CN2157401Y

CN2157401Y - 预热式燃烧炉

Info

Publication number: CN2157401Y
Application number: CN 93207278
Authority: CN
Inventors: 廖火雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-27
Filing date: 1993-03-27
Publication date: 1994-02-23
Anticipated expiration: 2003-03-27

Abstract

本实用新型属于燃烧设备技术领域。确切地说是涉及一种焚毁燃烧炉的改进。主要特征包括一主燃烧室、一次燃烧室、废气通路及供气管路系统，主燃烧室由一炉床与次燃烧室隔离，其两侧各由至少两道耐火砖墙形成储热拱壁，并于燃烧室上端设有炉顶以及数排上下进气管。以使在燃烧弃物送入前，供应主燃烧室燃气，使具有储热功效的耐火砖墙预先储热至数百度，提供在弃物送入主燃烧室后，使温热空气输入即可燃烧。并可供热下次燃烧所需热温，经循环燃烧后可保持炉体高温。

Description

本实用新型属于燃烧设备，确切的说是涉及一种焚毁燃烧炉的改进。

目前殡仪馆所用的火葬炉，主要是一可供储放棺木的燃烧室，在燃烧室四周设有可供喷洒煤油或瓦斯等燃料之管路。在燃烧室上端设有排烟管。当棺木推入并封闭入口后，喷洒煤油或瓦斯等燃料即完成棺木燃烧作业。但这种藉用煤油或瓦斯等燃料将棺木燃烧的方法，由于棺木及尸体有机体与燃料同时燃烧合产生大量有毒气体，从而对环境产生污染，且易产生危险，不仅浪费能源，污染了空气，且危害公众安全。

为克服上述火葬炉的缺点，目的在于提供一种新型预热式燃烧炉，使炉体在燃烧过程中只须第一次加热，再经过数次循环燃烧后仍可确保高温以节省能源，并使二次燃烧的气体可完全无烟、无味、无臭，特提出本实用新型。

本实用新型是这样实现的：该燃烧室包括一主燃烧室、一次燃烧室、废气通道供气管路系统，主燃烧室与次燃烧室由炉床隔离，其两侧由相隔适当距离的耐火砖墙形成的内、外储热壁，在内、外储热壁之间形成通道可通、至次燃烧室，主燃烧室前端设有一进料闸门，后端设有手动开启的作业门，在两储热壁顶端设有拱形储热炉顶，储热炉顶内壁设有供气管路系统的底部进气管，外壁设有上部进气管、二次进气管及环设有气室通道，上部进气管及二次进气管的出口设在内储热壁之上。所述的次燃烧室一端设有废气出口，在废气出口上端的主燃烧室外侧设一有立排气通道。

本实用新型在内、外储热拱壁所形成的通道，可使主燃烧室燃烧时所产生的废气经此通道至次燃烧室，再由次燃烧室排出。藉以使二次燃烧的气体可完全变为无烟、无味，无味的气体。

本实用新型在废气出口上端的主燃烧室外侧设有一直立排气通道，可通过该排气通管将经次燃烧室后二次燃烧的废气排出，从而可避免外设排气通管。

现结合附图及实施例进一步闸明本实用新型结构特征及最佳实施例方式。

图1为本实用新型立体局部剖面图。

图2为本实用新型燃烧室横剖面图。

图3为本实用新型实施燃烧记录图示。

图4为本实用新型实施例立体及局部剖面图。

其中（参见图1）1为主燃烧室，11为炉床，12为内储热壁，13为外储热壁，14为废气通道，141为通孔，15为废气通孔，16为上进气孔，17为下进气孔，18（参见图4）为储热炉顶，2为次燃烧室，3为供气管路系统，31为底部进气管，32为上部进气管，33为二次进气管，4为控制开关，51为进料闸门，52为作业门，53为检视窗，54为冷却槽，541为冷却管，55为承装斗，56为主燃烧器，57为后燃烧器61，（参见图2）为排气通道，62为排气闸门，71（参见图4）为垂直通道，72为排气管。

如图1、图2所示，本实用新型主要包括一主燃烧室1、一次燃烧室2，供气管路系统3控制开关4等；其中主燃烧室1依靠炉床11与次燃烧室2隔离，在主燃烧室1与次燃烧室2两侧各设有两道由耐火砖墙堆砌而成的内、外储热壁12、13，储热壁12、13之间相隔适当距离而形成废气通道14，该废气通道14可藉由一设于内储热壁12下端的通孔141至次燃烧室2，而内储热壁12上形成有较大的废气通孔15，及较小的上下进气孔16、17；另在两储热壁12、13顶端则由数层耐火砖堆砌而形成拱形储热炉顶18，拱形储热炉顶18之内壁含设有供气管路系统3的底部进气管32，其外部则设有上部进气管32，二次进气管33以及环设有气室通道34；而且上部进气管32及二次进气管33的出口设在内储热壁12之上。

主燃烧室1的前端设有一用以控制棺木或燃烧物进入的进料闸门51，后端设有一可供手动开启的作业门52；作业门52上设有可供窥视燃烧作业情形的检视窗53，其与炉床11形成有一适当空间以设置一较炉床11略低的骨灰或燃烧物冷却槽54，冷却槽54内系连接一可导通气室通道34的冷却管541，其下端则设有用以收集骨灰或燃烧物的承装斗55；另在作业门52的上端部及侧端底部分别设置主燃器56及后燃器57，主燃器56可控制主燃烧室1的燃烧作业，后燃器57则可控制次燃烧室2的燃烧作业；而主燃器56及后燃器57又分别为一控制开关4所控制。炉体外侧的外储热壁13与次燃烧室2形成有一排气通道61，排气通道61末端设有一由电脑控制动作的排气闸门62，可使经过二次燃烧后干净的废气在控制下顺利排出。

本实用新型在推入棺木燃烧之前由电脑控制使主燃器56点燃主炉内燃烧气，使内储热壁12先行受热至700℃上下，并由外储热壁13防护使其保温，进而使进料闸门51打开并由推送工具将棺木送入主燃烧室1，并提供一垫衬具使棺木一端向上倾斜；待棺木放置定位后控制供气管路系统3使上进气孔16开始供应预热的温空气，此时由于主燃烧室1内的温度高达700多度，因此一旦触及具有助燃功效的空气时，棺木上盖即自行燃烧，而后在电脑控制下使下进气孔17注入空气使棺木本体亦开始自燃；待棺木燃烧完后，二次进气管33即自行注入温空气以帮助燃烧尸体。

在燃烧尸体或棺木时由于未加附助燃料，从而可使燃烧的废气大幅度减少烟害及臭味，所产生的废气则如箭头所示通孔141经废气通道14至次燃烧室2，同时打开后燃器57燃烧，使废气于次燃烧室2经再次燃烧完全涤除烟及臭味，再令干净的废气循排气通道61，排气闸门62排除。当然，排气闸门62亦需受电脑控制其开启时刻以确保主燃烧室1及次燃烧室2的燃烧压力。

由于设有内外储热壁12、13，使得主燃室1内的温度变化如附图3所示。在棺木及尸体燃烧过程中，内储热壁12的温度会因物体燃烧而上升，而在尸体燃烧成灰烬冷却时可降至原预热温度；如此在反覆持续燃烧过程中可确保预热温度；而只须供应助燃的温空气，即可在不需添加燃料情形下完成焚化作业。

此外，更须说明的是（参见图2），在排气通道61至排气闸门62之间设有垂直通道71将废气81导向上，而在垂直通道71末端即炉体上部则设有排气管72，此结构设计，可免去占用额外空间。

综上所述，本预热式燃烧炉克服了目前惯用的尸体燃烧炉的缺点，经过数次循环燃烧后仍可确保高温，不但节约能源，净化空气，减少污染，更重要的是因不添加危燃性燃料，可确保场地安全。实现了改进的目的。

Claims

1、一种由燃烧室组成的预热式燃烧炉，其特征在于：该燃烧室包括一主燃烧室、一次燃烧室、废气通道供气管路系统，主燃烧室与次燃烧室由炉床隔离，其两侧由相隔适当距离的耐火砖墙形成的内、外储热壁，在内、外储热壁之间形成通道可通、至次燃烧室，主燃烧室前端设有一进料闸门，后端设有手动开启的作业门，在两储热壁顶端设有拱形储热炉顶，储热炉顶内壁设有供气管路系统的底部进气管，外壁设有上部进气管、二次进气管及环设有气室通道，上部进气管及二次进气管的出口设在内储热壁之上。

2、根据权利要求1所述的预热式燃烧炉，其特征在于所述的次燃烧室一端设有废气出口，在废气出口上端的主燃烧室外侧设一有立排气通道。