CN215721200U - 一种带有缓冲结构的石油石化阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有缓冲结构的石油石化阀门，包括阀座、与阀座左侧相连通的进液管和与阀座右侧相连通的出液管，所述进液管的内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板的表面开设有通孔，本实用新型涉及阀门技术领域。该带有缓冲结构的石油石化阀门，进液管的内部设置有缓冲机构，液体进入进液管后，冲击缓冲板，缓冲板挤压伸缩管和橡胶球，在第一弹簧和橡胶球的反作用力下，对液体进行缓冲，防止高压液体对阀芯进行直接冲击造成其损坏，延长阀门的使用寿命，同时橡胶球以及内部第一弹簧均设置在伸缩管内，不与液体相接触，使得液体中的杂质颗粒不会堵塞第一弹簧，减缓其老化，从而延长缓冲机构的使用寿命。

Description

一种带有缓冲结构的石油石化阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种带有缓冲结构的石油石化阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门和非标订制阀门等。

目前阀门在输送液体时，阀芯会受到高压液体的冲击，长时间阀芯容易受到损坏，换向不顺畅，影响阀门的正常使用，因此通常在进液管内设置缓冲结构，对液体进行缓冲，但现有的缓冲结构通常设有弹簧，且弹簧通常暴露在外部，不断经受介质的冲刷，同时介质中的颗粒杂质容易进入弹簧内部，加快弹簧性能失效，从而缩短缓冲结构的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有缓冲结构的石油石化阀门，解决了现有的缓冲结构通常设有弹簧，且弹簧通常暴露在外部，不断经受介质的冲刷，同时介质中的颗粒杂质容易进入弹簧内部，加快弹簧性能失效，从而缩短缓冲结构使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有缓冲结构的石油石化阀门，包括阀座、与阀座左侧相连通的进液管和与阀座右侧相连通的出液管，所述进液管的内部设置有缓冲机构。

所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板的表面开设有通孔，所述缓冲板右侧的顶部与底部均固定连接有伸缩管，所述缓冲板右侧的顶部与底部均固定连接有橡胶球，且橡胶球位于伸缩管的内部，所述橡胶球内壁的四周均固定连接有外壳，且外壳内壁靠近橡胶球的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离外壳内壁的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一弹簧的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述固定杆延伸至外壳外部的一端固定连接有活动块，所述橡胶球远离缓冲板的一侧设置有防冲击机构。

优选的，所述防冲击机构包括弧形板，所述进液管内壁的顶部与底部之间固定连接有竖板，且竖板位于弧形板的右侧。

优选的，所述竖板左侧的顶部与底部均开设有与弧形板相适配的密封槽，且密封槽内壁的一侧固定连接有第二弹簧，所述弧形板的右侧延伸至密封槽的内部。

优选的，所述第二弹簧远离密封槽内壁的一端与弧形板延伸至密封槽内部的一侧固定连接，所述弧形板的中部与竖板的中部均开设有通槽。

优选的，所述阀座内壁的顶部与底部之间转动连接有阀芯，所述阀芯的顶部固定连接有阀杆。

优选的，所述阀杆的顶端贯穿阀座并延伸至阀座的外部，所述阀杆延伸至阀座外部的一端固定连接有阀盖，且阀盖的右侧转动连接有手轮。

有益效果

本实用新型提供了一种带有缓冲结构的石油石化阀门。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带有缓冲结构的石油石化阀门，通过进液管的内部设置有缓冲机构，液体进入进液管后，冲击缓冲板，缓冲板挤压伸缩管和橡胶球，在第一弹簧和橡胶球的反作用力下，对液体进行缓冲，防止高压液体对阀芯进行直接冲击造成其损坏，延长阀门的使用寿命，同时橡胶球以及内部第一弹簧均设置在伸缩管内，不与液体相接触，使得液体中的杂质颗粒不会堵塞第一弹簧，减缓其老化，从而延长缓冲机构的使用寿命。

(2)、该带有缓冲结构的石油石化阀门，通过橡胶球远离缓冲板的一侧设置有防冲击机构，缓冲机构受到液体冲击时，弧形板也受到挤压，向密封槽内移动，挤压第二弹簧，进一步对液体进行缓冲，同时分担橡胶球和第一弹簧所承受的冲击力，缓冲效果更好，使得缓冲结构使用时间更长。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型缓冲机构的剖视图；

图5为本实用新型图4中S处的局部放大图。

图中：1阀座、2进液管、3出液管、4缓冲机构、41缓冲板、42通孔、43伸缩管、44橡胶球、45外壳、46第一弹簧、47固定杆、48活动块、49防冲击机构、491弧形板、492竖板、493密封槽、494第二弹簧、495通槽、5阀芯、6阀杆、7阀盖、8手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有缓冲结构的石油石化阀门，包括阀座1、与阀座1左侧相连通的进液管2和与阀座1右侧相连通的出液管3，进液管2的内部设置有缓冲机构4。

缓冲机构4包括缓冲板41，缓冲板41的表面开设有通孔42，通孔42设置有多个，均匀分布在缓冲板41表面，缓冲板41右侧的顶部与底部均固定连接有伸缩管43，伸缩管43设置在缓冲板41与弧形板491之间，对橡胶球44进行包围，防止液体中的杂质颗粒进入橡胶球44内，缓冲板41右侧的顶部与底部均固定连接有橡胶球44，且橡胶球44位于伸缩管43的内部，橡胶球44内壁的四周均固定连接有外壳45，且外壳45内壁靠近橡胶球44的一侧固定连接有第一弹簧46，第一弹簧46远离外壳45内壁的一端固定连接有固定杆47，固定杆47远离第一弹簧46的一端贯穿外壳45并延伸至外壳45的外部，固定杆47延伸至外壳45外部的一端固定连接有活动块48，橡胶球44远离缓冲板41的一侧设置有防冲击机构49。

防冲击机构49包括弧形板491，进液管2内壁的顶部与底部之间固定连接有竖板492，且竖板492位于弧形板491的右侧，竖板492左侧的顶部与底部均开设有与弧形板491相适配的密封槽493，密封槽493与弧形板491的连接处设置有密封圈，防止液体进入密封槽493，且密封槽493内壁的一侧固定连接有第二弹簧494，弧形板491的右侧延伸至密封槽493的内部，第二弹簧494远离密封槽493内壁的一端与弧形板491延伸至密封槽493内部的一侧固定连接，弧形板491的中部与竖板492的中部均开设有通槽495。

阀座1内壁的顶部与底部之间转动连接有阀芯5，阀芯5的顶部固定连接有阀杆6，阀杆6的顶端贯穿阀座1并延伸至阀座1的外部，阀杆6延伸至阀座1外部的一端固定连接有阀盖7，且阀盖7的右侧转动连接有手轮8，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

使用时，高压液体从进液管2进入，对缓冲板41进行冲击，缓冲板41向后挤压伸缩管43内的橡胶球44，橡胶球44受到压力时，固定杆47朝外壳45内移动，挤压第一弹簧46，在第一弹簧46和橡胶球44的反作用力下，带动缓冲板41对液体进行缓冲，缓冲板41在受到冲击时，后方的弧形板491也受到挤压，向密封槽493内移动，挤压第二弹簧494，在第二弹簧494的反作用力下进一步对液体进行缓冲，同时减缓橡胶球44和第一弹簧46所承受的冲击力，缓冲效果更好，使用寿命更长，高压液体依次通过缓冲板41的通孔42、弧形板491和竖板492的通槽495后，进入阀座1内部，防止高压液体对阀芯5进行直接冲击造成其损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有缓冲结构的石油石化阀门，包括阀座(1)、与阀座(1)左侧相连通的进液管(2)和与阀座(1)右侧相连通的出液管(3)，其特征在于：所述进液管(2)的内部设置有缓冲机构(4)；

所述缓冲机构(4)包括缓冲板(41)，所述缓冲板(41)的表面开设有通孔(42)，所述缓冲板(41)右侧的顶部与底部均固定连接有伸缩管(43)，所述缓冲板(41)右侧的顶部与底部均固定连接有橡胶球(44)，且橡胶球(44)位于伸缩管(43)的内部，所述橡胶球(44)内壁的四周均固定连接有外壳(45)，且外壳(45)内壁靠近橡胶球(44)的一侧固定连接有第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)远离外壳(45)内壁的一端固定连接有固定杆(47)，所述固定杆(47)远离第一弹簧(46)的一端贯穿外壳(45)并延伸至外壳(45)的外部，所述固定杆(47)延伸至外壳(45)外部的一端固定连接有活动块(48)，所述橡胶球(44)远离缓冲板(41)的一侧设置有防冲击机构(49)。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述防冲击机构(49)包括弧形板(491)，所述进液管(2)内壁的顶部与底部之间固定连接有竖板(492)，且竖板(492)位于弧形板(491)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述竖板(492)左侧的顶部与底部均开设有与弧形板(491)相适配的密封槽(493)，且密封槽(493)内壁的一侧固定连接有第二弹簧(494)，所述弧形板(491)的右侧延伸至密封槽(493)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述第二弹簧(494)远离密封槽(493)内壁的一端与弧形板(491)延伸至密封槽(493)内部的一侧固定连接，所述弧形板(491)的中部与竖板(492)的中部均开设有通槽(495)。

5.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述阀座(1)内壁的顶部与底部之间转动连接有阀芯(5)，所述阀芯(5)的顶部固定连接有阀杆(6)。

6.根据权利要求5所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，其特征在于：所述阀杆(6)的顶端贯穿阀座(1)并延伸至阀座(1)的外部，所述阀杆(6)延伸至阀座(1)外部的一端固定连接有阀盖(7)，且阀盖(7)的右侧转动连接有手轮(8)。

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