CN216200756U - 一种安全泄压内焊球阀 - Google Patents

Abstract

一种安全泄压内焊球阀，包括阀体、设于阀体左端的出水接头以及设于阀体右端的进水接头，阀体中部内设有球型启闭件，球型启闭件上端设有阀杆，阀杆上端向上穿出至阀体外并设有手柄，所述进水接头中部上表面设有一与相贯通的焊接孔；所述焊接孔内设有一与其相匹配的泄压管；所述泄压管下端管口外壁与焊接孔下端孔口内壁相焊接；所述泄压管下端管口内螺接有一泄压座；所述泄压座上表面中心设有一感压内管；所述泄压座下表面中心设有一与感压内管相贯通的泄压孔；所述泄压管内设有与其相匹配的升降板，升降板位于感压内管上方。本实用新型的安全泄压内焊球阀能够在水压过大时起到泄压的效果，保证球阀的安全性。

Description

一种安全泄压内焊球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别是一种安全泄压内焊球阀。

背景技术

球阀是一种利用球型启闭件控制与调节水流流量的阀门，当球阀打开时，进水管道内的水流则会通过与其相连接的进水接头进入至球阀内部，然后依次通过球型启闭件、出水接头流出至与出水接头相连接的出水管道内，最终从终端流出，以供使用。

在球阀实际使用过程中，经常会遇到水压过大的情况，而传统球阀本身不具备任何泄压结构，因此当水压过大时，高压水流则会对球阀内部部件挤压，导致球阀内部部件受压变形或者移位，影响球阀的正常使用，与此同时，高压水流则会对出水接头与出水管道连接的位置、进水接头与进水管道连接的位置进行冲击，极易发生漏水的情况，严重时，接头与管道连接的位置会出现断开炸裂的情况，存在严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种安全泄压内焊球阀，它能够在水压过大时起到泄压的效果，保证球阀的安全性。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种安全泄压内焊球阀，包括阀体、设于阀体左端的出水接头以及设于阀体右端的进水接头，阀体中部内设有球型启闭件，球型启闭件上端设有阀杆，阀杆上端向上穿出至阀体外并设有手柄，其特征在于：所述进水接头中部上表面设有一与相贯通的焊接孔；所述焊接孔内设有一与其相匹配的泄压管；所述泄压管下端管口外壁与焊接孔下端孔口内壁相焊接；所述泄压管下端管口内螺接有一泄压座；所述泄压座上表面中心设有一感压内管；所述泄压座下表面中心设有一与感压内管相贯通的泄压孔；所述泄压管内设有与其相匹配的升降板，升降板位于感压内管上方；所述升降板下表面中部设有一套于感压内管外的缓压外管；所述缓压外管下端面与泄压座上表面相贴合，缓压外管内壁与感压内管外壁相贴合；所述缓压外管与感压内管外壁相贴合的部位外壁设有若干均匀分布的第一通水孔；所述缓压外管内设有一密封球，密封球直径大于感压内管内径；所述密封球下端堵塞于感压内管上端管口内，密封球上端与升降板下表面相贴合；所述泄压管上端向上穿出至焊接孔外并螺接有一密封盖；所述密封盖与升降板之间设有密封球复位装置。

所述密封球复位装置包括设于升降板上表面中心的压力警示杆；所述密封盖上表面中心设有与压力警示杆同轴的压力警示孔；所述压力警示杆上端穿入至压力警示孔内，压力警示杆上端面与密封盖上表面共面；所述密封盖上侧内壁与升降板上表面之间设有一套于压力警示杆外的复位弹簧。

所述压力警示杆外壁刻有若干呈轴向均匀分布的压力值。

所述压力警示孔内壁设有呈环形的第一密封槽；所述第一密封槽内设有与其相匹配的第一密封圈。

所述升降板外边沿设有若干均匀分布的第二通水孔。

所述密封盖上侧内壁与泄压管上端面之间具有通水间隙；所述密封盖左侧外壁设有一位于通水间隙下方的快接接头，快接接头通过一向着左下方倾斜的排水孔与通水间隙相贯通；所述快接接头螺接有一直角接头；所述直角接头下端端口螺接有一与其相贯通的蓄水袋。

所述蓄水袋为透明材料。

所述蓄水袋为弹性材质。

所述密封球与缓压外管内壁之间的间隙小于感压内管的厚度。

所述缓压外管下端面设有呈环形的第二密封槽；所述第二密封槽内设有与其相匹配的第二密封圈。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的安全泄压内焊球阀能够形成多个泄压空间，在高压水流流经进水接头时便对其进行泄压，有效起到缓压降压的效果，使水流水压能够在短时间内恢复正常，有效避免水压过大导致阀体内部部件变形或移位的情况，保证球阀的使用性能，且能够有效避免高压水流不断冲击进水接头与进水管道连接的位置、出水接头与出水管道连接的位置，保证球阀两端接头与管道连接时的稳固性，避免出现断开炸裂的情况，杜绝安全隐患，有效提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型安全泄压内焊球阀的结构示意图；

图2是本实用新型安全泄压内焊球阀的局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种安全泄压内焊球阀，包括阀体1、设于阀体1左端的出水接头2以及设于阀体1右端的进水接头3，阀体1中部内设有球型启闭件4，球型启闭件4上端设有阀杆5，阀杆5上端向上穿出至阀体1外并设有手柄6，所述进水接头3中部上表面设有一与相贯通的焊接孔7；所述焊接孔7内设有一与其相匹配的泄压管8；所述泄压管8下端管口外壁与焊接孔7下端孔口内壁相焊接；所述泄压管8下端管口内螺接有一泄压座9；所述泄压座9上表面中心设有一感压内管10；所述泄压座9下表面中心设有一与感压内管10相贯通的泄压孔11；所述泄压管8内设有与其相匹配的升降板12，升降板12位于感压内管10上方；所述升降板12下表面中部设有一套于感压内管10外的缓压外管13；所述缓压外管13下端面与泄压座9上表面相贴合，缓压外管13内壁与感压内管10外壁相贴合；所述缓压外管13与感压内管10外壁相贴合的部位外壁设有若干均匀分布的第一通水孔14；所述缓压外管13内设有一密封球15，密封球15直径大于感压内管10内径；所述密封球15下端堵塞于感压内管10上端管口内，密封球15上端与升降板12下表面相贴合；所述泄压管8上端向上穿出至焊接孔7外并螺接有一密封盖16；所述密封盖16与升降板12之间设有密封球复位装置。

所述密封球复位装置包括设于升降板12上表面中心的压力警示杆17；所述密封盖16上表面中心设有与压力警示杆17同轴的压力警示孔18；所述压力警示杆17上端穿入至压力警示孔18内，压力警示杆17上端面与密封盖16上表面共面；所述密封盖16上侧内壁与升降板12上表面之间设有一套于压力警示杆17外的复位弹簧19。

所述压力警示杆17外壁刻有若干呈轴向均匀分布的压力值。

所述压力警示孔18内壁设有呈环形的第一密封槽20；所述第一密封槽20内设有与其相匹配的第一密封圈21。

所述升降板12外边沿设有若干均匀分布的第二通水孔22。

所述密封盖16上侧内壁与泄压管8上端面之间具有通水间隙23；所述密封盖16左侧外壁设有一位于通水间隙23下方的快接接头24，快接接头24通过一向着左下方倾斜的排水孔25与通水间隙23相贯通；所述快接接头24螺接有一直角接头26；所述直角接头26下端端口螺接有一与其相贯通的蓄水袋27。

所述蓄水袋27为透明材料。

所述蓄水袋27为弹性材质。

所述密封球15与缓压外管13内壁之间的间隙小于感压内管10的厚度。

所述缓压外管13下端面设有呈环形的第二密封槽28；所述第二密封槽28内设有与其相匹配的第二密封圈29。

本实用新型的使用方法如下：

需要使用球阀时，可通过手柄6转动阀杆5，使阀杆5带动球型启闭件4转动，将球型启闭件4打开，此时进水接头3通过球型启闭件4与出水接头2相贯通，与进水接头3相连接的出水管道内的水流则会依次通过进水接头3、球型启闭件4、出水接头2，流入至与出水接头2相连接的出水管道内，最终从终端流出，以供使用。

当水压正常时，复位弹簧19的弹力则会与水压形成平衡，水压的力无法将密封球15上顶，当水压过大时，水压则大于复位弹簧19的弹力，此时进入至进水接头3内的高压水流有一部分则会通过泄压孔11、感压内管10内部空间上顶密封球15，随着密封球15上移，密封球15下端不再将感压内管10上端管口堵塞密封，高压水流则会通过感压内管10上端管口进入至缓压外管13内部，而缓压外管13内部存在一定空间，能够使高压水流的压力得到有效释放，起到缓压降压的效果。

若是缓压外管13内部空间依旧不满足缓压需求，高压水流则会继续上顶密封球15，而缓压外管13与感压内管10外壁相贴合的部位外壁设有若干均匀分布的第一通水孔14，缓压外管13内壁与感压内管10外壁相贴合，因此随着缓压外管13在密封球15的上顶作用下上移，原本被感压内管10外壁遮蔽密封的第一通水孔14上移至感压内管10上方，此时缓压外管13内部的高压水流则能够通过第一通水孔14进入至缓压外管13外壁、泄压管8内壁以及升降板12下表面围合形成的空间，高压水流的压力进一步得到释放，进一步起到降压缓压效果。

在升降板12上移过程中，复位弹簧19则会被挤压，复位弹簧19的弹力不断变大并与上涌的高压水流进行对抗，起到缓冲效果，最大程度上保证缓压降压效果，由于压力警示杆17设于升降板12上表面中心，压力警示杆17上端面与密封盖16上表面共面，因此当升降板12上移时，压力警示杆17则会向上穿出至压力警示孔18外，起到压力警示的效果，令使用人员清楚了解到此时水压过大并正在泄压中。

若是缓压外管13外壁、泄压管8内壁以及升降板12下表面围合形成的空间依旧无法满足缓压需求，高压水流则流出至缓压外管13后，则会继续通过第二通水孔22流动至升降板12上方，此刻升降板12与密封盖16之间的空间同样能够使高压水流的压力得到释放，起到缓压降压效果，随着后续高压水流的上涌，高压水流最终则会依次通过通水间隙23、排水孔25、快接接头24、直角接头26进入至蓄水袋27内，使高压水流的水压得到最大的释放，保证高压水流在泄压后能够快速恢复至正常水压，当水压恢复正常时，此刻被压缩的复位弹簧19的弹力则大于此刻的水压压力，在复位弹簧19的作用下，升降板12与密封球15复位，以备下次泄压。

综上所述可知，本实用新型能够形成多个泄压空间，在高压水流流经进水接头3时便对其进行泄压，有效起到缓压降压的效果，使水流水压能够在短时间内恢复正常，有效避免水压过大导致阀体1内部部件变形或移位的情况，保证球阀的使用性能，且能够有效避免高压水流不断冲击进水接头3与进水管道连接的位置、出水接头2与出水管道连接的位置，保证球阀两端接头与管道连接时的稳固性，避免出现断开炸裂的情况，杜绝安全隐患，有效提高安全性。

压力警示杆17外壁刻有若干呈轴向均匀分布的压力值，当压力警示杆17向上伸出至压力警示孔18外时，能够通过压力值清楚了解到此刻的水压。

压力警示孔18内壁设有呈环形的第一密封槽20，第一密封槽20内设有与其相匹配的第一密封圈21，第一密封圈21的存在能够有效提高压力警示孔18与压力警示杆17之间的密封性。

蓄水袋27的存在能够对泄压出来的水流进行收集，避免泄压排出的水流直接淋于球阀外壁上导致球阀易出现锈化的情况，而蓄水袋27为透明材料，能够令使用人员清楚了解到蓄水袋27内部的蓄水情况，当蓄水袋27蓄水过多时，可及时将其从直角接头26上旋出，将其内部的水流倒掉。

蓄水袋27为弹性材质，不仅能够通过自身变形增加蓄水袋27的蓄水量，且能够通过自身变形产生的弹性对水压进行缓冲，进一步提高缓压降压效果。

当密封球15与缓压外管13内壁之间的间隙小于感压内管10的厚度时，一旦密封球15下落，密封球15能够快速回位至感压内管10上端管口位置，将感压内管10上端管口堵塞密封。

缓压外管13下端面设有呈环形的第二密封槽28，第二密封槽28内设有与其相匹配的第二密封圈29，第二密封圈29的存在能够有效提高缓压外管13下端面与泄压座9上表面之间的密封性。

Claims (10)

1.一种安全泄压内焊球阀，包括阀体、设于阀体左端的出水接头以及设于阀体右端的进水接头，阀体中部内设有球型启闭件，球型启闭件上端设有阀杆，阀杆上端向上穿出至阀体外并设有手柄，其特征在于：所述进水接头中部上表面设有一与相贯通的焊接孔；所述焊接孔内设有一与其相匹配的泄压管；所述泄压管下端管口外壁与焊接孔下端孔口内壁相焊接；所述泄压管下端管口内螺接有一泄压座；所述泄压座上表面中心设有一感压内管；所述泄压座下表面中心设有一与感压内管相贯通的泄压孔；所述泄压管内设有与其相匹配的升降板，升降板位于感压内管上方；所述升降板下表面中部设有一套于感压内管外的缓压外管；所述缓压外管下端面与泄压座上表面相贴合，缓压外管内壁与感压内管外壁相贴合；所述缓压外管与感压内管外壁相贴合的部位外壁设有若干均匀分布的第一通水孔；所述缓压外管内设有一密封球，密封球直径大于感压内管内径；所述密封球下端堵塞于感压内管上端管口内，密封球上端与升降板下表面相贴合；所述泄压管上端向上穿出至焊接孔外并螺接有一密封盖；所述密封盖与升降板之间设有密封球复位装置。

2.根据权利要求1所述的一种安全泄压内焊球阀，其特征在于：所述密封球复位装置包括设于升降板上表面中心的压力警示杆；所述密封盖上表面中心设有与压力警示杆同轴的压力警示孔；所述压力警示杆上端穿入至压力警示孔内，压力警示杆上端面与密封盖上表面共面；所述密封盖上侧内壁与升降板上表面之间设有一套于压力警示杆外的复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种安全泄压内焊球阀，其特征在于：所述压力警示杆外壁刻有若干呈轴向均匀分布的压力值。

4.根据权利要求2所述的一种安全泄压内焊球阀，其特征在于：所述压力警示孔内壁设有呈环形的第一密封槽；所述第一密封槽内设有与其相匹配的第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种安全泄压内焊球阀，其特征在于：所述升降板外边沿设有若干均匀分布的第二通水孔。

6.根据权利要求5所述的一种安全泄压内焊球阀，其特征在于：所述密封盖上侧内壁与泄压管上端面之间具有通水间隙；所述密封盖左侧外壁设有一位于通水间隙下方的快接接头，快接接头通过一向着左下方倾斜的排水孔与通水间隙相贯通；所述快接接头螺接有一直角接头；所述直角接头下端端口螺接有一与其相贯通的蓄水袋。

7.根据权利要求6所述的一种安全泄压内焊球阀，其特征在于：所述蓄水袋为透明材料。

8.根据权利要求6所述的一种安全泄压内焊球阀，其特征在于：所述蓄水袋为弹性材质。

9.根据权利要求1所述的一种安全泄压内焊球阀，其特征在于：所述密封球与缓压外管内壁之间的间隙小于感压内管的厚度。

10.根据权利要求1所述的一种安全泄压内焊球阀，其特征在于：所述缓压外管下端面设有呈环形的第二密封槽；所述第二密封槽内设有与其相匹配的第二密封圈。

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