CN215741130U - 一种单向呼吸阀及其相关气路管、呼吸管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械领域，特别是涉及一种单向呼吸阀及其相关气路管、呼吸管路系统。该单向呼吸阀，包括阀体，所述阀体包括进气段和弹性导流段，所述阀体内设有贯穿进气段和弹性导流段的气体通道，所述弹性导流段的端部开设有出气口，且所述弹性导流段产生弹性形变时能够改变所述出气口的开闭状态。本实用新型的有益效果是：结构简单、可以直接一体成型、降低了成本，出气口开闭灵活、灵敏度高、对沿指定方向流动的气流阻力较小、保证了气体通道开闭的稳定性和可靠性。

Description

一种单向呼吸阀及其相关气路管、呼吸管路系统

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，特别是涉及一种单向呼吸阀及其相关气路管、呼吸管路系统。

背景技术

在临床麻醉中，由于吸入麻醉药物的广泛运用，出于环境保护、药物节约及经济效益的考量，经环路式呼吸回路低流量吸入麻醉已经广泛运用。但是由于包含麻醉机的环路式通气系统的固有结构及气体流动驱动力的差异，使得患者在经环路自主呼吸及机控呼吸的气体流动存在明显的区别，即患者经环路式呼吸回路自主呼吸时，会有显著的重复吸入先前呼出存在于气路管内的含高二氧化碳浓度的气体。为了避免这种由于过度重复呼吸气管路内的高二氧化碳浓度的气体所致患者体内二氧化碳蓄积，现已有防重复呼吸的呼吸回路来避免患者经环路式呼吸回路自主呼吸时出现明显的二氧化碳体内蓄积，其原理为通过在气路管内设置单向呼吸阀来阻断气体的反向流动，确保其内气体流动方向相反的两条气路管内不会出现患者呼出气体与吸入气体的混合。但目前常见的单向呼吸阀结构复杂，开闭灵敏度差，生产难度大、成本高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种单向呼吸阀及其相关气路管、呼吸管路系统，用于解决现有技术中单向呼吸阀结构复杂、开闭灵敏度差、生产难度大、成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种单向呼吸阀，包括阀体，所述阀体包括进气段和弹性导流段，所述阀体内设有贯穿进气段和弹性导流段的气体通道，所述弹性导流段的端部设有出气口，且所述弹性导流段产生弹性形变时能够改变所述出气口的开闭状态。

本实用新型的有益效果是：结构简单、可以一体成型降低了成本，出气口开闭灵活且灵敏度高，保证了气体通道开闭的稳定性和可靠性。

可选地，当所述弹性导流段处于自然状态时，所述出气口在所述弹性导流段的复位力作用下处于关闭状态。

可选地，当所述弹性导流段内侧气压对其产生的作用力大于弹性导流段外侧气压对其产生的作用力与弹性导流段的复位力之和时，所述弹性导流段向外扩张形变，并带动所述出气口打开；当所述弹性导流段内侧气压对其产生的作用力小于弹性导流段外侧气压对其产生的作用力与弹性导流段的复位力之和时，所述弹性导流段向内收缩形变复位，并带动所述出气口关闭。

可选地，所述进气段为圆管状结构，所述弹性导流段的根部为与进气段直径相等的圆管状结构，并与所述进气段相连，所述弹性导流段由根部向端部逐渐收缩至端部成褶皱结构，所述褶皱结构以弹性导流段的轴心线为闭合中心，所述进气段的轴心线与弹性导流段的轴心线在同一直线上，所述出气口设置在所述弹性导流段的端部。

可选地，所述弹性导流段在其根部和端部之间部位的横截面为一环状结构，所述环状结构由内凹弧形段和外凸弧形段交替首尾相连而成，所述内凹弧形段和外凸弧形段的段数相同且大于或等于2段；所述弹性导流段的横截面由其根部至端部渐变，所述内凹弧形段的中点逐渐向弹性导流段的轴心线靠拢并汇合于端部中心，所述外凸弧形段的长度由弹性导流段的根部至弹性导流段的端部逐渐减小直至渐变成褶皱结构的各个顶点。

可选地，所述弹性导流段的横截面自其根部向端部逐渐收缩至端部各相邻边两两相互贴合形成的褶皱结构呈十字状，所述褶皱结构的各边总长度小于弹性导流段根部周长。

可选地，所述进气段远离弹性导流段的一端延设有能够向外弯折翻转的套接部。

可选地，所述进气段与所述弹性导流段为一体式结构，所述进气段与所述弹性导流段由弹性塑料制成。

采用上述可选地方案的有益效果是：通过弹性导流段有利于出气口稳定且灵敏的实现开闭状态的切换，保证了单向呼吸阀的稳定性和可靠性，并且不明显增加通气阻力。

为实现上述目的及其相关目的，本实用新型还提供一种气路管，包括如上所述的单向呼吸阀，还包括气路管管体，所述单向呼吸阀安装在气路管管体内，并通过切换所述出气口的开闭状态调整气路管管体内气流通道的通断状态。

本实用新型气路管的有益效果是：通过该单向呼吸阀使气路管管体内气流通道通断状态切换更加灵敏，使得气路管管体内气流只能单向流动。

为实现上述目的及其相关目的，本实用新型还提供一种呼吸管路系统，包括如上所述的气路管，还包括呼吸面罩或人工气道，所述气路管管体的数量为两根，两根气路管管体分别与呼吸面罩或人工气道连通，当两根气路管管体内的单向呼吸阀承受同一方向的气压时，两个单向呼吸阀的开闭状态相反。

本实用新型呼吸管路系统的有益效果是：使用过程中，人体与呼吸面罩或人工气道相连通，连接于该呼吸管路系统的人体无论是自主呼吸还是机械通气，都能通过两根气路管管体将吸气通道和呼气通道分开，并且通过将两个单向呼吸阀的安装方向相反设置，避免吸入气体与呼出气体在两根气路管管体内混合，有效避免患者过度吸入呼出的二氧化碳。

附图说明

图1为本实用新型单向呼吸阀实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型单向呼吸阀实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型单向呼吸阀实施例二的出气口关闭时的状态示意图；

图4为本实用新型单向呼吸阀实施例二的出气口打开时的状态示意图；

图5为本实用新型单向呼吸阀实施例二的出气口打开至最大开口状态时结构示意图；

图6为本实用新型单向呼吸阀实施例二的主视图；

图7为图6中A-A的断面图；

图8为图6中B-B的断面图；

图9为本实用新型气路管实施例一的结构示意图；

图10为本实用新型气路管实施例二的装配示意图；

图11为本实用新型气路管实施例二的结构示意图；

图12为本实用新型气路管实施例三的装配示意图；

图13为本实用新型气路管实施例三的结构示意图。

零件标号说明

1-阀体；11-进气段；12-弹性导流段；121-内凹弧形段；122-外凸弧形段；13-气体通道；14-出气口；15-套接部；2-气路管管体；21-第一段管体；22-第二段管体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图5，在一些实施例中，本实用新型的单向呼吸阀，包括阀体1，阀体1包括进气段11和弹性导流段12，阀体1内设有贯穿进气段11和弹性导流段12的气体通道13，弹性导流段12的端部开设有出气口14，且弹性导流段12产生弹性形变时能够改变出气口14的开闭状态。结构简单、一体成型、成本低，并且通过弹性导流段12来带动出气口14调整开闭状态，出气口14开闭调整灵敏。

参见图1至图3，在一些示例性实施例中，当弹性导流段12处于自然状态时(即弹性导流段12的内侧和外侧间无气压差时，内侧指靠近气体通道13的一侧，外侧指背向气体通道13的一侧)，出气口14在弹性导流段12固有的复位力作用下处于关闭状态，即弹性导流段12在不受外力的作用时，因其自身结构特点，出口气14能够处于关闭状态。

参见图1至图5，在一些示例性实施例中，当弹性导流段12的内侧气压对其产生的作用力大于弹性导流段12的外侧气压对其产生的作用力与弹性导流段12的复位力之和时，弹性导流段12产生自其内侧往外侧的扩张形变，从而带动出气口14打开，直至弹性导流段12打开至其内侧作用力等于其外侧作用力与复位力之和或打开至其最大开放程度。当弹性导流段12的内侧受到的作用力小于弹性导流段12的外侧受到的作用力与复位力之和时，弹性导流段12向内收缩形变复位，弹性导流段12复位从而带动出气口14关闭。

可选地，在其中一个实施例中，当有气流进入气体通道13，并由进气段11流向弹性导流段12，气流作用于弹性导流段12内侧，弹性导流段12外侧未受到反向气流的作用力或者受到的反向气流(例如呼出的气流)作用力与弹性导流段12复位力之和小于弹性导流段12内侧气流作用力时，内侧气流作用力将克服反向气流作用力和弹性导流段12复位力后推动弹性导流段12向外扩张形变，从而带动出气口14打开。

可选地，在另一个实施例中，当停止向气体通道13通入气体，弹性导流段12在自然状态下向内收缩复位，使得出气口14关闭。

可选地，在又一个实施例中，当有气流进入气体通道13，并由进气段11流向弹性导流段12，气流作用于弹性导流段12内侧；同时，有反向气流对弹性导流段12外侧产生作用力，当该作用力与复位力之和大于弹性导流段12内侧所受作用力时，内侧气流作用力将无法克服反向气流作用力与弹性导流段12复位力之和，此时，弹性导流段12将向内收缩复位或始终保持出气口14的关闭状态，从而避免外侧气体进入气体通道13内。

参见图1至图5，在一些示例性实施例中，进气段11可以为圆管状结构，弹性导流段12的根部(根部指靠近进气段11的一端)为与进气段11直径相等的圆管状结构，并与进气段11相连，弹性导流段12由根部向端部(端部指远离进气段11的一端)逐渐收缩至端部成褶皱结构，且该褶皱结构以弹性导流段12的轴心线为闭合中心，即该褶皱结构由四周向弹性导流段12的轴心线靠拢，且该褶皱结构的中心分布在弹性导流段12的轴心线上。进气段11的轴心线与弹性导流段12的轴心线重合，出气口14设置在弹性导流段12的端部。

其中，通过褶皱结构使得各个相邻面两两相互靠拢直至端部的完全贴合，当有反向气流作用于弹性导流段12外侧时，将使弹性导流段12靠近端部的褶皱结构产生一定形变，相邻面完全贴合的面积增大，褶皱结构相贴合的面之间的相对运动或具有相对运动趋势将产生摩擦力，且反向(在本申请中，反向是指从弹性导流段12往进气段11的方向，正向是指从进气段11往弹性导流段12的方向)作用力作用在弹性导流段12外侧，反向作用力越大相应产生的形变越大、摩擦力越大，该摩擦力及弹性导流段12的复位力共同形成的阻力使得弹性导流段12不易被反向打开，某些情况下同时还存在的正向作用力(由进气段11向弹性导流段12方向流动的气流作用在弹性导流段12内侧的力)，正向作用力亦可以共同参与该阻力的组成，且由于弹性导流段12采用加长设计而使得弹性导流段12更加不易反向打开，这样将有利于弹性导流段12的结构保持稳定，避免在反向作用力的作用下向内侧翻折；同时正向作用力作用于弹性导流段12时，由于相邻面的背向运动或运动趋势，褶皱结构相贴合的面之间并不会产生摩擦力，即只要正向作用力大于反向作用力与复位力之和时，出气口14即可轻松的打开；这样使得出口气14的开闭调节更加灵敏，对于顺着该单向呼吸阀方向流动的气流阻碍作用极低，而且能够在气流方向改变时，及时关闭单向呼吸阀，且单向呼吸阀不易被反向打开，使得逆着单向呼吸阀方向流动的气流无法通过。

参见图1至图5，在一些示例性实施例中，弹性导流段12在其根部和端部之间部位的横截面为环状结构，环状结构由内凹弧形段121和外凸弧形段122交替首尾相连而成，内凹弧形段121和外凸弧形段122的段数相同且大于或等于2段。弹性导流段12的横截面由其根部至端部渐变，内凹弧形段121的中点逐渐向弹性导流段12的轴心线靠拢并汇合于端部中心，即弹性导流段12侧壁上的内凹弧形部位由根部至端部内凹幅度逐渐增大。外凸弧形段122的长度由弹性导流段12的根部至弹性导流段12的端部逐渐减小直至渐变成褶皱结构的各个顶点，即弹性导流段12侧壁上的外凸弧形部位由根部至端部逐渐变窄直至形成端部褶皱结构的各个顶点。采用该结构设计有利于引导气体流动，尤其是对由进气段流向弹性导流段的气流的阻力较小，有利于出气口灵活打开，气流作用于弹性导流段的内侧壁时，使得弹性导流段实现弹性形变，出气口灵敏打开；在反向气流作用于弹性导流段的外侧壁时，使得弹性导流段实现弹性形变，出气口灵敏关闭。如此，便于根据需求调整弹性导流段的开闭状态。

参见图1至图5，在一些示例性实施例中，弹性导流段12的的横截面自其根部向端部逐渐收缩至端部相邻各边两两相互贴合形成的褶皱结构呈十字状，即内凹弧形段121和外凸弧形段122的数量均为四段，且褶皱结构的各边总长度小于弹性导流段12根部周长。采用该结构设计，不仅有利于气体流动导向，并且保证了结构稳定的强度以及复位能力，从而保证了出气口开闭的可靠性和稳定性。

参见图3、图5、图6、图9、图11和图13，在一示例性实施例中，弹性导流段12在未受到外力时，出气口14处于关闭状态，弹性导流段12的锥角α略小于90°，可以为80°～87°，例如为80°、85°或87°中的任一角度，合适的锥角使得出气口14完全打开时的出气口14直径略小于进气段11的直径，使得出气口14在最大开放状态时弹性导流段12外侧面不会大面积贴合在该单向呼吸阀所处的气路管管体2的管壁上，避免对单向呼吸阀在需要关闭时造成阻碍，使其复位困难或者无法复位。采用该结构设计有利于引导气体流动，尤其是对由进气段流向弹性导流段的气流的阻力较小，有利于出气口灵活打开；气流作用于弹性导流段的侧壁时，使得弹性导流段实现相应的弹性形变，确保出气口开闭灵敏，便于根据需求调整开闭状态及程度，确保了出气口开闭的可靠性和稳定性。

参见图2至图6、图10至图13，在一示例性实施例中，进气段11远离弹性导流段12的一端延设有能够向外弯折的套接部15。其中，套接部15可以为圆台状，内部沿其轴向贯设有通孔，且圆台的小径端与进气段11相连，便于套接部15灵活翻转套装在气路管管体2上；或者套接部15可以为圆筒状，其直径与进气段11直径相等，拥有一定弹性的套接部15可以直接套装在气路管管体2上；拥有一定长度的进气段11的直径与气路管管体2的内径相同，即可以确保阀体1安装在正确位置时，阀体1的轴心线与气路管管体2的轴心线在同一条直线上。如此设计，使得安装更加简单方便，且安装位牢靠、准确，同时避免了气流路径中使用粘合剂等有释放有毒物质的可能。

参见图1至图5，在一些示例性实施例中，进气段11、弹性导流段12及套接部15(若有时)可以为一体式结构。例如可以采用吹塑一体成型或注塑一体成型，成型制造简单方便，生产难度低，成本低。

参见图1至图5，在一些示例性实施例中，进气段11与弹性导流段12可以由在热加工成型后具有一定结构稳定性且兼具弹性的塑料制成，例如可以为聚乙烯或热塑性聚氨酯弹性体等理化性质稳定、热塑性良好、无毒的弹性塑料制成，使得阀体轻盈、结构稳定并且具有一定的弹性。

参见图1至图5，在一些示例性实施例中，进气段11与弹性导流段12的壁厚可以为0.1mm～1mm，例如可以为0.1mm、0.3mm、0.5mm或1mm中的任一厚度。合适壁厚，既不会增加气流的阻力，使得出气口能够顺利打开，又能保证形状结构的稳定性，使得出气口能够在弹性导流段的复位力作用下复位保持关闭状态。

参见图1至图11所示，在一些示例性实施例中，本实用新型的气路管，包括如上任一示例性实施例中的单向呼吸阀，还包括气路管管体2，单向呼吸阀安装在气路管管体2内，并通过切换出气口14的开闭状态调整气路管管体2内气流通道的通断状态，从而完成正向气流的流动和反向气流的截断，进而实现气路管内气体的单向流通，避免患者过度的重复呼吸其自身呼出的二氧化碳。

参见图2至图5、图10和图11所示，在一示例性实施例中，气路管管体2包括可拆卸连接的第一段管体21和第二段管体22，单向呼吸阀安装在第一段管体21内，与进气段11连接的套接部15翻转弯折套装在第一段管体21上，第一段管体21连接于第二段管体22内侧，使套接部15的外侧壁和内侧壁在其翻折后分别与第一段管体21的外侧壁和第二段管体22的内侧壁密封配合。

可选的，第一段管体21和第二段管体22之间可以采用螺纹连接、嵌装连接或粘接等方式装配，只要配合压紧阀体的套接部，避免气体外漏，使得气体能够沿气体通道流动即可，同时气体通道保持相对无毒性。

参见图2至图5、图12和图13所示，在另一示例性实施例中，气路管管体2包括可拆卸连接的第一段管体21和第二段管体22，套接部15直接外套于第二段管体22外侧，第二段管体22和阀体1再一起伸入第一段管体21内，第一段管体21和第二段管体22连接，使套接部15的内侧壁和外侧壁分别与第二段管体22的外侧壁和第一段管体21的内侧壁密封配合。

可选的，第一段管体21和第二段管体22之间可以采用螺纹连接、嵌装连接或粘接等方式装配，只要配合压紧阀体的套接部，避免气体外漏，使得气体能够沿气体通道流动即可，同时气体通道保持相对无毒性。

参见图1和图9所示，在一示例性实施例中，进气段11远离弹性导流段12的一端嵌入气路管管体2内并与气路管管体2形成一体式结构。其中，进气段11可以与气路管管体2直接一起吹塑或注塑成型，生产制造简单，成本低。

参见图1至图13所示，在一些示例性实施例中，本实用新型的呼吸管路系统，包括如上任一示例性实施例中的气路管，还包括呼吸面罩或人工气道，气路管管体2的数量可以为两根，两根气路管管体分别与呼吸面罩或人工气道连通，即两根气路管管体分别通过呼吸面罩与人体相连，或者两根气路管管体分别通过人工气道与人体相连。且两根气路管管体2内的单向呼吸阀承受同一方向的气压时，两个单向呼吸阀的开闭状态相反，即使两个单向呼吸阀打开的作用力方向相反，使两个单向呼吸阀关闭的作用力方向也相反；相当于在同一方向的作用力下，一个单向呼吸阀处于打开状态，另一个单向呼吸阀处于关闭状态。采用该结构设计，使得两根气路管管体内的气体能够呈相反方向流动，也确保了两根气路管管体内的气体流动方向的单一性，进而避免了重复呼吸气路管管体内的二氧化碳。

可选地，在其中一个示例性实施例中，两根气路管管体中第一根气路管管体与麻醉呼吸机的吸气端口连通，通过第一根气路管管体将待患者吸入的气体输送到呼吸面罩或人工气道内，以便人体吸入；第二根气路管管体与麻醉呼吸机的呼气端口连通，通过第二根气路管管体将患者呼出的气体输送到麻醉呼吸机内。当患者处于自主呼气状态时，患者呼出的含高二氧化碳的气体作用于第一根气路管管体的弹性导流段的外侧壁以及第二根气路管管体的弹性导流段的内侧壁，使得第一根气路管管体的弹性导流段在其复位力和气流作用力下收缩内凹，以使第一根气路管管体的出气口切换到关闭状态；第二根气路管管体的弹性导流段在呼出的含高二氧化碳的气体作用力下克服弹性导流段的复位力而向外扩张带动出气口打开，第二根气路管管体的出气口切换到打开状态；如此，呼出的含高二氧化碳的气体既能通过第二根气路管经麻醉呼吸机的呼气端口排入麻醉呼吸机，麻醉呼吸机吸收二氧化碳后可回收利用，又能避免呼出的含高二氧化碳的气体进入第一根气路管管体。当患者处于自主吸气状态时，吸气产生的负压作用于第一根气路管管体的弹性导流段以及第二根气路管管体的弹性导流段，第一根气路管管体的弹性导流段在患者吸力和通入气流的共同作用下克服弹性导流段的复位力向外扩张带动出气口打开，第二根气路管管体的弹性导流段在患者吸力和弹性导流段自身的弹性复位力作用下收缩内凹使出口气切换到关闭状态。同理，在机械通气时，该两根气路管管体内气流仍然能保持单向流动。通过采用该结构设计，使得无论是机械通气还是自主呼吸，气体在一根气路管管体内都只能单向流动，两根气路管管体的通断状态相反，从而有效避免患者重复吸入气路管管体内之前自身呼出的含高二氧化碳的气体。

本实用新型的一种单向呼吸阀及其相关气路管、呼吸管路系统通过简单的结构实现了气路管管体的开闭状态的灵活调整，使得无论是机械通气还是自主呼吸，气路管管体内气体只能单向流动，避免患者过度的重复吸入其呼出的含高二氧化碳的气体，不会出现患者体内二氧化碳的过度蓄积，提高了麻醉安全性能和效果，且结构简单、可以一体成型、生产制造成本低，在患者经含该单向呼吸阀的呼吸管路系统呼吸时，尤其是自主呼吸时，采用低流量技术即可实现传统高经济成本、高环境污染的高流量技术才能完成的通气，即能实现经济效益、环境效益和节约效益。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种单向呼吸阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体包括进气段和弹性导流段，所述阀体内设有贯穿进气段和弹性导流段的气体通道，所述弹性导流段的端部设有出气口，且所述弹性导流段产生弹性形变时能够改变所述出气口的开闭状态。

2.根据权利要求1所述的单向呼吸阀，其特征在于：当所述弹性导流段处于自然状态时，所述出气口在所述弹性导流段的复位力作用下处于关闭状态。

3.根据权利要求2所述的单向呼吸阀，其特征在于：当所述弹性导流段内侧气压对其产生的作用力大于弹性导流段外侧气压对其产生的作用力与弹性导流段的复位力之和时，所述弹性导流段向外扩张形变，并带动所述出气口打开；当所述弹性导流段内侧气压对其产生的作用力小于弹性导流段外侧气压对其产生的作用力与弹性导流段的复位力之和时，所述弹性导流段向内收缩形变复位，并带动所述出气口关闭。

4.根据权利要求1所述的单向呼吸阀，其特征在于：所述进气段为圆管状结构，所述弹性导流段的根部为与进气段直径相等的圆管状结构，并与所述进气段相连，所述弹性导流段由根部向端部逐渐收缩至端部成褶皱结构，所述褶皱结构以弹性导流段的轴心线为闭合中心，所述进气段的轴心线与弹性导流段的轴心线在同一直线上，所述出气口设置在所述弹性导流段的端部。

5.根据权利要求4所述的单向呼吸阀，其特征在于：所述弹性导流段在其根部和端部之间部位的横截面为一环状结构，所述环状结构由内凹弧形段和外凸弧形段交替首尾相连而成，所述内凹弧形段和外凸弧形段的段数相同且大于或等于2段；所述弹性导流段的横截面由其根部至端部渐变，所述内凹弧形段的中点逐渐向弹性导流段的轴心线靠拢并汇合于端部中心，所述外凸弧形段的长度由弹性导流段的根部至弹性导流段的端部逐渐减小直至渐变成褶皱结构的各个顶点。

6.根据权利要求4所述的单向呼吸阀，其特征在于：所述弹性导流段的横截面自其根部向端部逐渐收缩至端部各相邻边两两相互贴合形成的褶皱结构呈十字状，所述褶皱结构的各边总长度小于弹性导流段根部周长。

7.根据权利要求1所述的单向呼吸阀，其特征在于：所述进气段远离弹性导流段的一端延设有能够向外弯折翻转的套接部。

8.根据权利要求1所述的单向呼吸阀，其特征在于：所述进气段与所述弹性导流段为一体式结构，所述进气段与所述弹性导流段由弹性塑料制成。

9.一种气路管，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的单向呼吸阀，还包括气路管管体，所述单向呼吸阀安装在气路管管体内，并通过切换所述出气口的开闭状态调整气路管管体内气流通道的通断状态。

10.一种呼吸管路系统，其特征在于：包括如权利要求9所述的气路管，还包括呼吸面罩或人工气道，所述气路管管体的数量为两根，两根气路管管体分别与呼吸面罩或人工气道连通，且当两根气路管管体内的单向呼吸阀承受同一方向的气压时，两个单向呼吸阀的开闭状态相反。

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