CN215723885U - 水提车间出渣间排风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水提车间出渣间排风系统，包括设置于水提车间每个提取罐药渣排放口的排风罩，且在每个所述提取罐的药渣排放口均设置一个排风罩，若干位于同一条生产线上的提取罐对应的排风罩均通过排风支管连接至同一排风主管，在所述排风支管上设置有电控关断阀，在所述排风主管设置有排风风机，所述电控关断阀与排风风机均电连接至控制器，该控制器还与提取罐的控制模块通讯互联，当同一生产线上的提取罐逐次进行排渣时，控制器控制排风风机工作并逐次控制相应的电控关断阀开启。其显著效果是：改善了出渣间高湿度、高污染的问题，同时减低了排风系统运行能耗、运行费用，提高了出渣间经济效益和环境效益。

Description

水提车间出渣间排风系统

技术领域

本实用新型涉及到医药工业厂房空气管理技术领域，具体涉及一种水提车间出渣间排风系统。

背景技术

医药工业厂房中，水提车间出渣间是提取罐药渣排放房间，中药水提车间中一条生产线提取罐数量较多，每个提取罐药渣的排放时间分散。提取罐在进行药渣排放时会产生大量的水蒸气，而由于提取罐数量多造成水蒸气排放点位多，若水蒸气不能及时有效排走，水蒸汽在房间四处弥漫，将造成出渣间高湿度、高污染的现状。

现有的出渣间通风处理方式为：1)房间全面通风换气；2)对每个出渣口设置局部排风。然而，上述的两种排风处理方式存在明显弊端：1)房间全面通风换气，排风效果不理想、能耗大；2)对每个出渣口设置局部排风，虽然会改善房间环境，但各个提取罐不会同时排渣，造成运行能耗依然较大，非常不经济。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水提车间出渣间排风系统，以实现改善水提车间出渣间高湿度、高污染的问题，同时减低排风系统运行能耗、运行费用，提高出渣间经济效益和环境效益。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水提车间出渣间排风系统，其关键在于：包括设置于水提车间每个提取罐药渣排放口的排风罩，且若干位于同一条生产线上的提取罐对应的排风罩均通过排风支管连接至同一排风主管，在所述排风支管上设置有电控关断阀，在所述排风主管设置有排风风机，所述电控关断阀与排风风机均电连接至控制器，该控制器还与提取罐的控制模块通讯互联，当同一生产线上的提取罐逐次进行排渣时，控制器控制排风风机工作并逐次控制相应的电控关断阀开启。

进一步的，所述排风罩的中心线与药渣排放口的中心线之间形成的夹角为锐角。

进一步的，所述排风罩的中心线与药渣排放口的中心线之间形成的所述夹角的大小为45°。

进一步的，所述排风罩呈喇叭状，其敞口端朝向所述提取罐的药渣排放口，其窄口端与所述排风支管相连。

进一步的，在所述排风主管上还设置有密闭式手动对开多叶调节阀，且该密闭式手动对开多叶调节阀位于排风风机的前侧。

本实用新型的显著效果是：在出渣间内每个提取罐的药渣排放口设置排风罩，同时控制提取罐药渣排放、排风机开启、排风罩对应电控关断阀开启，达到对出渣间污染源的控制，改善出渣间高湿度、高污染的问题，同时减低排风系统运行能耗、运行费用，提高了出渣间经济效益和环境效益。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图；

图2是同一生产线形成的排风子系统的结构示意图；

图3是排风罩的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

目前，提取罐1的药渣排放均采用电动开启药渣排放口自动排放的方式，由于中药水提车间提取罐1的药渣排放具有规律性，因为每条生产线只有一个挤渣车9，因此可认为一条生产线一次仅一个提取罐1需要排放药渣。也就是，在每个提取罐1的药渣排放口处设置一个排风罩2，将同一生产线对应的所有排风罩2通过管道并联，同时在每个排风主管5连接排风罩2的排风支管3上设置电控关断阀4，再加上排风主管5上设置的排风风机7，从而形成一个排风管路子系统，再将各个排风管路子系统采用控制器6进行统一控制，如图1所示，之后通过控制器6依据每条生产线上每个提取罐1的排渣时机，控制排风风机7和电控关断阀4的开关，实现合理排风，达到整个出渣间污染源的控制。在此过程中，有同一生产线上仅一个提取罐1需要排渣，也就是排风罩2的同时使用数量为一个，排风子系统排风量为一个排风罩的风量，不会是所有生产线、所有提取罐1均进行排风，避免了无效排风造成的资源浪费，从而有效地提高出渣间排风系统的经济效益和环境效益。本实施例以同一生产线形成的排风系统为例进行说明，其具体的实施方式如下所述：

如图2所示，位于同一生产线上的每个所述提取罐1的药渣排放口均设置一个排风罩2，排风罩2安装时尽量减小与药渣排放口之间的间隙，若干提取罐1对应的排风罩2均通过排风支管3连接至同一排风主管5，在所述排风支管3上设置有电控关断阀4，在所述排风主管5设置有排风风机7，所述电控关断阀4与排风风机7均电连接至控制器6，该控制器6还与提取罐1的控制模块通讯互联，当同一生产线上的提取罐1逐次进行排渣时，控制器6控制排风风机7工作并逐次控制相应的电控关断阀4开启。

如图3所示，所述排风罩2的中心线与药渣排放口的中心线之间形成的夹角为锐角。

进一步的，所述排风罩2的中心线与药渣排放口的中心线之间形成的所述夹角的大小为45°。

通过上述方式的排风罩2能够更好的对药渣排放口排出的水蒸汽进行收集和排放，有效对出渣间污染源的控制，改善出渣间高湿度、高污染的问题。

进一步的，所述排风罩2呈喇叭状，其敞口端朝向所述提取罐1的药渣排放口，其窄口端与所述排风支管3相连。

优选的，在所述排风主管5上还设置有密闭式手动对开多叶调节阀8，且该密闭式手动对开多叶调节阀8位于排风风机7的前侧，通过对叶片开度的调节，从而对排风主管5的风量进行调节，以提高排风系统的经济效益。

本实施例的运行原理如下：

1.提取罐1药液提取完成，发出药渣排放信号；

2.控制器6收到提取罐1发出的药渣排放信号后，开启该生产线的排风风机7，同时开启对应的排风罩2上的电控关断阀4。

3.提取罐1的药渣排放口开启，排风罩2排除药渣排放产生的水蒸气。

4.下一个提取罐1发出药渣排放信号后，立即关闭已开启的电控关断阀4，开启下一个提取罐对应的电控关断阀4。

5.所有提取罐1药渣排放结束，无药渣排放需求时，排风风机7关闭，电控关断阀4关闭。

本实施例依据中药水提车间提取罐1的药渣排放规律，将同一生产线上提取罐1对应的排风罩2并连成一个排风系统，在同一生产线上的提取罐1依次排渣至同一挤渣车时，控制器6控制排风风机7打开并逐次控制相应的电控关断阀4开启对，从而形成更合理的排风方式，有效改善了出渣间环境卫生、减少了污染、降低了系统运行能耗，提高了出渣间的经济效益和环境效益。

最后需要说明的是，本实施例采用控制器6依据提取罐1的排渣信号对相应的电控关断阀4、排风风机7进行开关控制，属于本领域常规技术手段，并不完全依赖于软件系统来实现，属于专利法第二条规定的实用新型专利的保护客体。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种水提车间出渣间排风系统，其特征在于：包括设置于水提车间每个提取罐药渣排放口的排风罩，且若干位于同一条生产线上的提取罐对应的排风罩均通过排风支管连接至同一排风主管，在所述排风支管上设置有电控关断阀，在所述排风主管设置有排风风机，所述电控关断阀与排风风机均电连接至控制器，该控制器还与提取罐的控制模块通讯互联，当同一生产线上的提取罐逐次进行排渣时，控制器控制排风风机工作并逐次控制相应的电控关断阀开启。

2.根据权利要求1所述的水提车间出渣间排风系统，其特征在于：所述排风罩的中心线与药渣排放口的中心线之间形成的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的水提车间出渣间排风系统，其特征在于：所述排风罩的中心线与药渣排放口的中心线之间形成的所述夹角的大小为45°。

4.根据权利要求1所述的水提车间出渣间排风系统，其特征在于：所述排风罩呈喇叭状，其敞口端朝向所述提取罐的药渣排放口，其窄口端与所述排风支管相连。

5.根据权利要求1所述的水提车间出渣间排风系统，其特征在于：在所述排风主管上还设置有密闭式手动对开多叶调节阀，且该密闭式手动对开多叶调节阀位于排风风机的前侧。

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