CN215724176U - 一种具有热回收功能的节能环保锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉设备技术领域,尤其为一种具有热回收功能的节能环保锅炉,包括炉体,所述炉体底端固定连接有支撑腿,所述炉体前端面通过铰链转动连接有密封门,所述炉体右端面内侧固定连接有第一过滤网,所述炉体右端连通有废渣管,所述废渣管内侧转动连接有支架;操作人员打开水阀,通过进水管往水箱内添水,通过设置的保温罩和保温板对水箱起保温作用,通过设置的排烟管螺旋缠绕在水箱外侧,使得烟雾能够长时间停留在水箱外侧,辅助炉体加热水箱,增加对烟雾中热量的利用效率,操作人员打开水泵,方便将水箱内的热水经由抽水管和排水管抽出使用,使得该装置能够对排烟管内的热能回收利用,大大增加了该装置对热能的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉设备技术领域,具体涉及一种具有热回收功能的节能环保锅炉。
背景技术
传统的锅炉在使用时,燃料燃烧所产生的烟雾直接排向空气当中,造成烟雾中所含热能的直接浪费,使得燃料的热能利用不够充分,且传统的锅炉在使用的过程中,随着使用年限的增长,排烟管内会堆积大量的废渣,影响排烟管的正常排烟作业,且烟雾中含有大量颗粒物,污染周遭的环境。
现有的技术存在以下问题:
1、传统的锅炉在使用时,燃料燃烧所产生的烟雾直接排向空气当中,造成烟雾中所含热能的直接浪费,使得燃料的热能利用不够充分;
2、传统的锅炉在使用的过程中,随着使用年限的增长,排烟管内会堆积大量的废渣,影响排烟管的正常排烟作业,且烟雾中含有大量颗粒物,污染周遭的环境。
为解决上述问题,本申请中提出一种具有热回收功能的节能环保锅炉。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有热回收功能的节能环保锅炉,具有能够提高锅炉对热能的利用效率,方便对燃料所产生的烟雾的过滤作业,且方便清理管道中的废渣的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有热回收功能的节能环保锅炉,包括炉体,所述炉体底端固定连接有支撑腿,所述炉体前端面通过铰链转动连接有密封门,所述炉体右端面内侧固定连接有第一过滤网,所述炉体右端连通有废渣管,所述废渣管内侧转动连接有支架,所述支架底端固定连接有刮料辊,所述刮料辊底端固定连接有旋钮,所述刮料辊外侧下方与所述废渣管转动连接,所述旋钮顶端与所述废渣管滑动连接,所述废渣管右端通过螺栓固定连接有密封板,所述刮料辊外侧滑动连接有刮刀,所述刮刀右端固定连接有限位块,所述废渣管内侧固定连接有第二过滤网,所述废渣管左端上方连通有排烟管,所述炉体顶端固定连接有水箱,所述水箱底端与所述炉体固定连接,所述炉体顶端固定连接有保温罩,所述保温罩内侧固定连接有保温板,所述保温罩顶端固定连接有水泵,所述水泵输出端连通有排水管,所述水泵输入端连通有抽水管,所述抽水管外侧上方与所述保温罩固定连接,所述抽水管外侧下方与所述水箱固定连接,所述水箱顶端连通有进水管,所述进水管外侧固定连接有水阀。
作为本实用新型一种具有热回收功能的节能环保锅炉优选的,所述炉体右端面内侧开设有排气孔,所述炉体的排气孔内侧与所述第一过滤网固定连接,所述废渣管左端与所述炉体的排气孔相连通。
作为本实用新型一种具有热回收功能的节能环保锅炉优选的,所述废渣管右端面内侧开设有限位槽,所述废渣管的限位槽内侧与所述限位块滑动连接,所述限位块的横切面呈梯形设置。
作为本实用新型一种具有热回收功能的节能环保锅炉优选的,所述排烟管呈螺旋状设置,所述排烟管内侧与所述水箱滑动连接。
作为本实用新型一种具有热回收功能的节能环保锅炉优选的,所述保温板设置在所述排烟管外侧。
作为本实用新型一种具有热回收功能的节能环保锅炉优选的,所述保温罩左端面内侧开设有排烟孔,所述保温罩的排烟孔内侧与所述排烟管固定连接。
作为本实用新型一种具有热回收功能的节能环保锅炉优选的,所述废渣管右端面内侧开设有清理孔,所述废渣管的清理孔内侧与所述密封板滑动连接,所述密封板呈凸台状设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、操作人员打开水阀,通过进水管往水箱内添水,通过设置的保温罩和保温板对水箱起保温作用,通过设置的排烟管螺旋缠绕在水箱外侧,使得烟雾能够长时间停留在水箱外侧,辅助炉体加热水箱,增加对烟雾中热量的利用效率,操作人员打开水泵,方便将水箱内的热水经由抽水管和排水管抽出使用,使得该装置能够对排烟管内的热能回收利用,大大增加了该装置对热能的利用效率。
2、通过设置的第一过滤网对炉体内的大型废渣起过滤作用,经过第一过滤网初步过滤的烟雾再次经由第二过滤网再次过滤,再经由排烟管排出,从而起到保护环境的作用,经由第一过滤网初步过滤的烟雾在经过废渣管时,烟雾中的小型颗粒杂物附着在废渣管内壁和刮料辊表面,通过设置的支架对刮料辊起定位作用,当炉体停止工作时,操作人员旋转螺栓向右移动密封板,将废渣管打开,随后操作人员旋转旋钮,旋钮旋转带动刮料辊旋转刮除废渣管内壁的废渣,且刮料辊旋转带动刮刀向下移动,通过设置的限位块对刮刀起限位作用,刮刀向下移动将刮料辊表面的废渣刮去,随后操作人员通过废渣管的清理孔清洁废渣,方便操作人员对废渣的清洁作业,防止废渣堆积过多堵塞管道,从而影响该装置的正常排烟作业。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的排烟管安装结构示意图;
图3为本实用新型中的支架结构示意图;
图4为本实用新型中的抽水管安装结构示意图;
图5为本实用新型中的图2的A处结构放大图;
图中:1、炉体;2、支撑腿;3、密封门;4、第一过滤网;5、废渣管;6、刮料辊;7、旋钮;8、密封板;9、刮刀;10、限位块;11、支架;12、第二过滤网;13、排烟管;14、保温罩;15、保温板;16、水箱;17、进水管;18、水阀;19、抽水管;20、水泵;21、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有热回收功能的节能环保锅炉,包括炉体1,炉体1底端固定连接有支撑腿2,炉体1前端面通过铰链转动连接有密封门3,炉体1右端面内侧固定连接有第一过滤网4,炉体1右端连通有废渣管5,废渣管5内侧转动连接有支架11,支架11底端固定连接有刮料辊6,刮料辊6底端固定连接有旋钮7,刮料辊6外侧下方与废渣管5转动连接,旋钮7顶端与废渣管5滑动连接,废渣管5右端通过螺栓固定连接有密封板8,刮料辊6外侧滑动连接有刮刀9,刮刀9右端固定连接有限位块10,废渣管5内侧固定连接有第二过滤网12,废渣管5左端上方连通有排烟管13,炉体1顶端固定连接有水箱16,水箱16底端与炉体1固定连接,炉体1顶端固定连接有保温罩14,保温罩14内侧固定连接有保温板15,保温罩14顶端固定连接有水泵20,水泵20输出端连通有排水管21,水泵20输入端连通有抽水管19,抽水管19外侧上方与保温罩14固定连接,抽水管19外侧下方与水箱16固定连接,水箱16顶端连通有进水管17,进水管17外侧固定连接有水阀18。
本实施方案中:通过设置的保温罩14和保温板15对水箱16起保温作用,通过设置的排烟管13螺旋缠绕在水箱16外侧,使得烟雾能够长时间停留在水箱16外侧,辅助炉体1加热水箱16,增加对烟雾中热量的利用效率,使得该装置能够对排烟管13内的热能回收利用,大大增加了该装置对热能的利用效率,通过设置的第一过滤网4对炉体1内的大型废渣起过滤作用,经过第一过滤网4初步过滤的烟雾再次经由第二过滤网12再次过滤,再经由排烟管13排出,从而起到保护环境的作用,经由第一过滤网4初步过滤的烟雾在经过废渣管5时,烟雾中的小型颗粒杂物附着在废渣管5内壁和刮料辊6表面,通过设置的支架11对刮料辊6起定位作用,当炉体1停止工作时,操作人员旋转螺栓向右移动密封板8,将废渣管5打开,随后操作人员旋转旋钮7,旋钮7旋转带动刮料辊6旋转刮除废渣管5内壁的废渣,且刮料辊6旋转带动刮刀9向下移动,刮刀9向下移动将刮料辊6表面的废渣刮去,随后操作人员通过废渣管5的清理孔清洁废渣,方便操作人员对废渣的清洁作业。
在一个可选的实施例中,炉体1右端面内侧开设有排气孔,炉体1的排气孔内侧与第一过滤网4固定连接,废渣管5左端与炉体1的排气孔相连通。
本实施例中:通过该设计,可以有效防止炉体1内的大型废渣进入废渣管5,使得大型废渣继续停留在炉体1内进行充分燃烧。
在一个可选的实施例中,废渣管5右端面内侧开设有限位槽,废渣管5的限位槽内侧与限位块10滑动连接,限位块10的横切面呈梯形设置。
本实施例中:通过该设计,方便利用限位块10对刮刀9的位置进行限定,使得刮刀9只能做上下位移运动。
在一个可选的实施例中,排烟管13呈螺旋状设置,排烟管13内侧与水箱16滑动连接。
本实施例中:通过该设计,能够有效增加排烟管13与水箱16的接触面积,从而增加排烟管13中烟雾的热量的传递至水箱16的时间。
在一个可选的实施例中,保温板15设置在排烟管13外侧。
本实施例中:通过该设计,方便通过保温板15对排烟管13和水箱16进行保温,防止热量大幅散失。
在一个可选的实施例中,保温罩14左端面内侧开设有排烟孔,保温罩14的排烟孔内侧与排烟管13固定连接。
本实施例中:通过该设计,方便将排烟管13经过过滤后的烟雾的排出作业。
在一个可选的实施例中,废渣管5右端面内侧开设有清理孔,废渣管5的清理孔内侧与密封板8滑动连接,密封板8呈凸台状设置。
本实施例中:通过该设计,方便操作人员旋转螺栓向右移动密封板8,将废渣管5打开,通过废渣管5的清理孔清洁废渣。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置使用外接电源对该装置进行供电作业,该装置通过支撑腿2对炉体1起支撑作用,装置使用时,操作人员通过旋转打开密封门3往炉体1内添加燃料,燃料添加完毕后关闭密封门3,操作人员打开水阀18,通过进水管17往水箱16内添水,通过设置的保温罩14和保温板15对水箱16起保温作用,通过设置的排烟管13螺旋缠绕在水箱16外侧,使得烟雾能够长时间停留在水箱16外侧,辅助炉体1加热水箱16,增加对烟雾中热量的利用效率,操作人员打开水泵20,方便将水箱16内的热水经由抽水管19和排水管21抽出使用,使得该装置能够对排烟管13内的热能回收利用,大大增加了该装置对热能的利用效率,通过设置的第一过滤网4对炉体1内的大型废渣起过滤作用,经过第一过滤网4初步过滤的烟雾再次经由第二过滤网12再次过滤,再经由排烟管13排出,从而起到保护环境的作用,经由第一过滤网4初步过滤的烟雾在经过废渣管5时,烟雾中的小型颗粒杂物附着在废渣管5内壁和刮料辊6表面,通过设置的支架11对刮料辊6起定位作用,当炉体1停止工作时,操作人员旋转螺栓向右移动密封板8,将废渣管5打开,随后操作人员旋转旋钮7,旋钮7旋转带动刮料辊6旋转刮除废渣管5内壁的废渣,且刮料辊6旋转带动刮刀9向下移动,通过设置的限位块10对刮刀9起限位作用,刮刀9向下移动将刮料辊6表面的废渣刮去,随后操作人员通过废渣管5的清理孔清洁废渣,方便操作人员对废渣的清洁作业,防止废渣堆积过多堵塞管道,从而影响该装置的正常排烟作业。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有热回收功能的节能环保锅炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)底端固定连接有支撑腿(2),所述炉体(1)前端面通过铰链转动连接有密封门(3),所述炉体(1)右端面内侧固定连接有第一过滤网(4),所述炉体(1)右端连通有废渣管(5),所述废渣管(5)内侧转动连接有支架(11),所述支架(11)底端固定连接有刮料辊(6),所述刮料辊(6)底端固定连接有旋钮(7),所述刮料辊(6)外侧下方与所述废渣管(5)转动连接,所述旋钮(7)顶端与所述废渣管(5)滑动连接,所述废渣管(5)右端通过螺栓固定连接有密封板(8),所述刮料辊(6)外侧滑动连接有刮刀(9),所述刮刀(9)右端固定连接有限位块(10),所述废渣管(5)内侧固定连接有第二过滤网(12),所述废渣管(5)左端上方连通有排烟管(13),所述炉体(1)顶端固定连接有水箱(16),所述水箱(16)底端与所述炉体(1)固定连接,所述炉体(1)顶端固定连接有保温罩(14),所述保温罩(14)内侧固定连接有保温板(15),所述保温罩(14)顶端固定连接有水泵(20),所述水泵(20)输出端连通有排水管(21),所述水泵(20)输入端连通有抽水管(19),所述抽水管(19)外侧上方与所述保温罩(14)固定连接,所述抽水管(19)外侧下方与所述水箱(16)固定连接,所述水箱(16)顶端连通有进水管(17),所述进水管(17)外侧固定连接有水阀(18)。
2.根据权利要求1所述的具有热回收功能的节能环保锅炉,其特征在于:所述炉体(1)右端面内侧开设有排气孔,所述炉体(1)的排气孔内侧与所述第一过滤网(4)固定连接,所述废渣管(5)左端与所述炉体(1)的排气孔相连通。
3.根据权利要求1所述的具有热回收功能的节能环保锅炉,其特征在于:所述废渣管(5)右端面内侧开设有限位槽,所述废渣管(5)的限位槽内侧与所述限位块(10)滑动连接,所述限位块(10)的横切面呈梯形设置。
4.根据权利要求1所述的具有热回收功能的节能环保锅炉,其特征在于:所述排烟管(13)呈螺旋状设置,所述排烟管(13)内侧与所述水箱(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的具有热回收功能的节能环保锅炉,其特征在于:所述保温板(15)设置在所述排烟管(13)外侧。
6.根据权利要求1所述的具有热回收功能的节能环保锅炉,其特征在于:所述保温罩(14)左端面内侧开设有排烟孔,所述保温罩(14)的排烟孔内侧与所述排烟管(13)固定连接。
7.根据权利要求1所述的具有热回收功能的节能环保锅炉,其特征在于:所述废渣管(5)右端面内侧开设有清理孔,所述废渣管(5)的清理孔内侧与所述密封板(8)滑动连接,所述密封板(8)呈凸台状设置。
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