CN215721513U - 一种法兰金属密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种法兰金属密封圈包括密封金属环、长连接杆、弹性柱、支撑横杠、短连接杆，密封金属环通过均布布置的孔垂直安装有一套长连接杆与多套短连接杆，长连接杆与短连接杆均通过涨紧安装有弹性柱，使法兰安装时可稳定嵌入密封槽内，长连接杆上安装的支撑横杠可卡至连接法兰的螺柱上，使密封圈处于和法兰密封槽同心位置，当螺栓不断预紧时，通过挤压弹性柱使法兰不会磕碰到密封环，实现缓冲状态下的贴合预紧，便于将密封圈卡入到法兰密封槽内，保证法兰密封槽均匀卡住密封环，本实用新型安装操作方便，密封性良好，安装过程中不会有局部的硬磕碰，密封圈长期使用稳定可靠，有效降低施工现场的技术难度，具有良好的经济性。

Description

一种法兰金属密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，特别是涉及一种法兰金属密封圈，属于管道连接技术领域。

背景技术

目前，管道的连接均采用法兰，对于安全性要求高或者压力高、温度高以及特殊使用区域的法兰都要求采用金属密封圈，常规的金属密封圈截面是椭圆形或八角形。

金属密封圈一般采用比法兰本体材料强度低、容易加工成型，同时满足管道内介质压力、温度、腐蚀等要求的材料，一般单个密封圈的价格都非常高，如果是特殊材料的制成的价格更高。

由于密封圈是金属制成的，需要有非常高的加工精度才能满足安装后的密封要求，特别是在安装时要将密封圈稳定的嵌入到密封槽内，不得出现磕碰影响密封面损伤，否则会影响长期使用稳定性。因此，密封环的安装需要非常专业的培训或者需要专业人员来操作，但是作为使用范围非常广泛的产品，这样的要求是无法实现的，只能一次次试装，出现损伤进行更换，通常配备至少2个备用的密封圈，安装时间长，成本高，且不利于施工应用。

本专利申请正是在这一背景下提出了一种法兰金属密封圈。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种法兰金属密封圈。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种法兰金属密封圈，包括密封金属环、长连接杆、弹性柱、支撑横杠、短连接杆；

所述密封金属环的外立环面沿圆周环向均布布置有多个孔，所述密封金属环的孔的深度不超过所述密封金属环的环的厚度的三分之一，所述密封金属环通过均布布置的孔垂直安装有一套所述长连接杆与多套所述短连接杆；

所述长连接杆为不锈钢加工的杆，所述长连接杆下端固定安装于所述密封金属环的孔内，所述长连接杆的中部安装有所述弹性柱，所述弹性柱为聚氨酯弹性体浇注的中轴处开孔的柱体，所述弹性柱通过弹性涨紧卡于所述长连接杆上，所述长连接杆的上端通过焊接与所述支撑横杠垂直连接；

所述短连接杆为不锈钢加工的杆，所述短连接杆下端固定安装于所述密封金属环的孔内，所述短连接杆的上部安装有所述弹性柱，所述弹性柱通过弹性涨紧卡于所述短连接杆上，所述弹性柱的顶部与所述短连接杆的上端部位于同一水平面。

优选地，所述弹性柱的环面直径大于所述密封金属环的厚度。

优选地，所述弹性柱的中轴处开孔的直径小于所述长连接杆与所述短连接杆的杆径。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，

本实用新型公开的一种法兰金属密封圈通过在金属密封环的外部安装带有连接杆的弹性柱，使法兰安装时可稳定嵌入密封槽内，长连接杆上安装的支撑横杠可卡至连接法兰的螺柱上，使密封圈处于和法兰密封槽同心位置，当螺栓不断预紧时，通过挤压弹性柱使法兰不会磕碰到密封环，实现缓冲状态下的贴合预紧，便于将密封圈卡入到法兰密封槽内，保证法兰密封槽均匀卡住密封环，本实用新型安装操作方便，密封性良好，安装过程中不会有局部的硬磕碰，密封圈长期使用稳定可靠，有效降低施工现场的技术难度，具有良好的经济性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例安装完毕示意图；

图2是本实用新型的优选实施例安装过程示意图；

图3是本实用新型的优选实施例密封圈轴测图；

图4是本实用新型的优选实施例密封圈俯视图。

其中：1、钢管；2、螺柱；3、螺母；4、旋转法兰；5、密封圈；51、密封金属环；52、长连接杆；53、弹性柱；54、支撑横杠；55、短连接杆；6、固定法兰。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3、4所示，一种法兰金属密封圈，包括密封金属环51、长连接杆52、弹性柱53、支撑横杠54、短连接杆55；密封金属环51的外立环面沿圆周环向均布布置有多个孔，密封金属环51的孔的深度不超过密封金属环51的环的厚度的三分之一，密封金属环51通过均布布置的孔垂直安装有一套长连接杆52与多套短连接杆55；长连接杆52为不锈钢加工的杆，长连接杆52下端固定安装于密封金属环51的孔内，长连接杆52的中部安装有弹性柱53，弹性柱53为聚氨酯弹性体浇注的中轴处开孔的柱体，弹性柱53通过弹性涨紧卡于长连接杆52上，长连接杆52的上端通过焊接与支撑横杠54垂直连接；短连接杆55为不锈钢加工的杆，短连接杆55下端固定安装于密封金属环51的孔内，短连接杆55的上部安装有弹性柱53，弹性柱53通过弹性涨紧卡于短连接杆55上，弹性柱53的顶部与短连接杆55的上端部位于同一水平面。

本实施例中，弹性柱53的环面直径大于密封金属环51的厚度。

本实施例中，弹性柱53的中轴处开孔的直径小于长连接杆52与短连接杆55的杆径。

如图1、2所示，一种法兰金属密封圈的安装步骤如下：

按照法兰规格选择加工密封金属环51，并在密封金属环51外立环面沿圆周环向加工多个孔，分别将一套长连接杆52和多套短连接杆55安装到孔内，并在长连接杆52与短连接杆55上涨套安装弹性柱53，其中弹性柱53卡入短连接杆55后与短连接杆55端部平齐，弹性柱53卡入长连接杆52后，使长连接杆52的端部伸出10～15毫米，将支撑横杠54垂直焊接于长连接杆52上端，并使支撑横杠54的轴线与密封金属环51平面平齐，完成密封圈5制造；

将两根钢管1的两端分别焊接旋转法兰4和固定法兰6，旋转法兰4和固定法兰6内设置有法兰密封槽，调整并使旋转法兰4与固定法兰6同轴并平行，旋转法兰4与固定法兰6的底面间距150毫米，旋转法兰4与固定法兰6均布设置有若干个法兰孔，将两套螺柱2的一端拧入螺母3并从旋转法兰4正上方法兰孔靠近管道侧侧穿入，并伸出旋转法兰80毫米，将支撑横杠54卡于两套螺柱2上；

将两套螺柱2分别插至固定法兰6对应的法兰孔内后，调整并使旋转法兰4与固定法兰6的法兰孔对正一致后，将其他法兰孔插入螺柱2，调整螺柱2伸出旋转法兰的长度一致，并在旋转法兰4一侧的螺柱与固定法兰6的一侧螺柱处均逐步拧入螺母3，使旋转法兰4逐步贴合固定法兰6，弹性柱53紧贴于旋转法兰4与固定法兰6的法兰端面上；

通过逐步预紧螺母3，使密封金属环51进入旋转法兰4与固定法兰6的法兰密封槽内，通过弹性柱53使密封金属环51保持与旋转法兰4、固定法兰6的同轴线嵌入，通过继续预紧螺母3，实现密封金属环51完全嵌入至法兰密封槽内，最后按照扭矩或拉伸器拉力要求预紧全部螺母3，完成密封圈5的安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种法兰金属密封圈，其特征在于，包括密封金属环（51）、长连接杆（52）、弹性柱（53）、支撑横杠（54）、短连接杆（55）；

所述密封金属环（51）的外立环面沿圆周环向均布布置有多个孔，所述密封金属环（51）的孔的深度不超过所述密封金属环（51）的环的厚度的三分之一，所述密封金属环（51）通过均布布置的孔垂直安装有一套所述长连接杆（52）与多套所述短连接杆（55）；

所述长连接杆（52）为不锈钢加工的杆，所述长连接杆（52）下端固定安装于所述密封金属环（51）的孔内，所述长连接杆（52）的中部安装有所述弹性柱（53），所述弹性柱（53）为聚氨酯弹性体浇注的中轴处开孔的柱体，所述弹性柱（53）通过弹性涨紧卡于所述长连接杆（52）上，所述长连接杆（52）的上端通过焊接与所述支撑横杠（54）垂直连接；

所述短连接杆（55）为不锈钢加工的杆，所述短连接杆（55）下端固定安装于所述密封金属环（51）的孔内，所述短连接杆（55）的上部安装有所述弹性柱（53），所述弹性柱（53）通过弹性涨紧卡于所述短连接杆（55）上，所述弹性柱（53）的顶部与所述短连接杆（55）的上端部位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种法兰金属密封圈，其特征在于，所述弹性柱（53）的环面直径大于所述密封金属环（51）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种法兰金属密封圈，其特征在于，所述弹性柱（53）的中轴处开孔的直径小于所述长连接杆（52）与所述短连接杆（55）的杆径。

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