CN215742540U - 一种粉尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉尘收集装置，属于粉尘的回收设备技术领域。它包括出风口、喷水管和除尘水槽，出风口一端朝向除尘水槽的水面，该端出风口周向设有喷水管，且喷水管周向内侧具有若干朝向出风口内侧的喷水孔，除尘水槽包括依次相连的出水口、出水管、循环泵和进水管，出水口设在除尘水槽侧壁下方，进水管连接喷水管。喷水管向出风口中的粉尘喷水，粉尘吸附水分后变重，降落到除尘水槽中。粉尘进入除尘水槽后，通过通水通道进入第二水槽，在第二水槽中静置，粉末利用其浮力浮起来，从而达到减少粉尘的排放的目的，避免粉尘充满生产环境中，优化了工人的工作环境；也便于粉尘的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于粉尘的回收设备技术领域，涉及一种粉尘收集装置。
背景技术
在配料车间倾倒颗料时，会扬起的粉尘。粉尘会影响车间内的能见度，使得车间内工人的操作和管理人员的监管受到影响。同时，可见粉尘往往还大大降低了空调系统以及车间内设备的使用寿命。除此以外粉尘还会影响操作工人的健康。这些微粒通过呼吸进入肺，甚至通过眼睛进入视网膜。长期吸入这些微粒将导致视网膜模糊、肺功能障碍，甚至肺癌。无论出于绿色生产还是物料的回收利用，有效去除及回收操作间的粉尘都是当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种粉尘收集装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种粉尘收集装置，包括出风口、喷水管和除尘水槽，出风口一端朝向除尘水槽的水面，该端出风口周向设有喷水管，且喷水管周向内侧具有若干朝向出风口内侧的喷水孔，除尘水槽包括依次相连的出水口、出水管、循环泵和进水管，出水口设在除尘水槽侧壁下方，进水管连接喷水管。
在上述的一种粉尘收集装置中，出风口一端伸入除尘水槽内，且位于除尘水槽内水面的上方。
在上述的一种粉尘收集装置中，出风口一端伸入除尘水槽内，且与除尘水槽内的水面齐平。
在上述的一种粉尘收集装置中，除尘水槽包括第一水槽和第二水槽，第一水槽和第二水槽之间设有隔板，隔板上设有通水通道。
在上述的一种粉尘收集装置中，第二水槽设有滤板，滤板与水面平行设置，且位于通水通道下侧。
在上述的一种粉尘收集装置中，滤板设有空腔，空腔内填充填层。
在上述的一种粉尘收集装置中，滤板设有滤孔。
在上述的一种粉尘收集装置中，第二水槽包括第一滤网和第一滤网两侧连接的升降装置，升降装置上端延伸至第二水槽的上端，升降装置下端延伸至通水通道的下方；当除尘水槽收集粉尘时，第一滤网降至通水通道的下方。
在上述的一种粉尘收集装置中，出水口设有过滤装置，过滤装置内设有滤芯。
在上述的一种粉尘收集装置中，出水口设有第二滤网。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
在配料车间倾倒颗粒原料或颗粒反应余料时，会扬起的粉末。出风口将车间里的原料或反应余料中的粉末排出。本实用新型中，喷水管向粉尘喷水，粉尘吸附水分后变重，降落到除尘水槽中。粉尘进入除尘水槽后，通过通水通道进入第二水槽，在第二水槽中静置，粉末利用其浮力浮起来，从而达到减少粉尘的排放的目的，避免粉尘充满生产环境中，优化了工人的工作环境；也便于粉尘的回收利用。除尘水槽中的水通过出水口连接的循环泵再通入喷水管，进而形成内循环水。
本实用新型中，第二水槽设置的滤板位于通水通道下侧，便于粉尘悬浮到水面，避免吸附水分的粉尘通过出水口进入循环泵，一方面提高了循环泵的使用寿命，另一方面利于粉尘的分离。
本实用新型中，当除尘水槽收集粉尘时，第一滤网降至通水通道的下方，便于粉尘悬浮到水面，避免吸附水分的粉尘通过出水口进入循环泵。本设备运行一段时间后，启动升降装置，将第一滤网升至液面以上，进而捞出悬于液面的粉尘，便于粉尘的回收。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是图2中A的局部放大图。
图4是滤板中填层的结构示意图。
图5是滤板中滤孔的结构示意图。
图6是过滤装置的结构爆炸图。
图7是第二滤网的结构爆炸图。
图中：出风口1、喷水管2、喷水孔21、除尘水槽3、出水口 31、出水管32、循环泵33、进水管34、第一水槽35、第二水槽36、隔板37、通水通道371、水面4、滤板5、填层51、滤孔52、第一滤网6、升降装置7、过滤装置8、滤芯81、第二滤网9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
实施例1
如图1所示，粉尘收集装置，包括出风口1、喷水管2和除尘水槽3，出风口1一端朝向除尘水槽3的水面，该端出风口1 周向设有喷水管2，且喷水管2周向内侧具有若干朝向出风口1 内侧的喷水孔21，除尘水槽3包括依次相连的出水口31、出水管32、循环泵33和进水管34，出水口31设在除尘水槽3侧壁下方，进水管34连接喷水管2。在配料车间倾倒颗粒原料或颗粒反应余料时，会扬起的粉末。出风口1将车间里的原料或反应余料中的粉末吸出，通过出风口1排出。出风口1周向设有形状为环形的喷水管2，喷水管2向出风口1排出的粉尘进行喷水，使水分打湿粉尘，与水结合的粉尘变重，降落到除尘水槽3中。粉尘进入除尘水槽3后，粉末利用其浮力浮起来，从而达到减少粉尘的排放的目的，避免粉尘充满生产环境中，优化了工人的工作环境。除尘水槽3中的水通过出水口31连接的循环泵33再通入喷水管 2，进而形成内循环水。
优选方案，出风口1一端伸入除尘水槽3内，且位于除尘水槽3内水面4的上方。出风口1凌空于除尘水槽3中的水面4，喷水管2向出风口1排出的粉尘喷水，粉尘吸附水分后变重，降落到除尘水槽3中。
优选方案，出风口1一端伸入除尘水槽3内，且与除尘水槽 3内的水面4齐平。出风口1一端与除尘水槽3内的水面4齐平，未吸附水分的粉尘，随着气流与除尘水槽3中的水结合，避免了粉尘排放到空气中。
优选方案，除尘水槽3包括第一水槽35和第二水槽36，第一水槽35和第二水槽36之间设有隔板37，隔板37上设有通水通道371。吸附水分的粉尘通过通水通道371，进入第二水槽36，在第二水槽36中静置，便于粉尘浮起来。
如图6所示，优选方案，出水口31设有过滤装置8，过滤装置8内设有滤芯81。出水口31的过滤装置8滤去水中的粉尘。滤芯81对粉尘进行吸附。
如图7所示，优选方案，出水口31设有第二滤网9。出水口 31设置的的第二滤网9滤去水中的粉尘。
本实施例的工作过程是：出风口1将车间里的原料或反应余料中的粉末吸出，通过出风口1排出。出风口1周向设有的喷水管2向粉尘喷水，粉尘吸附水分后变重，降落到除尘水槽3中。粉尘进入除尘水槽3后，通过通水通道371进入第二水槽36，在第二水槽36中静置，粉末利用其浮力浮起来，从而达到减少粉尘的排放的目的，避免粉尘充满生产环境中，优化了工人的工作环境；也便于粉尘的回收利用。
除尘水槽3中的水通过出水口31连接的循环泵33再通入喷水管2，从而形成内循环水。
实施例2
如图2-5所示，粉尘收集装置，包括出风口1、喷水管2和除尘水槽3，出风口1一端朝向除尘水槽3的水面，该端出风口1 周向设有喷水管2，且喷水管2周向内侧具有若干朝向出风口1 内侧的喷水孔21，除尘水槽3包括依次相连的出水口31、出水管 32、循环泵33和进水管34，出水口31设在除尘水槽3侧壁下方，进水管34连接喷水管2。
除尘水槽3包括第一水槽35和第二水槽36，第一水槽35和第二水槽36之间设有隔板37，隔板37上设有通水通道371。第二水槽36设有滤板5，滤板5与水面4平行设置，且位于通水通道371下侧。
在配料车间倾倒颗粒原料或颗粒反应余料时，会扬起的粉末。出风口1将车间里的原料或反应余料中的粉末吸出，通过出风口 1排出。出风口1周向设有形状为环形的喷水管2，喷水管2向出风口1排出的粉尘进行喷水，使水分打湿粉尘，与水结合的粉尘变重，降落到除尘水槽3中。粉尘进入除尘水槽3后，粉末利用其浮力浮起来，从而达到减少粉尘的排放的目的，避免粉尘充满生产环境中，优化了工人的工作环境。除尘水槽3中的水通过出水口31连接的循环泵33再通入喷水管2，进而形成内循环水。第二水槽36设置的滤板5，位于通水通道371下侧，便于粉尘悬浮到水面，避免吸附水分的粉尘通过出水口31进入循环泵33，一方面提高了循环泵33的使用寿命，另一方面利于粉尘的分离。
优选方案，第二水槽36包括第一滤网6和第一滤网6两侧连接的升降装置7，升降装置7上端延伸至第二水槽36的上端，升降装置7下端延伸至通水通道371的下方；当除尘水槽3收集粉尘时，第一滤网6降至通水通道371的下方。当除尘水槽3收集粉尘时，第一滤网6降至通水通道371的下方，便于粉尘悬浮到水面，避免吸附水分的粉尘通过出水口31进入循环泵33。本设备运行一段时间后，启动升降装置7，将第一滤网6升至液面以上，进而捞出悬于液面的粉尘，便于粉尘的回收。
优选方案，出风口1一端伸入除尘水槽3内，且位于除尘水槽3内水面4的上方。出风口1凌空于除尘水槽3中的水面4，喷水管2向出风口1排出的粉尘喷水，粉尘吸附水分后变重，降落到除尘水槽3中。
优选方案，出风口1一端伸入除尘水槽3内，且与除尘水槽 3内的水面4齐平。出风口1一端与除尘水槽3内的水面4齐平，未吸附水分的粉尘，随着气流与除尘水槽3中的水结合，避免了粉尘排放到空气中。
优选方案，滤板5设有空腔，空腔内填充填层51。滤板5内填充的填层51，用于过滤粉尘，便于粉尘悬浮到水面，避免吸附水分的粉尘通过出水口31进入循环泵33。
优选方案，滤板5设有滤孔52。滤板5设有的滤孔52，用于过滤粉尘，便于粉尘悬浮到水面，避免吸附水分的粉尘通过出水口31进入循环泵33。
如图6所示，优选方案，出水口31设有过滤装置8，过滤装置8内设有滤芯81。出水口31的过滤装置8滤去水中的粉尘。滤芯81对粉尘进行吸附。
如图7所示，优选方案，出水口31设有第二滤网9。出水口 31设置的的第二滤网9滤去水中的粉尘。
本实施例的工作过程是：出风口1将车间里的原料或反应余料中的粉末吸出，通过出风口1排出。出风口1周向设有的喷水管2向粉尘喷水，粉尘吸附水分后变重，降落到除尘水槽3中。粉尘进入除尘水槽3后，通过通水通道371进入第二水槽36，在第二水槽36中静置，粉末利用其浮力浮起来，从而达到减少粉尘的排放的目的，避免粉尘充满生产环境中，优化了工人的工作环境；也便于粉尘的回收利用。
除尘水槽3中的水通过出水口31连接的循环泵33再通入喷水管2，从而形成内循环水。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种粉尘收集装置，其特征在于，包括出风口(1)、喷水管(2)和除尘水槽(3)，出风口(1)一端朝向除尘水槽(3)的水面，该端出风口(1)周向设有喷水管(2)，且喷水管(2)周向内侧具有若干朝向出风口(1)内侧的喷水孔(21)，除尘水槽(3)包括依次相连的出水口(31)、出水管(32)、循环泵(33)和进水管(34)，出水口(31)设在除尘水槽(3)侧壁下方，进水管(34)连接喷水管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，出风口(1)一端伸入除尘水槽(3)内，且位于除尘水槽(3)内水面(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，出风口(1)一端伸入除尘水槽(3)内，且与除尘水槽(3)内的水面(4)齐平。
4.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，除尘水槽(3)包括第一水槽(35)和第二水槽(36)，第一水槽(35)和第二水槽(36)之间设有隔板(37)，隔板(37)上设有通水通道(371)。
5.根据权利要求4所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，第二水槽(36)设有滤板(5)，滤板(5)与水面(4)平行设置，且位于通水通道(371)下侧。
6.根据权利要求5所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，滤板(5)设有空腔，空腔内填充填层(51)。
7.根据权利要求5所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，滤板(5)设有滤孔(52)。
8.根据权利要求4所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，第二水槽(36)包括第一滤网(6)和第一滤网(6)两侧连接的升降装置(7)，升降装置(7)上端延伸至第二水槽(36)的上端，升降装置(7)下端延伸至通水通道(371)的下方；当除尘水槽(3)收集粉尘时，第一滤网(6)降至通水通道(371)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，出水口(31)设有过滤装置(8)，过滤装置(8)内设有滤芯(81)。
10.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，出水口(31)设有第二滤网(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202120121065.7U CN215742540U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种粉尘收集装置 |
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