CN215726083U - 一种氮氧传感器测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮氧传感器测试机，包括机台，机台上固定安装氮氧传感器气密性测试工装、氮氧传感器组合测试工装、检测探针、电控锁止气缸、测试连接线和抽气管，检测探针、电控锁止气缸和抽气管嵌入氮氧传感器气密性测试工装中，测试连接线的一端插入氮氧传感器组合测试工装中，抽气管连接有抽真空机，测试连接线的另一端、检测探针和抽真空机均电连接有一计算机，要测试的氮氧传感器安装在氮氧传感器气密性测试工装和氮氧传感器组合测试工装之间，由计算机统一控制同步检测回路通断、气密和阻抗，集成度高，测试效率高，模拟传感器线束在工作中的环境，从而判定传感器线束产品的品质。

Description

一种氮氧传感器测试机

技术领域

本实用新型涉及电缆线束检测技术领域，尤其涉及一种氮氧传感器测试机。

背景技术

目前在线束行业中，检测类似传感器线束产品时，采用的是多工序单一功能检测，先回路通断检查，再阻抗测试，后气密测试；无法实现回路通断、气密、阻抗多功能一体同步检测；无法真正模拟传感器线束在工作中的环境，从而不能很好的判定传感器线束产品的品质。

因此本领域技术人员致力于开发一种检测效率高的氮氧传感器测试机。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测效率高的氮氧传感器测试机。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种氮氧传感器测试机，包括机台，所述机台上固定安装氮氧传感器气密性测试工装、氮氧传感器组合测试工装、检测探针、电控锁止气缸、测试连接线和抽气管，所述检测探针、电控锁止气缸和抽气管嵌入所述氮氧传感器气密性测试工装中，所述测试连接线的一端插入所述氮氧传感器组合测试工装中，所述抽气管连接有抽真空机，所述测试连接线的另一端、检测探针和抽真空机均电连接有一计算机。

所述氮氧传感器气密性测试工装包括本体，所述本体的中部设置有向下凹陷的气密检测槽，所述气密检测槽的底部贯穿所述本体底部且与所述抽气管连接的抽气孔；所述本体的两侧分别设置有贯穿所述本体底部且安装所述电控锁止气缸的电控锁止气缸安装槽，所述电控锁止气缸安装槽的上端侧壁设置有与所述气密检测槽内部连通的锁止孔；所述气密检测槽的前端还设置有贯穿所述本体底部的开关安装孔。

所述气密检测槽的底部围绕所述传感探头连接槽还设置有若干个定位孔。

所述本体的两侧还分别设置有向外延伸的第三连接耳，所述第三连接耳设置有贯穿的第三固定孔。

所述气密检测槽的底部设置有向下凹陷的传感探头连接槽，所述传感探头连接槽的底部设置有贯穿所述本体底部的传感探头孔，所述检测探针插入所述传感探头孔中并凸出于所述传感探头孔顶部。

所述氮氧传感器组合测试工装包括由前至后可拆卸式组装的导正模块、陶瓷端测试对接模块和后盖，所述陶瓷端测试对接模块的中部设置有与所述导正模块相适应的对接孔，所述导正模块的后端嵌入所述对接孔的前端，所述对接孔的后端安装有测试针连接块；所述测试针连接块的中部贯穿设置有若干个轴向的穿针孔，所述导正模块的中部设置有与所述对接孔同轴且连通的导线孔，所述后盖面向所述陶瓷端测试对接模块的一侧设置有向内凹陷的保护线槽，所述测试连接线插入所述保护线槽中。

所述导正模块由互为镜像的两个夹块构成，所述导线孔的后端由前至后依次设置有径向向内收缩的第一夹线台、第一固定槽、第二夹线台、第二固定槽和第三夹线台。

所述第一固定槽的水平宽度和第二固定槽的水平宽度均大于所述第一夹线台的水平宽度、第二夹线台的水平宽度和第三夹线台的水平宽度。

所述陶瓷端测试对接模块的底部两侧分别设置有第一连接耳，所述第一连接耳设置有第一连接孔。

所述后盖的底部两侧分别设置有第二连接耳，所述第二连接耳设置有第二连接孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的氮氧传感器测试机，包括机台，机台上固定安装氮氧传感器气密性测试工装、氮氧传感器组合测试工装、检测探针、电控锁止气缸、测试连接线和抽气管，检测探针、电控锁止气缸和抽气管嵌入氮氧传感器气密性测试工装中，测试连接线的一端插入氮氧传感器组合测试工装中，抽气管连接有抽真空机，测试连接线的另一端、检测探针和抽真空机均电连接有一计算机，要测试的氮氧传感器安装在氮氧传感器气密性测试工装和氮氧传感器组合测试工装之间，由计算机统一控制，可以同步检测回路通断、气密和阻抗，集成度高，测试效率高，模拟传感器线束在工作中的环境，从而判定传感器线束产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型机台的结构示意图；

图3是本实用新型氮氧传感器气密性测试工装的结构示意图；

图4是本实用新型氮氧传感器气密性测试工装的结构底部示意图；

图5是图4中A-A处剖视图；

图6是本实用新型氮氧传感器组合测试工装的结构示意图；

图7是本实用新型氮氧传感器组合测试工装的结构分解示意图；

图8是本实用新型氮氧传感器组合测试工装的结构俯视图；

图9是图8中B-B处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图9所示，一种氮氧传感器测试机，包括机台100，机台100上固定安装氮氧传感器气密性测试工装200、氮氧传感器组合测试工装300、检测探针101、电控锁止气缸102、测试连接线103和抽气管104，氮氧传感器气密性测试工装200和氮氧传感器组合测试工装300分别位于机台1的两端，检测探针101、电控锁止气缸102和抽气管104嵌入氮氧传感器气密性测试工装200中，测试连接线103的一端插入氮氧传感器组合测试工装300中，抽气管104连接有抽真空机，测试连接线103的另一端、检测探针101和抽真空机均电连接有一计算机105，要测试的氮氧传感器安装在氮氧传感器气密性测试工装和氮氧传感器组合测试工装之间，由计算机统一控制，可以同步检测回路通断、气密和阻抗，集成度高，测试效率高，模拟传感器线束在工作中的环境，从而判定传感器线束产品的品质。

氮氧传感器气密性测试工装200包括本体201，本体201的中部设置有向下凹陷的气密检测槽202，气密检测槽202的底部贯穿本体201底部且与抽气管104连接的抽气孔208；本体201的两侧分别设置有贯穿本体201底部且安装电控锁止气缸102的电控锁止气缸安装槽205，电控锁止气缸安装槽205的上端侧壁设置有与气密检测槽202内部连通的锁止孔206；气密检测槽202的前端还设置有贯穿本体201底部的开关安装孔207，电控锁止气缸设置有穿过锁止孔的活动件，开关安装孔内安装伸出开关安装孔上端表面的按压开关106，按压开关106控制电控锁止气缸开闭，当需测试氮氧传感器气密性时，将氮氧传感器放入气密检测槽中并密封边缘，氮氧传感器压住按压开关106，活动件便可扣住氮氧传感器，然后开始从抽气孔抽真空制造负压来检查气密性，当气密性完好时，抽真空机所检测到的真空度会维持一个设定的值，方便检测，提高气密性测试效率。

气密检测槽202的底部围绕传感探头连接槽203还设置有若干个定位孔209，方便定位氮氧传感器。

本体201的两侧还分别设置有向外延伸的第三连接耳210，第三连接耳210设置有贯穿的第三固定孔211，第三固定孔211设置有固定螺栓，其用于固定在机台100上。

气密检测槽202的底部设置有向下凹陷的传感探头连接槽203，传感探头连接槽203的底部设置有贯穿本体201底部的传感探头孔204，检测探针101插入传感探头孔204中并凸出于传感探头孔204顶部，检测探针101与氮氧传感器电连接，用于测试氮氧传感器线材回路的通断性能。

氮氧传感器组合测试工装300包括由前至后可拆卸式组装的导正模块301、陶瓷端测试对接模块302和后盖303，陶瓷端测试对接模块302的中部设置有与导正模块301相适应的对接孔304，导正模块301的后端嵌入对接孔304的前端，对接孔304的后端安装有测试针连接块305；测试针连接块305的中部贯穿设置有若干个轴向的穿针孔308，导正模块301的中部设置有与对接孔304同轴且连通的导线孔306，后盖303面向陶瓷端测试对接模块302的一侧设置有向内凹陷的保护线槽307，测试连接线103插入保护线槽307中，氮氧传感器的陶瓷端从导正模块夹住插入陶瓷端测试对接模块中，氮氧传感器的探针插入穿针孔中，后盖的保护线槽容置有与探针连接的测试连接线103，结构简单，配合紧密，能够较好的完成测试任务，解决以前存在的小针脚距离测试问题和氮氧传感器陶瓷端与线束内探针紧密配合测试问题。

导正模块301由互为镜像的两个夹块318构成，导线孔306的后端由前至后依次设置有径向向内收缩的第一夹线台309、第一固定槽310、第二夹线台311、第二固定槽312和第三夹线台313，第一固定槽310的水平宽度和第二固定槽312的水平宽度均大于第一夹线台309的水平宽度、第二夹线台311的水平宽度和第三夹线台313的水平宽度，两个夹块318从上下两个方向夹住氮氧传感器的陶瓷端，确保测试过程中氮氧传感器不会晃动脱落。

陶瓷端测试对接模块302的底部两侧分别设置有第一连接耳314，第一连接耳314设置有第一连接孔315，后盖303的底部两侧分别设置有第二连接耳316，第二连接耳316设置有第二连接孔317，第一连接孔315和第二连接孔317分别设置有连接螺栓，方便固定在机台100上。

本实用新型的工作原理是：

将氮氧传感器的两端分别固定在氮氧传感器气密性测试工装200、氮氧传感器组合测试工装300上，氮氧传感器的一端压住按压开关106，活动件便可扣住氮氧传感器，另一端即陶瓷端通过导正模块夹住插入陶瓷端测试对接模块中，氮氧传感器的探针插入穿针孔中，后盖的保护线槽容置有与探针连接的测试连接线103，最后在计算机统一控制下，同步检测回路通断、气密和阻抗。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氮氧传感器测试机，包括机台（100），其特征在于：所述机台（100）上固定安装氮氧传感器气密性测试工装（200）、氮氧传感器组合测试工装（300）、检测探针（101）、电控锁止气缸（102）、测试连接线（103）和抽气管（104），所述检测探针（101）、电控锁止气缸（102）和抽气管（104）嵌入所述氮氧传感器气密性测试工装（200）中，所述测试连接线（103）的一端插入所述氮氧传感器组合测试工装（300）中，所述抽气管（104）连接有抽真空机，所述测试连接线（103）的另一端、检测探针（101）和抽真空机均电连接有一计算机（105）。

2.如权利要求1所述的氮氧传感器测试机，其特征在于：所述氮氧传感器气密性测试工装（200）包括本体（201），所述本体（201）的中部设置有向下凹陷的气密检测槽（202），所述气密检测槽（202）的底部贯穿所述本体（201）底部且与所述抽气管（104）连接的抽气孔（208）；所述本体（201）的两侧分别设置有贯穿所述本体（201）底部且安装所述电控锁止气缸（102）的电控锁止气缸安装槽（205），所述电控锁止气缸安装槽（205）的上端侧壁设置有与所述气密检测槽（202）内部连通的锁止孔（206）；所述气密检测槽（202）的前端还设置有贯穿所述本体（201）底部的开关安装孔（207）。

3.如权利要求2所述的氮氧传感器测试机，其特征在于：所述气密检测槽（202）的底部围绕所述传感探头连接槽（203）还设置有若干个定位孔（209）。

4.如权利要求2所述的氮氧传感器测试机，其特征在于：所述本体（201）的两侧还分别设置有向外延伸的第三连接耳（210），所述第三连接耳（210）设置有贯穿的第三固定孔（211）。

5.如权利要求2所述的氮氧传感器测试机，其特征在于：所述气密检测槽（202）的底部设置有向下凹陷的传感探头连接槽（203），所述传感探头连接槽（203）的底部设置有贯穿所述本体（201）底部的传感探头孔（204），所述检测探针（101）插入所述传感探头孔（204）中并凸出于所述传感探头孔（204）顶部。

6.如权利要求1所述的氮氧传感器测试机，其特征在于：所述氮氧传感器组合测试工装（300）包括由前至后可拆卸式组装的导正模块（301）、陶瓷端测试对接模块（302）和后盖（303），所述陶瓷端测试对接模块（302）的中部设置有与所述导正模块（301）相适应的对接孔（304），所述导正模块（301）的后端嵌入所述对接孔（304）的前端，所述对接孔（304）的后端安装有测试针连接块（305）；所述测试针连接块（305）的中部贯穿设置有若干个轴向的穿针孔（308），所述导正模块（301）的中部设置有与所述对接孔（304）同轴且连通的导线孔（306），所述后盖（303）面向所述陶瓷端测试对接模块（302）的一侧设置有向内凹陷的保护线槽（307），所述测试连接线（103）插入所述保护线槽（307）中。

7.如权利要求6所述的氮氧传感器测试机，其特征在于：所述导正模块（301）由互为镜像的两个夹块（318）构成，所述导线孔（306）的后端由前至后依次设置有径向向内收缩的第一夹线台（309）、第一固定槽（310）、第二夹线台（311）、第二固定槽（312）和第三夹线台（313）。

8.如权利要求7所述的氮氧传感器测试机，其特征在于：所述第一固定槽（310）的水平宽度和第二固定槽（312）的水平宽度均大于所述第一夹线台（309）的水平宽度、第二夹线台（311）的水平宽度和第三夹线台（313）的水平宽度。

9.如权利要求6所述的氮氧传感器测试机，其特征在于：所述陶瓷端测试对接模块（302）的底部两侧分别设置有第一连接耳（314），所述第一连接耳（314）设置有第一连接孔（315）。

10.如权利要求6所述的氮氧传感器测试机，其特征在于：所述后盖（303）的底部两侧分别设置有第二连接耳（316），所述第二连接耳（316）设置有第二连接孔（317）。

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