板，所述垃圾导流板之间设有孔，所述孔内滑动连接有垃圾仓门；所述机身内顶面设有连接杆，所述连接杆共两组、左右对称设置，所述连接杆底端设有斜流板，所述斜流板一端连接所述遮风回旋调节板，另一端通过溢水槽相连，所述溢水槽中部设有出水口，所述出水口上方设有挡板；所述斜流板中部通过下遮灰打水板连接所述机身，所述出水口上设有Z型进水管，所述Z型进水管下端穿过所述下遮灰打水板连接所述循环水泵池，且所述下遮灰打水板上设有方孔，所述下遮灰打水板底面设有自激雾化器，所述下遮灰打水板上方设有中遮灰打水板，所述中遮灰打水板一端连接所述机身、另一端连接所述Z型进水管，所述机身侧面设有开口，所述开口上设有清洁槽，所述开口上设有上遮灰打水板、且所述上遮灰打水板另一端连接所述机身内顶面；机箱顶面设有上箱，所述中设有隔板，所述隔板左侧设有风机主体，所述风机主体顶面设有防爆电机，所述上箱开设有与所述防爆电机位置相对应的电机冷却口，所述风机主体底面设有连通所述机身的下口，所述风机主体通过所述隔板连通出风消声槽，所述出风消声槽底面设有出风排放口，所述上箱后面设有防爆电制箱，所述防爆电制箱上分别设有电源插销和运行警示灯，所述电源插销、运行警示灯、防爆电机之间电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水泵池内设有净水过滤箱和自锁进水器，且所述循环水泵池上设有出水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下遮灰打水板、所述中遮灰打水板、所述上遮灰打水板交错设置，将气体中还残余的气体阻隔下来。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身侧壁设有整机清理门，所述清洁槽上设有清洁孔，所述清洁孔上设有清洁小盖，通过整机清理门和清洁小盖，可以在设备停止工作时，将其打开对内部进行清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上箱侧面设有逆转观察孔，可以实时观察风机主体的工作情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身侧壁设有吊环安装门和起重吊环座，当需要移动设备的时候，提供一个着力点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上箱上设有逆转观察孔，所述机身上设有水槽观察门和清洗孔，可以得知溢水槽的实时情况，并在设备停止的时候可以对进风口处进行清理。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过遮风回旋调节板，将被吸进机身内的粉尘，阻隔下来，避免粉尘进入机身内，四处乱飘，随后通过Z型进水管、溢水槽、斜流板，使水在斜流板行驶，并形成水幕，将粉尘裹挟住，并通过风机主体将机身内的气体抽出，并使机身内形成负压，使水和粉尘更快的融合至一起，在通过自激雾化器，使水雾化击中剩余的粉尘，使粉尘等全部湿身，随后通过排水口和净水过滤箱，将水排出和将水中的粉尘阻隔在垃圾导流板之间，然后通过垃圾仓门将粉尘等堆积物清理干净，避免工作人员直接处理粉尘，导致将粉尘吸入体内，造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图之图一；

图3为本实用新型的剖视结构示意图之图二；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图；

图6为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-机身、2-上箱、3-进风口、5-遮风回旋调节板、6-垃圾导流板、 7-斜流板、8-溢水槽、9-下遮灰打水板、10-中遮灰打水板、11-上遮灰打水板、 12-Z型进水管、13-自激雾化器、15-风机主体、16-防爆电制箱、17-循环水泵池、18-净水过滤箱。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种雾化式抑爆抛丸除尘器，采用的技术方案是，包括机身1、上箱2，所述机身1底部前端设有循环水泵池17，所述机身1与所述循环水泵池17相连，所述机身1外壁设有进风口3，所述进风口3共两组、左右对称设置，所述进风口3之间设有储存箱，所述机身 1内壁、进风口3上方和下方分别设有遮风回旋调节板5和引流板，所述引流板另一端连接所述机身1另一内壁，且所述引流板另一端设有垃圾导流板6，所述垃圾导流板6之间设有孔，所述孔内滑动连接有垃圾仓门；所述机身1内顶面设有连接杆，所述连接杆共两组、左右对称设置，所述连接杆底端设有斜流板7，所述斜流板7一端连接所述遮风回旋调节板5，另一端通过溢水槽8 相连，所述溢水槽8中部设有出水口，所述出水口上方设有挡板；所述斜流板 7中部通过下遮灰打水板9连接所述机身1，所述出水口上设有Z型进水管 12，所述Z型进水管12下端穿过所述下遮灰打水板9连接所述循环水泵池 17，且所述下遮灰打水板9上设有方孔，所述下遮灰打水板9底面设有自激雾化器13，通过所述自激雾化器13和风机主体将水打散，使其可以将机身1中的剩余的粉尘裹挟住，将其囤积在引流板上，所述下遮灰打水板9上方设有中遮灰打水板10，所述中遮灰打水板10一端连接所述机身1、另一端连接所述 Z型进水管12，所述机身1侧面设有开口，所述开口上设有清洁槽，所述开口上设有上遮灰打水板11、且所述上遮灰打水板11另一端连接所述机身1内顶面；机箱顶面设有上箱2，所述中设有隔板，所述隔板左侧设有风机主体15，所述风机主体15顶面设有防爆电机，所述上箱2开设有与所述防爆电机位置相对应的电机冷却口，所述风机主体15底面设有连通所述机身1的下口，所述风机主体15通过所述隔板连通出风消声槽，所述出风消声槽底面设有出风排放口，所述上箱2后面设有防爆电制箱16，所述防爆电制箱16上分别设有电源插销和运行警示灯，通过所述运行警示灯，使工作人员可以第一时间的至设备是否出现问题，所述电源插销、运行警示灯、防爆电机之间电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水泵池17内设有净水过滤箱18和自锁进水器，且所述循环水泵池17上设有出水孔，通过净水过滤箱，避免水中的粉尘等，将排出孔造成堵塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下遮灰打水板9、所述中遮灰打水板10、所述上遮灰打水板11交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身1侧壁设有整机清理门，所述清洁槽上设有清洁孔，所述清洁孔上设有清洁小盖，便于工作人员对设备其它地方进行清洁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上箱2侧面设有逆转观察孔，观察风机主体的工作状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身1侧壁设有吊环安装门和起重吊环座，便于工作人员进行搬运工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上箱2上设有逆转观察孔，所述机身1上设有水槽观察门和清洗孔，可以在设备停止的时候对遮风回旋调节板处进行相应的清洁工作，并且通过水槽观察门可以得知溢水槽的工作状态。

本实用新型的工作原理：将电源插至防爆电制箱16上的电源插销内，然后运行警示灯亮起，起到警示作用，随后防爆电机和带动风机主体15工作，通过上箱2上的电机冷却口和出风排放口，对防爆电机进行冷却和将从进风口抽进的风排出，同时可以根据逆转观察孔得知风机主体的工作情况，随之将物料连接至进风口，在风机主体15的作用下将粉尘吸进机身1内，然后粉尘打击到遮风回旋调节板5上，并顺着遮风回旋调节板5落至引流板上，然后气体顺着下遮灰打水板9、中遮灰打水板10、上遮灰打水板11、清洁槽将气体从出风排放口排出，与此同时引流板上的水泵工作，将水顺着Z型进水管12 送至溢水槽8内，然后水从溢水槽8中溢出，同时可以根据机身1上的水槽观察门，观察到溢水槽8的情况，并及时处理，顺着斜流板7流至连接遮风回旋调节板5处，随后落至引流板上，形成水幕，将从进风口进来的粉尘，裹挟住，并通过自激雾化器，使粉尘和水充分的混合在一起，随后流至引流板末端，并通过垃圾导流板6,汇聚至垃圾仓门处，工作结束后拔掉电源插销，然后水经过循环水泵池17内的净水过滤箱18将水过滤后，打开循环水泵池17上的排水口，将水排出，然后工作人员打开垃圾仓门、整机清理门、清洁小盖将堆积的粉尘清理掉，然后通过机身1上的清洗孔，将进风口处进行清洁。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种雾化式抑爆抛丸除尘器，其特征在于：包括机身(1)、上箱(2)，所述机身(1)底部前端设有循环水泵池(17)，所述机身(1)与所述循环水泵池(17)相连，所述机身(1)外壁设有进风口(3)，所述进风口(3)共两组、左右对称设置，所述进风口(3)之间设有储存箱，所述机身(1)内壁、进风口(3)上方和下方分别设有遮风回旋调节板(5)和引流板，所述引流板另一端连接所述机身(1)另一内壁，且所述引流板另一端设有垃圾导流板(6)，所述垃圾导流板(6)之间设有孔，所述孔内滑动连接有垃圾仓门；所述机身(1)内顶面设有连接杆，所述连接杆共两组、左右对称设置，所述连接杆底端设有斜流板(7)，所述斜流板(7)一端连接所述遮风回旋调节板(5)，另一端通过溢水槽(8)相连，所述溢水槽(8)中部设有出水口，所述出水口上方设有挡板；所述斜流板(7)中部通过下遮灰打水板(9)连接所述机身(1)，所述出水口上设有Z型进水管(12)，所述Z型进水管(12)下端穿过所述下遮灰打水板(9)连接所述循环水泵池(17)，且所述下遮灰打水板(9)上设有方孔，所述下遮灰打水板(9)底面设有自激雾化器(13)，所述下遮灰打水板(9)上方设有中遮灰打水板(10)，所述中遮灰打水板(10)一端连接所述机身(1)、另一端连接所述Z型进水管(12)，所述机身(1)侧面设有开口，所述开口上设有清洁槽，所述开口上设有上遮灰打水板(11)、且所述上遮灰打水板(11)另一端连接所述机身(1)内顶面；机箱顶面设有上箱(2)，所述中设有隔板，所述隔板左侧设有风机主体(15)，所述风机主体(15)顶面设有防爆电机，所述上箱(2)开设有与所述防爆电机位置相对应的电机冷却口，所述风机主体(15)底面设有连通所述机身(1)的下口，所述风机主体(15)通过所述隔板连通出风消声槽，所述出风消声槽底面设有出风排放口，所述上箱(2)后面设有防爆电制箱(16)，所述防爆电制箱(16)上分别设有电源插销和运行警示灯，所述电源插销、运行警示灯、防爆电机之间电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种雾化式抑爆抛丸除尘器，其特征在于：所述循环水泵池(17)内设有净水过滤箱(18)和自锁进水器，且所述循环水泵池(17)上设有出水孔。

3.根据权利要求1所述的一种雾化式抑爆抛丸除尘器，其特征在于：所述下遮灰打水板(9)、所述中遮灰打水板(10)、所述上遮灰打水板(11)交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种雾化式抑爆抛丸除尘器，其特征在于：所述机身(1)侧壁设有整机清理门，所述清洁槽上设有清洁孔，所述清洁孔上设有清洁小盖。

5.根据权利要求1所述的一种雾化式抑爆抛丸除尘器，其特征在于：所述上箱(2)侧面设有逆转观察孔。

6.根据权利要求1所述的一种雾化式抑爆抛丸除尘器，其特征在于：所述机身(1)侧壁设有吊环安装门和起重吊环座。

7.根据权利要求1所述的一种雾化式抑爆抛丸除尘器，其特征在于：所述上箱(2)上设有逆转观察孔，所述机身(1)上设有水槽观察门和清洗孔。

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