CN215731313U - 封闭磁芯绕线装置及具有它的绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭磁芯绕线装置及具有它的绕线设备，其中，该封闭磁芯绕线装置包括：线座、成型座及盖板，线座的顶面设有容纳槽；成型座设在容纳槽内并与线座之间限定出可供封闭磁芯直立插入的间隙腔，且成型座在第一位置和第二位置之间可滑动；线座的顶面设有导线槽，成型座的顶面设有绕线槽，当成型座位于第一位置时，间隙腔闭合，且绕线槽与导线槽接合连通，以使线材从导线槽输送至绕线槽后，经由绕线槽弯曲卷绕至封闭磁芯的边柱上；当成型座位于第二位置时，间隙腔打开；盖板设在线座及成型座上方且可滑动，以关闭或打开导线槽和绕线槽。根据本实用新型的封闭磁芯绕线装置，能够适用于边柱上下两端的端部尺寸较大的封闭磁芯绕线，生产效率高。

Description

封闭磁芯绕线装置及具有它的绕线设备

技术领域

本实用新型涉及绕线设备，尤其涉及一种封闭磁芯绕线装置及具有它的绕线设备。

背景技术

线圈是电子产品中最为常见的电子元件之一，线圈一般是绕制在磁芯上，形成电感、变压器等电子器件。而磁芯有封闭磁芯和开放磁芯，对于开放磁芯而言，利用绕线机即可实现在其上面绕线，而对于封闭磁芯而言，中国专利公开号CN 105513790 A公开了一种封闭磁芯绕线装置，可以实现在封闭磁芯的边柱上绕线。

发明人发现，这种绕线装置，在边柱上下两端的端部尺寸较大(沿边柱的径向凸出)时，难以确保绕线槽贴近边柱并与边柱保持同轴，进而导致不能将线材绕制在边柱上，或者绕制成型的线圈不能紧贴在边柱上，不能满足产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种封闭磁芯绕线装置及具有它的绕线设备。

本实用新型的另一个目的在于提出一种封闭磁芯绕线装置及具有它的绕线设备。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一种封闭磁芯绕线装置，包括：

线座；

成型座，所述成型座与所述线座之间限定出可供封闭磁芯直立插入的间隙腔，且所述成型座在第一位置和第二位置之间可滑动；

其中，所述线座的顶面设有导线槽，所述成型座的顶面设有绕线槽，当所述成型座位于所述第一位置时，所述间隙腔闭合，所述绕线槽与所述导线槽接合连通，以使所述线材从所述导线槽输送至所述绕线槽后，经由所述绕线槽弯曲卷绕至所述封闭磁芯的边柱上；当所述成型座位于所述第二位置时，所述间隙腔打开，所述绕线槽与所述导线槽分离断开；

盖板，所述盖板设在所述线座及成型座上方且可滑动，以关闭或打开所述导线槽和绕线槽。

另外，根据本实用新型上述实施例的封闭磁芯绕线装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述线座的顶面设有容纳槽，所述成型座可滑动地设在所述容纳槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述间隙腔的底部设有定位件，所述定位件上具有适于所述封闭磁芯的下端插接固定的定位槽。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

第一驱动装置，所述第一驱动装置设在所述线座上，用以驱动所述成型座在所述第一位置和第二位置之间切换；

第二驱动装置，所述第二驱动装置设在所述线座上，用以驱动所述盖板滑动而关闭或打开所述导线槽和绕线槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述成型座沿第一方向可滑动，所述盖板沿第二方向可滑动，所述第一方向与所述第二方向垂直。

根据本实用新型的一个实施例，所述容纳槽包括：

主槽，所述成型座可滑动地设在所述主槽内；

副槽，所述副槽与所述主槽在所述第一方向上并排布置，且所述副槽朝向所述主槽的一侧敞开以与所述主槽贯通；

其中，所述成型座的一侧设有配合槽，所述配合槽与所述副槽之间限定出所述间隙腔，当所述成型座滑动至所述第一位置时，所述配合槽与所述副槽相互靠近而使得所述间隙腔闭合。

根据本实用新型的一个实施例，所述导线槽在所述线座的顶面沿所述第一方向延伸至所述副槽，并沿所述副槽的边缘延伸形成直线形，所述绕线槽在所述成型座的顶面沿所述配合槽的上边沿延伸形成弧形。

根据本实用新型的一个实施例，所述副槽在所述第二方向上的宽度尺寸小于所述主槽在所述第二方向上的宽度尺寸，以使所述主槽和副槽相接处形成限位台阶以限制出所述第一位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位件在所述间隙腔内可滑动，且所述定位件与所述线座之间设有弹性件，用以提供弹性作用力，迫使所述定位件常抵靠在所述成型座上。

另一方面，根据本实用新型实施例的绕线设备，具有如上所述的封闭磁性绕线装置。

根据本实用新型实施例提供的封闭磁芯绕线装置及具有它的绕线设备，在线座的容纳槽内设置可滑动的成型座，成型座与线座之间限定出间隙腔，成型座在第一位置和第二位置之间可滑动，在使用时，可以先将封闭磁芯直立插入至间隙腔内，再将成型座从第二位置滑动至第一位置，此时，间隙腔闭合，成型座上的绕线槽即可靠近封闭磁芯的边柱并与封闭磁芯的边柱同轴，并且，绕线槽与线座上的导线槽接合连通，如此，可以实现将线材绕制在边柱上，采用这种可以打开和闭合的间隙腔的结构，能够适用于边柱上下两端的端部尺寸较大的封闭磁芯，确保绕制成型的线圈紧贴在边柱上，满足产品质量要求，此外，实现自动化绕线，生产效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例封闭磁芯绕线装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例封闭磁芯绕线装置的分解图；

图3是本实用新型实施例封闭磁芯绕线装置(移除盖板及第二驱动装置)的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例封闭磁芯绕线装置(移除盖板及第二驱动装置)的分解图。

附图标记：

10、线座；

101、底座；

102、上座；

H10、容纳槽；

H10a、主槽；

H10b、副槽；

H11、导线槽；

20、成型座；

H20、配合槽；

H21、绕线槽；

30、盖板；

301、遮盖片体；

40、定位件；

H40、定位槽；

50、第一驱动装置；

501、第一驱动气缸；

502、第一导向杆；

503、第二导向杆；

60、第二驱动装置；

601、滑块；

602、第二驱动气缸；

70、封闭磁芯；

701、边柱；

702、端部。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的封闭磁芯绕线装置及具有它的绕线设备。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例提供的封闭磁芯70绕线装置，包括线座10、成型座20及盖板30。

具体地，成型座20与所述线座10之间限定出可供封闭磁芯70直立插入的间隙腔。成型座20在第一位置和第二位置之间可滑动，也即是，成型座20在容纳槽H10内可以相对于线座10滑动，当成型座20滑动时，间隙腔的大小随之发生改变。在图1示例中，线座10的顶面设有容纳槽H10。所述成型座20可滑动地设在所述容纳槽H10内，成型座20的一侧面与容纳槽H10上相对的侧壁之间限定形成上述间隙腔，如此，确保成型座20在第一位置和第二位置之间可靠地滑动。

线座10的顶面设有导线槽H11，所述成型座20的顶面设有绕线槽H21。导线槽H11及绕线槽H21的宽度与线材的宽度适配，使得线材能够沿着导向槽及绕线槽H21运动，其中，导线槽一般为直线形，用于将线材导向绕线槽H21，而绕线槽H21一般为弧形，线材通过该绕线槽H21之后，能够被弯曲卷绕成线圈。在具体应用中，在线座10的一侧配置送线机构，利用送线机构向导线槽H11中输送线材，线材一般为漆包线。

如上所述，由于成型座20在容纳槽H10内可以滑动，而绕线槽H21又是设在成型座20的顶面，所以，成型座20滑动过程中，成型座20上的绕线槽H21也随之移动。当所述成型座20位于所述第一位置时，所述间隙腔闭合，所述绕线槽H21与所述导线槽H11接合连通，以使所述线材从所述导线槽H11输送至所述绕线槽H21后，经由所述绕线槽H21弯曲卷绕至所述封闭磁芯70的边柱701上；当所述成型座20位于所述第二位置时，所述间隙腔打开，所述绕线槽H21与所述导线槽H11分离断开。

也就是说，当成型座20处于第一位置时，成型座20靠近容纳槽H10相对的侧壁，使得成型座20与线座10之间的间隙腔达到最小，此时，间隙腔的状态为闭合状态，成型座20上的绕线槽H21贴近间隙腔中封闭磁芯70的边柱701，并保持与封闭磁芯70的边柱701同轴，也即是弧形的绕线槽H21的中心在封闭磁芯70的边柱701的轴线上。此外，在该闭合状态下，成型座20上的绕线槽H21的进线端与线座10上的导线槽H11的出线端对接连通，通过送线机构可以沿导线槽H11输送线材，并使得线材从导线槽H11的出线端进入至绕线槽H21的进线端，再经过绕线槽H21后，通过绕线槽H21进行弯曲后即可从绕线槽H21的出线端卷绕至封闭磁芯70的边柱701上。而当成型座20从第一位置切换至第二位置时，成型座20远离容纳槽H10相对的侧壁，使得成型座20与线座10之间的间隙腔达到最大，此时，间隙腔的状态为打开状态，在打开状态下，可以将封闭磁芯70从间隙腔内取出，或者向间隙腔内装入封闭磁芯70。

盖板30设在所述线座10及成型座20上方且可滑动，以关闭或打开所述导线槽H11和绕线槽H21。较佳的，盖板30上与绕线槽H21相对的位置设置较薄的遮盖片体301，遮盖片体301沿绕线槽H21延伸并遮盖在绕线槽H21上方，以关闭绕线槽H21。也即是，盖板30可以相对于线座10滑动，进而关闭导线槽H11和绕线槽H21，或者打开导线槽H11和绕线槽H21，在关闭导线槽H11和绕线槽H21时，可以进行绕线，而在打开导线槽H11和绕线槽H21时，可以将封闭磁芯70从间隙腔取出或在间隙腔内装入封闭磁芯70。

具体工作过程如下：在成型座20处于第二位置且盖板30打开绕线槽H21和导线槽H11的状态下，在间隙腔内直立装入封闭磁芯70，再将成型座20从第二位置切换至第一位置，并利用盖板30关闭绕线槽H21和导线槽H11，此时，间隙腔闭合，成型座20上的绕线槽H21贴近间隙腔中封闭磁芯70的边柱701，并保持与封闭磁芯70的边柱701同轴，成型座20上的绕线槽H21的进线端与线座10上的导线槽H11的出线端对接连通，通过送线机构可以沿导线槽H11输送线材，并使得线材从导线槽H11的出线端进入至绕线槽H21的进线端，再经过绕线槽H21后，通过绕线槽H21进行弯曲后即可从绕线槽H21的出线端卷绕至封闭磁芯70的边柱701上，实现在封闭磁芯70的边柱701上绕线。在绕线完成后，先利用盖板30打开绕线槽H21和导线槽H11，再将成型座20从第一位置切换至第二位置，使得间隙腔打开，再将绕完线的封闭磁芯70从间隙腔中取出即可。

根据本实用新型实施例提供的封闭磁芯70绕线装置及具有它的绕线设备，在线座10的容纳槽H10内设置可滑动的成型座20，成型座20与线座10之间限定出间隙腔，成型座20在第一位置和第二位置之间可滑动，在使用时，可以先将封闭磁芯70直立插入至间隙腔内，再将成型座20从第二位置滑动至第一位置，此时，间隙腔闭合，成型座20上的绕线槽H21即可靠近封闭磁芯70的边柱701并与封闭磁芯70的边柱701同轴，并且，绕线槽H21与线座10上的导线槽H11接合连通，如此，可以实现将线材绕制在边柱701上，采用这种可以打开和闭合的间隙腔的结构，能够适用于边柱701上下两端的端部702尺寸较大的封闭磁芯70，确保绕制成型的线圈紧贴在边柱701上，满足产品质量要求，此外，实现自动化绕线，生产效率高。

参照图3至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，间隙腔的底部设有定位件40，所述定位件40上具有适于所述封闭磁芯70的下端插接固定的定位槽H40，如此，在间隙腔内装入封闭磁芯70时，封闭磁芯70可以插接固定在定位件40上，使得封闭磁芯70保持直立状态，方便于封闭磁芯70的安装及直立状态的保持。

参照图1至图2所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括第一驱动装置50及第二驱动装置60，其中，第一驱动装置50设在所述线座10上，用以驱动所述成型座20在所述第一位置和第二位置之间切换。第二驱动装置60设在所述线座10上，用以驱动所述盖板30滑动而关闭或打开所述导线槽H11和绕线槽H21。

也就是说，第一驱动装置50可以驱动成型座20在第一位置和第二位置之间切换，而第二驱动装置60可以驱动盖板30滑动而打开或关闭绕线槽H21和导线槽H11，如此，可以实现自动化的绕线加工，加工效率更高。

有利地，成型座20沿第一方向可滑动，所述盖板30沿第二方向可滑动，所述第一方向与所述第二方向垂直，如此，方便于成型座20、盖板30以及第一驱动装置50和第二驱动装置60的安装布置，并且，确保成型座20和盖板30相互运动不干涉，运动可靠稳定。

参照图3至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，容纳槽H10包括主槽H10a及副槽H10b，其中，成型座20可滑动地设在所述主槽H10a内。副槽H10b与所述主槽H10a在所述第一方向上并排布置，且所述副槽H10b朝向所述主槽H10a的一侧敞开以与所述主槽H10a贯通。

成型座20的一侧设有配合槽H20，所述配合槽H20与所述副槽H10b之间限定出所述间隙腔，当所述成型座20滑动至所述第一位置时，所述配合槽H20与所述副槽H10b相互靠近而使得所述间隙腔闭合。

也就是说，配合槽H20与副槽H10b相对，两者之间限定出上述间隙腔，当成型座20从第二位置滑动至第一位置时，配合槽H20向副槽H10b靠拢，间隙腔闭合，当成型座20从第一位置滑动至第二位置时，配合槽H20远离副槽H10b，间隙腔打开。

本实施例中，利用主槽H10a安装成型座20，利用成型座20上的主槽H10a与线座10上的副槽H10b相对限定出间隙腔，确保间隙腔的打开和闭合可靠，且间隙腔能够与封闭磁芯70适配。此外，结构简单，装配方便。

有利地，导线槽H11在所述线座10的顶面沿所述第一方向延伸至所述副槽H10b，并沿所述副槽H10b的边缘延伸形成直线形，所述绕线槽H21在所述成型座20的顶面沿所述配合槽H20的上边沿延伸形成弧形，如此，当成型座20在第一位置和第二位置之间切换时，即可实现绕线槽H21与导线槽H11的接合连通，且确保在间隙腔闭合状态下，绕线槽H21贴近封闭线圈的边柱701并与其同轴。

更为有利地，配合槽H20的上边沿向内侧凸出，以使所述绕线槽H21贴近所述边柱701，如此，当成型座20滑动至第一位置时，绕线槽H21更加贴近封闭线圈的边柱701并与其同轴。

参照图3至图5所示，在本实用新型的一个示例中，副槽H10b在所述第二方向上的宽度尺寸小于所述主槽H10a在所述第二方向上的宽度尺寸，以使所述主槽H10a和副槽H10b相接处形成限位台阶以限制出所述第一位置。

如此，成型座20在从第二位置滑动至第一位置的过程中，成型座20的一侧面与限位台阶面相抵时，即可将成型座20限定在第一位置，进而确保成型座20能够准确可靠地滑动至第一位置。

参照图5所示，在本实用新型的一个实施例中，定位件40在所述容纳槽内可滑动，且所述定位件40与所述线座10之间设有弹性件，用以提供弹性作用力，迫使所述定位件40常抵靠在所述成型座20上。在图1示例中，弹性件位于副槽H10b的侧壁与定位件40的侧壁之间。

也就是说，弹性件设在线座10和定位件40之间，且提供的弹性作用力朝向成型座20所在的一侧，在没有其他外力作用下，该弹性作用力迫使定位件40贴靠在成型座20上，如此，一方面，由于定位件40远离副槽H10b，所以，方便于将封闭磁芯70装入至定位件40的定位槽H40中，另一方面，定位件40贴靠在成型座20上，可以确保成型座20上的绕线槽H21与定位件40上封闭磁芯70贴近且容易保持同轴状态，提高结构的可靠性，再一方面，成型座20向第一位置运动时，可以推动定位件40同步向副槽H10b运动，确保在间隙腔处于闭合状态时，该定位件40位于间隙腔的中间，进而能够稳定可靠地绕线。

参照图1至图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一驱动装置50包括第一驱动气缸501及多个第一导向杆502和多个第二导向杆503，多个第一导向杆502及多个第二导向杆503均沿第一方向穿设在容纳槽内，成型座20可滑动穿设在多个第一导向杆502上，定位件40可滑动地穿设在多个第二导向杆503上，第一驱动气缸501安装在线座10上并与所述成型座20连接，以驱动成型座20在第一位置和第二位置之间滑动。

第二驱动装置60包括第二驱动气缸602及滑块601，所述滑块601沿第二方向可滑动地设在所述线座10上，第二驱动气缸602安装在所述线座10上且与滑块601连接，盖板30连接在滑块601上，通过第二驱动气缸602驱动滑块601滑动，即可利用滑块601带动盖板30滑动，进而实现打开或关闭绕线槽H21和导线槽H11。

示例性地，线座10包括底座101及上座102，上座102通过紧固件固定安装在底座101上，容纳槽H10设在所述上座102的顶面且贯穿上座102，如此，方便于线座10的加工，以及装配组合。

根据本实用新型实施例的绕线设备，具有如上所述的封闭磁性绕线装置。

可以理解的是，该绕线设备还可以包括送线机构及切线机构等，送线机构用于向导线槽H11内输送线材，切线机构用于在绕线完成后，将导线槽H11的进线端线材切段，具体结构及工作过程为现有技术，在此不再详述。

根据本实用新型实施例提供的的绕线设备，在线座10的容纳槽H10内设置可滑动的成型座20，成型座20与线座10之间限定出间隙腔，成型座20在第一位置和第二位置之间可滑动，在使用时，可以先将封闭磁芯70直立插入至间隙腔内，再将成型座20从第二位置滑动至第一位置，此时，间隙腔闭合，成型座20上的绕线槽H21即可靠近封闭磁芯70的边柱701并与封闭磁芯70的边柱701同轴，并且，绕线槽H21与线座10上的导线槽H11接合连通，如此，可以实现将线材绕制在边柱701上，采用这种可以打开和闭合的间隙腔的结构，能够适用于边柱701上下两端的端部702尺寸较大的封闭磁芯70，确保绕制成型的线圈紧贴在边柱701上，满足产品质量要求，此外，实现自动化绕线，生产效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种封闭磁芯绕线装置，其特征在于，包括：

线座；

成型座，所述成型座与所述线座之间限定出可供封闭磁芯直立插入的间隙腔，且所述成型座在第一位置和第二位置之间可滑动；

其中，所述线座的顶面设有导线槽，所述成型座的顶面设有绕线槽，当所述成型座位于所述第一位置时，所述间隙腔闭合，且所述绕线槽与所述导线槽接合连通，以使线材从所述导线槽输送至所述绕线槽后，经由所述绕线槽弯曲卷绕至所述封闭磁芯的边柱上；当所述成型座位于所述第二位置时，所述间隙腔打开，所述绕线槽与所述导线槽分离断开；

盖板，所述盖板设在所述线座及成型座上方且可滑动，以关闭或打开所述导线槽和绕线槽。

2.根据权利要求1所述的封闭磁芯绕线装置，其特征在于，所述线座的顶面设有容纳槽，所述成型座可滑动地设在所述容纳槽内。

3.根据权利要求1所述的封闭磁芯绕线装置，其特征在于，所述间隙腔的底部设有定位件，所述定位件上具有适于所述封闭磁芯的下端插接固定的定位槽。

4.根据权利要求1所述的封闭磁芯绕线装置，其特征在于，还包括：

第一驱动装置，所述第一驱动装置设在所述线座上，用以驱动所述成型座在所述第一位置和第二位置之间切换；

第二驱动装置，所述第二驱动装置设在所述线座上，用以驱动所述盖板滑动而关闭或打开所述导线槽和绕线槽。

5.根据权利要求2所述的封闭磁芯绕线装置，其特征在于，所述成型座沿第一方向可滑动，所述盖板沿第二方向可滑动，所述第一方向与所述第二方向垂直。

6.根据权利要求5所述的封闭磁芯绕线装置，其特征在于，所述容纳槽包括：

主槽，所述成型座可滑动地设在所述主槽内；

副槽，所述副槽与所述主槽在所述第一方向上并排布置，且所述副槽朝向所述主槽的一侧敞开以与所述主槽贯通；

其中，所述成型座的一侧设有配合槽，所述配合槽与所述副槽之间限定出所述间隙腔，当所述成型座滑动至所述第一位置时，所述配合槽与所述副槽相互靠近而使得所述间隙腔闭合。

7.根据权利要求6所述的封闭磁芯绕线装置，其特征在于，所述导线槽在所述线座的顶面沿所述第一方向延伸至所述副槽，并沿所述副槽的边缘延伸形成直线形，所述绕线槽在所述成型座的顶面沿所述配合槽的上边沿延伸形成弧形。

8.根据权利要求6所述的封闭磁芯绕线装置，其特征在于，所述副槽在所述第二方向上的宽度尺寸小于所述主槽在所述第二方向上的宽度尺寸，以使所述主槽和副槽相接处形成限位台阶以限制出所述第一位置。

9.根据权利要求3所述的封闭磁芯绕线装置，其特征在于，所述定位件在所述间隙腔内可滑动，且所述定位件与所述线座之间设有弹性件，用以提供弹性作用力，迫使所述定位件常抵靠在所述成型座上。

10.一种绕线设备，其特征在于，具有如权利要求1至9中任一项所述的封闭磁性绕线装置。

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