CN215721493U - 一种法兰自动锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种法兰自动锁紧结构，包括管道，还包括相互套接配合的锁紧法兰组件和连接法兰，锁紧法兰组件活动套设于管道的管口处，连接法兰与管口止转配合，管道上设置有用于驱动锁紧法兰组件相对于管口沿时针方向转动的驱动机构；锁紧法兰组件的外端内壁沿圆周方向均匀排布有若干锁紧部，连接法兰的外壁沿圆周方向均匀排布有若干连接部；锁紧部的内端设有锁紧垫块，锁紧垫块设有第一斜面，连接部的外端设有与锁紧垫块对应配合的连接垫块，连接垫块设有与第一斜面配合的第二斜面。本实用新型结构简单合理、操作方便，能够实现法兰快速拆装，不仅有利于减小工人劳动强度，而且可靠性更高，能够有效避免出现安全隐患。

Description

一种法兰自动锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及压力容器的管口封闭技术领域，特别涉及一种法兰自动锁紧结构。

背景技术

在磁性材料、高端陶瓷材料、新能源粉体及锂电池行业等生产、加工领域中，有些物料需要在特定的气氛中完成对应的加工工艺，对气体的纯度要求较高，在整个加工过程中不能出现气体泄漏现象。因此，用于容置物料的压力容器的管口需要有很好的密封性和耐压要求。

以用于对钕铁硼合金材料进行加工的氢碎炉为例，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。加热筒体是氢碎炉的重要组成部分之一，其通常设置有进料管口和出料管口。氢碎炉在工作过程中，需要借助端盖使加热筒体的进料管口和出料管口保持密封。在现有技术中，通常是人工将端盖法兰与管口通过螺栓进行固定连接。这种人工操作的方式不仅安装繁琐、效率低下、工人劳动强度较大，而且可靠性较低，一旦工人操作不当或者疏忽大意，甚至会出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种法兰自动锁紧结构，其结构简单合理、操作方便，能够实现法兰快速拆装，不仅有利于减小工人劳动强度，而且可靠性更高，能够有效避免出现安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种法兰自动锁紧结构，包括管道，还包括相互套接配合的锁紧法兰组件和连接法兰，所述锁紧法兰组件活动套设于所述管道的管口处，所述连接法兰与所述管口止转配合，所述管道上设置有用于驱动所述锁紧法兰组件相对于所述管口沿时针方向转动的驱动机构；

所述锁紧法兰组件的外端内壁沿圆周方向均匀排布有若干锁紧部，所述连接法兰的外壁沿圆周方向均匀排布有若干连接部，任意相邻两个所述锁紧部之间形成有供所述连接部穿过的第一间隙，任意相邻两个所述连接部之间形成有供所述锁紧部穿过的第二间隙；所述锁紧部的内端设有锁紧垫块，所述锁紧垫块设有第一斜面，所述连接部的外端设有与锁紧垫块对应配合的连接垫块，所述连接垫块设有与所述第一斜面配合的第二斜面。

进一步地，所述锁紧法兰组件包括沿轴向依次固定连接的第一锁紧法兰、第二锁紧法兰及第三锁紧法兰，所述第一锁紧法兰套设于所述管口处，所述第一锁紧法兰与所述连接法兰轴向限位配合，所述驱动机构与所述第一锁紧法兰传动连接，所述锁紧部一体成型于所述第三锁紧法兰上。

进一步地，所述管道的管口处固定套设有密封法兰，所述第二锁紧法兰活动套设于所述密封法兰的外部，所述密封法兰的一端与所述第一锁紧法兰密封相抵配合，所述密封法兰的另一端与所述连接法兰密封相抵配合。

进一步地，所述第二锁紧法兰的周壁上沿圆周方向设置有限位滚轮，所述限位滚轮与所述密封法兰的外壁滚动配合。

进一步地，所述管道上沿圆周方向设置有若干锁紧滚轮，所述锁紧滚轮与所述第一锁紧法兰的端面滚动配合。

进一步地，所述驱动机构设置为气缸，所述气缸的缸筒铰接至所述管道，所述气缸的活塞杆铰接至所述锁紧法兰组件。

进一步地，所述驱动机构包括有两个所述气缸，两个所述气缸配合工作，以驱动所述锁紧法兰组件相对于所述管道沿时针方向转动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的法兰自动锁紧结构，通过设置相互套接配合的锁紧法兰组件和连接法兰，使锁紧法兰组件活动设置于管道的管口处，连接法兰也管口止转配合，并在管道上设置用于驱动锁紧法兰组件沿时针方向转动的驱动机构，能够实现法兰快速拆装，不仅有利于减小工人劳动强度，而且可靠性更高，能够有效避免出现安全隐患。本实用新型结构简单合理、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的整体侧视图。

图4是本实用新型的整体立体图。

图1-4中：1、管道；2、锁紧法兰组件；21、第一锁紧法兰；22、第二锁紧法兰；23、第三锁紧法兰；231、锁紧部；232、第一间隙；233、锁紧垫块；234、第一斜面；3、连接法兰；31、连接部；32、第二间隙；33、连接垫块；34、第二斜面；4、气缸；5、限位滚轮；6、锁紧滚轮；7、密封法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示的一种法兰自动锁紧结构，包括管道1，还包括相互套接配合的锁紧法兰组件2和连接法兰3，锁紧法兰组件2活动套设于管道1的管口处，连接法兰3与管口止转配合，管道1上设置有用于驱动锁紧法兰组件2相对于管口沿时针方向转动的驱动机构。

本实施例中，驱动机构设置为气缸4，气缸4的缸筒铰接至管道1，气缸4的活塞杆铰接至锁紧法兰组件2。当气缸4工作时，气缸4的活塞杆驱动锁紧法兰组件2沿时针方向转动。具体地说，本实施例中，驱动机构包括有两个气缸4，工作时，其中一个气缸4用于向锁紧法兰组件2提供切向拉力，另一个气缸4用于向锁紧法兰组件2提供切向推力，两个气缸4配合工作，以驱动锁紧法兰组件2相对于管道1沿时针方向转动。

本实施例中，锁紧法兰组件2的外端内壁沿圆周方向均匀排布有若干锁紧部231，连接法兰3的外壁沿圆周方向均匀排布有若干连接部31，任意相邻两个锁紧部231之间形成有供连接部31穿过的第一间隙232，任意相邻两个连接部31之间形成有供锁紧部231穿过的第二间隙32；锁紧部231的内端设有锁紧垫块233，锁紧垫块233设有第一斜面234，连接部31的外端设有与锁紧垫块233对应配合的连接垫块33，连接垫块33设有与第一斜面234配合的第二斜面34。

具体地说，锁紧法兰组件2包括沿轴向依次固定连接的第一锁紧法兰21、第二锁紧法兰22及第三锁紧法兰23，第一锁紧法兰21套设于管口处，第一锁紧法兰21与连接法兰3在轴向上限位配合，驱动机构与第一锁紧法兰21传动连接，锁紧部231一体成型于第三锁紧法兰23上。

当需要将连接法兰3固定至锁紧法兰组件2时，通过第一间隙232和第二间隙32，将连接法兰3插入锁紧法兰组件2中，由于连接法兰3与管口止转配合，连接法兰3与管口在圆周方向相对静止，使得连接法兰3可以与锁紧法兰组件2构成相对转动，然后启动气缸4，利用气缸4的驱动作用使锁紧法兰组件2整体沿时针方向转动，在锁紧法兰组件2转动过程中，锁紧垫块233也同步转动，使得锁紧垫块233与连接垫块33构成相对转动，在第一斜面234和第二斜面34的配合作用下，以及第一锁紧法兰21对连接法兰3的轴向限位作用，便使得连接法兰3固定于锁紧法兰组件2内，从而完成锁紧法兰组件2与连接法兰3的快速锁定。而当需要将连接法兰3与锁紧法兰组件2解锁时，只需通过气缸4驱动锁紧法兰组件2反向转动，使锁紧垫块233与连接垫块33分离，待锁紧垫块233与连接垫块33完全错位时(即锁紧垫块233完全对准第二间隙32，连接垫块33完全对准第一间隙232)，此时拔出连接法兰3，即可完成连接法兰3与锁紧法兰组件2的分离。

需要说明的是，在实际应用时，可以借助一插接驱动装置来实现连接法兰3与锁紧法兰组件2之间的自动插接，例如，可以利用横向气缸来驱动连接法兰3与锁紧法兰组件2沿轴向相对移动，从而使连接法兰3与锁紧法兰组件2自动插接，具体实施手段包括但不限于将横向气缸与连接法兰3传动连接，横向气缸既可以驱动连接法兰3横向移动，在其他实施方式中，也可以采用机械手作为插接驱动装置，驱动连接法兰3轴向移动，当然，也可以手动方式对连接法兰3与锁紧法兰组件2进行插接。另外，对于连接法兰3与管口的止转配合，可以是在管口处设置相应的限位结构，如限位槽、限位凸起等，利用该限位结构对连接法兰3进行周向限位，也可以是利用上述插接驱动装置，利用插接驱动装置来确保连接法兰3与管口构成止转配合。

本实施例中，为了确保连接法兰3与锁紧法兰组件2之间连接的密封性，管道1的管口处固定套设有密封法兰7，第二锁紧法兰22活动套设于密封法兰7的外部，密封法兰7的一端与第一锁紧法兰21密封相抵配合，密封法兰7的另一端与连接法兰3密封相抵配合。

本实施例中，第二锁紧法兰22的周壁上沿圆周方向设置有限位滚轮5，具体地说，限位滚轮5通过转轴安装在第二锁紧法兰22上，限位滚轮5与密封法兰7的外壁滚动配合。通过设置限位滚轮5，既能够使锁紧法兰组件2相对于密封法兰7平滑地、稳定地转动，也能够对锁紧法兰组件2起到径向限位的作用，从而防止锁定过程中，锁紧法兰组件2出现径向位移。

本实施例中，管道1上沿圆周方向设置有若干锁紧滚轮6，锁紧滚轮6与第一锁紧法兰21的端面滚动配合。通过设置锁紧滚轮6，能够对锁定法兰组件起到轴向限位的作用，同时还可以防止锁定过程中，锁紧法兰组件2出现轴向位移。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种法兰自动锁紧结构，包括管道，其特征在于：还包括相互套接配合的锁紧法兰组件和连接法兰，所述锁紧法兰组件活动套设于所述管道的管口处，所述连接法兰与所述管口止转配合，所述管道上设置有用于驱动所述锁紧法兰组件相对于所述管口沿时针方向转动的驱动机构；

所述锁紧法兰组件的外端内壁沿圆周方向均匀排布有若干锁紧部，所述连接法兰的外壁沿圆周方向均匀排布有若干连接部，任意相邻两个所述锁紧部之间形成有供所述连接部穿过的第一间隙，任意相邻两个所述连接部之间形成有供所述锁紧部穿过的第二间隙；所述锁紧部的内端设有锁紧垫块，所述锁紧垫块设有第一斜面，所述连接部的外端设有与锁紧垫块对应配合的连接垫块，所述连接垫块设有与所述第一斜面配合的第二斜面。

2.根据权利要求1所述的法兰自动锁紧结构，其特征在于：所述锁紧法兰组件包括沿轴向依次固定连接的第一锁紧法兰、第二锁紧法兰及第三锁紧法兰，所述第一锁紧法兰套设于所述管口处，所述第一锁紧法兰与所述连接法兰轴向限位配合，所述驱动机构与所述第一锁紧法兰传动连接，所述锁紧部一体成型于所述第三锁紧法兰上。

3.根据权利要求2所述的法兰自动锁紧结构，其特征在于：所述管道的管口处固定套设有密封法兰，所述第二锁紧法兰活动套设于所述密封法兰的外部，所述密封法兰的一端与所述第一锁紧法兰密封相抵配合，所述密封法兰的另一端与所述连接法兰密封相抵配合。

4.根据权利要求3所述的法兰自动锁紧结构，其特征在于：所述第二锁紧法兰的周壁上沿圆周方向设置有限位滚轮，所述限位滚轮与所述密封法兰的外壁滚动配合。

5.根据权利要求2或3或4所述的法兰自动锁紧结构，其特征在于：所述管道上沿圆周方向设置有若干锁紧滚轮，所述锁紧滚轮与所述第一锁紧法兰的端面滚动配合。

6.根据权利要求1所述的法兰自动锁紧结构，其特征在于：所述驱动机构设置为气缸，所述气缸的缸筒铰接至所述管道，所述气缸的活塞杆铰接至所述锁紧法兰组件。

7.根据权利要求6所述的法兰自动锁紧结构，其特征在于：所述驱动机构包括有两个所述气缸，两个所述气缸配合工作，以驱动所述锁紧法兰组件相对于所述管道沿时针方向转动。

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