CN212536840U - 一种可调节的新型止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制阀技术领域，尤其涉及一种可调节的新型止回阀，包括阀体和设置在阀体内的阀瓣，所述阀体为阶梯状的直通管，所述阀体包括三层阶梯状管道，分别为第一阶梯管、第二阶梯管和第三阶梯管，所述第一阶梯管的管道内径小于所述第二阶梯管的管道内径，所述第二阶梯管的管道内径小于第三阶梯管的管道内径，所述阀瓣设于所述第二阶梯管内，且所述阀瓣的外径小于所述第二阶梯管的内径，且所述阀瓣的外径大于所述第一阶梯管的内径，所述阀瓣还连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧和固定环，本实用新型所要解决的技术问题：提供一种能够降低使用过程振动，延长使用寿命，便于加工的可调节的新型止回阀。

Description

一种可调节的新型止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀技术领域，尤其涉及一种可调节的新型止回阀。

背景技术

止回阀是依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，止回阀的作用是防止介质倒流，又称逆止阀、单向阀、逆流阀或单向阀。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压力或自身重力作用下自动关闭以防止流体倒流。止回阀是自动阀，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质单向流动，以防止发生事故。在止回阀处于关闭状态时，需要阀瓣与阀体密封配合，以防止流体泄漏。

但是止回阀在使用过程中，容易发生以下情况：

1、阀瓣全开时，水流压力对阀体产生较大的碰撞力，对阀体产生撞击损害，并且在开启时碰撞噪音大，并且阀瓣开启关闭的幅度和运动速度过快，容易使阀瓣与阀体剧烈碰撞，造成损坏。

2、液体介质容易发生倒流，发生倒流主要是由于以下几个方面：密封面破坏；夹入杂质；导向槽锈蚀或歪斜导致阀瓣不能正常回落(升降式止回阀)。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。用砂布打磨导向槽，加装导向槽时一定要对正阀瓣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种能够降低使用过程振动，延长使用寿命，便于加工的可调节的新型止回阀。

本实用新型的基本方案为：一种可调节的新型止回阀，包括阀体和设置在阀体内的阀瓣，所述阀体为阶梯状的直通管，所述阀体包括三层阶梯状管道，分别为第一阶梯管、第二阶梯管和第三阶梯管，所述第一阶梯管的管道内径小于所述第二阶梯管的管道内径，所述第二阶梯管的管道内径小于第三阶梯管的管道内径，所述第一阶梯管的首端为流体进口，所述第二阶梯管置于所述第一阶梯管和第二阶梯管之间，且三者依次连接，所述阀瓣设于所述第二阶梯管内，且所述阀瓣的外径小于所述第二阶梯管的内径，且所述阀瓣的外径大于所述第一阶梯管的内径，所述阀瓣还连接有缓冲装置，所述缓冲装置设置与所第三阶梯管内，所述缓冲装置包括弹簧和固定环，所述弹簧的两端分别与所述阀瓣和固定环连接。

阀体采用直通管，便于加工，且阀体采用第一阶梯管、第二阶梯管和第三阶梯管连接形成，阀体的加工方式也比较多样，可以采用打孔的方式或者焊接的方式，第一阶梯管的管道内径小于所述第二阶梯管的管道内径，所述第二阶梯管的管道内径小于第三阶梯管的管道内径，阀瓣设于所述第二阶梯管内，且所述阀瓣的外径小于所述第二阶梯管的内径，且所述阀瓣的外径大于所述第一阶梯管的内径，止回阀处于待工作状态时，阀瓣安装在第二阶梯管内，阀瓣的左端被第一阶梯管挡住，不能发生左侧的位移，当液体介质从流体入口进入时，对阀瓣产生一个推力，阀瓣向右侧移动，当阀瓣移动至第三阶梯管内时，由于第三阶梯管的内径大于阀瓣的外径，液体介质便可以进入到第三阶梯管内，从而从流体出口流出，当液体介质停止输送，阀瓣左端受到的作用力逐渐减小到零，阀瓣最初通过弹簧施加作用力给固定环，当阀瓣左端受到的作用力逐渐减小到零，而阀瓣右侧的液体介质施加给阀瓣向左的作用力，和固定环给弹簧施加一个瞬间的反作用力，并且此时阀瓣运动到第一阶梯管的末端挡住第一阶梯管的管道口，而防止液体倒流。

优选地，所述缓冲装置包括两组弹簧和一个固定环，两组弹簧分别为第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧平行并列的设于所述阀瓣和固定环之间。

采用两组弹簧使阀瓣、液体介质和固定环之间的作用力和受力均匀。

优选地，所述阀体内还设有第一限位柱，所述第一限位柱设于所述第三阶梯管内，且所述第一限位柱与所述第三阶梯管的首端的距离大于所述阀瓣的宽度。

通过第一限位柱限定阀瓣的运动范围。

优选地，所述阀体内还设有第二限位柱，所述阀体和阀瓣处于待工作状态时，第二限位柱处于所述固定环的右方，且所述第二限位柱与所述固定环不接触。

通过第二限位柱限定固定环向右运动的运动范围。

优选地，所述阀体内还设有第三限位柱，所述阀体和阀瓣处于待工作状态时，第三限位柱处于所述固定环的左方，且所述第二限位柱和第三限位柱之间的直线距离大于所述固定环的厚度。

固定环处于第二限位柱和第三限位柱之间，当液体介质从流体入口进入时，对阀瓣产生一个推力，阀瓣向右侧移动，此时固定环也向右移动，固定环移动到与第二限位柱接触，此时，固定环的位置被固定，流体施加给阀瓣作用力，阀瓣通过弹施加给固定环作用力，有了固定环的移动，放置阀瓣因移动剧烈而造成损坏。

优选地，所述阀瓣靠近第一阶梯管的表面有一层第一橡胶垫。

优选地，所述固定环的周端侧面有一圈第二橡胶垫

优选地，所述第一阶梯管的外表面设有第一外螺纹。

可通过第一外螺纹连接管道。

优选地，所述第三阶梯管的自由端的外表面设有第三外螺纹。

可通过第三外螺纹连接管道。

本实用新型的工作原理及优点在于：当液体介质从流体入口进入时，对阀瓣产生一个推力，阀瓣向右侧移动，此时，固定环的位置被固定，流体施加给阀瓣作用力，阀瓣通过弹施加给固定环作用力，有了固定环的移动，放置阀瓣因移动剧烈而造成损坏，当阀瓣移动至第三阶梯管内时，由于第三阶梯管的内径大于阀瓣的外径，液体介质便可以进入到第三阶梯管内，从而从流体出口流出，当液体介质停止输送，阀瓣左端受到的作用力逐渐减小到零，阀瓣最初通过弹簧施加作用力给固定环，当阀瓣左端受到的作用力逐渐减小到零，而阀瓣右侧的液体介质施加给阀瓣向左的作用力，和固定环给弹簧施加一个瞬间的反作用力，并且此时阀瓣运动到第一阶梯管的末端挡住第一阶梯管的管道口，而防止液体倒流，阀体采用直通管，便于加工，且阀体采用第一阶梯管、第二阶梯管和第三阶梯管连接形成，阀体的加工方式也比较多样，可以采用打孔的方式或者焊接的方式，此时固定环也向右移动，固定环移动到与第二限位柱接触。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节的新型止回阀的立体结构图；

图2为本实用新型一种可调节的新型止回阀的主视图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型一种可调节的新型止回阀阀体的剖视图。

附图中的附图标记为：第三阶梯管1，流体出口101，第一限位柱102，第三限位柱103，第二限位柱104，第一阶梯管2，流体入口201，第二阶梯管3，第一外螺纹4，第二外螺纹5，第一弹簧6，第一连接件601，第二弹簧7，第二连接件701，固定环8，第二橡胶垫801，阀瓣9，第一橡胶垫901。

具体实施方式

如图1至4所示，一种可调节的新型止回阀，包括阀体和设置在阀体内的阀瓣9，阀体为阶梯状的直通管，阀体包括三层阶梯状管道，分别为第一阶梯管2、第二阶梯管3和第三阶梯管1，第一阶梯管2的管道内径小于第二阶梯管3的管道内径，第二阶梯管3的管道内径小于第三阶梯管1的管道内径，第一阶梯管2的首端为流体进口，第二阶梯管3置于第一阶梯管2和第二阶梯管3之间，且三者依次连接，阀瓣9设于第二阶梯管3内，且阀瓣9的外径小于第二阶梯管3的内径，且阀瓣9的外径大于第一阶梯管2的内径，阀瓣9还连接有缓冲装置，缓冲装置设置与所第三阶梯管1内，缓冲装置包括弹簧和固定环8，弹簧的两端分别与阀瓣9和固定环8连接。

缓冲装置包括两组弹簧和一个固定环8，两组弹簧分别为第一弹簧6和第二弹簧7，第一弹簧6和第二弹簧7平行并列的设于阀瓣9和固定环8之间，第一弹簧6通过第一连接件601 将阀瓣9和固定环9连接，第二弹簧7通过第二连接件701将阀瓣9和固定环9连接，采用两组弹簧使阀瓣9、液体介质和固定环8之间的作用力和受力均匀。

阀体内还设有第一限位柱102，第一限位柱102设于第三阶梯管1内，且第一限位柱102 与第三阶梯管1的首端的距离大于阀瓣9的宽度，通过第一限位柱102限定阀瓣9的运动范围。

阀体内还设有第二限位柱104，阀体和阀瓣9处于待工作状态时，第二限位柱104处于固定环8的右方，且第二限位柱104与固定环8不接触，通过第二限位柱104限定固定环8向右运动的运动范围。

阀体内还设有第三限位柱103，阀体和阀瓣9处于待工作状态时，第三限位柱103处于固定环8的左方，且第二限位柱104和第三限位柱103之间的直线距离大于固定环8的厚度，固定环8处于第二限位柱104和第三限位柱103之间，当液体介质从流体入口201进入时，对阀瓣9产生一个推力，阀瓣9向右侧移动，此时固定环8也向右移动，固定环8移动到与第二限位柱104接触，此时，固定环8的位置被固定，流体施加给阀瓣9作用力，阀瓣9通过弹施加给固定环8作用力，有了固定环8的移动，放置阀瓣9因移动剧烈而造成损坏。

阀瓣9靠近第一阶梯管2的表面有一层第一橡胶垫901，固定环8的周端侧面有一圈第二橡胶垫801，通过第一橡胶垫901和第二橡胶垫801减小阀瓣9、固定环8对阀体内壁的碰撞，第一阶梯管2的外表面设有第一外螺纹4，可通过第一外螺纹4连接管道，第三阶梯管1的自由端的外表面设有第三外螺纹5，可通过第三外螺纹5连接管道。

阀体采用直通管，便于加工，且阀体采用第一阶梯管2、第二阶梯管3和第三阶梯管1 连接形成，阀体的加工方式也比较多样，可以采用打孔的方式或者焊接的方式，第一阶梯管2的管道内径小于第二阶梯管3的管道内径，第二阶梯管3的管道内径小于第三阶梯管1的管道内径，阀瓣9设于第二阶梯管3内，且阀瓣9的外径小于第二阶梯管3的内径，且阀瓣 9的外径大于第一阶梯管2的内径，止回阀处于待工作状态时，阀瓣9安装在第二阶梯管3 内，阀瓣9的左端被第一阶梯管2挡住，不能发生左侧的位移。

当液体介质从流体入口201进入时，对阀瓣9产生一个推力，阀瓣9向右侧移动，当阀瓣9移动至第三阶梯管1内时，由于第三阶梯管1的内径大于阀瓣9的外径，液体介质便可以进入到第三阶梯管1内。

从而从流体出口101流出，当液体介质停止输送，阀瓣9左端受到的作用力逐渐减小到零，阀瓣9最初通过弹簧施加作用力给固定环8，当阀瓣9左端受到的作用力逐渐减小到零，而阀瓣9右侧的液体介质施加给阀瓣9向左的作用力，和固定环8给弹簧施加一个瞬间的反作用力，并且此时阀瓣9运动到第一阶梯管2的末端挡住第一阶梯管2的管道口，而防止液体倒流。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种可调节的新型止回阀，包括阀体和设置在阀体内的阀瓣(9)，其特征在于：所述阀体为阶梯状的直通管，所述阀体包括三层阶梯状管道，分别为第一阶梯管(2)、第二阶梯管(3)和第三阶梯管(1)，所述第一阶梯管(2)的管道内径小于所述第二阶梯管(3)的管道内径，所述第二阶梯管(3)的管道内径小于第三阶梯管(1)的管道内径，所述第一阶梯管(2)的首端为流体进口，所述第二阶梯管(3)置于所述第一阶梯管(2)和第二阶梯管(3)之间，且三者依次连接，所述阀瓣(9)设于所述第二阶梯管(3)内，且所述阀瓣(9)的外径小于所述第二阶梯管(3)的内径，且所述阀瓣(9)的外径大于所述第一阶梯管(2)的内径，所述阀瓣(9)还连接有缓冲装置，所述缓冲装置设置与所第三阶梯管(1)内，所述缓冲装置包括弹簧和固定环(8)，所述弹簧的两端分别与所述阀瓣(9)和固定环(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的新型止回阀，其特征在于：所述缓冲装置包括两组弹簧和一个固定环(8)，两组弹簧分别为第一弹簧(6)和第二弹簧(7)，所述第一弹簧(6)和第二弹簧(7)平行并列的设于所述阀瓣(9)和固定环(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的新型止回阀，其特征在于：所述阀体内还设有第一限位柱(102)，所述第一限位柱(102)设于所述第三阶梯管(1)内，且所述第一限位柱(102)与所述第三阶梯管(1)的首端的距离大于所述阀瓣(9)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的新型止回阀，其特征在于：所述阀体内还设有第二限位柱(104)，所述阀体和阀瓣(9)处于待工作状态时，第二限位柱(104)处于所述固定环(8)的右方，且所述第二限位柱(104)与所述固定环(8)不接触。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的新型止回阀，其特征在于：所述阀体内还设有第三限位柱(103)，所述阀体和阀瓣(9)处于待工作状态时，第三限位柱(103)处于所述固定环(8)的左方，且所述第二限位柱(104)和第三限位柱(103)之间的直线距离大于所述固定环(8)的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的新型止回阀，其特征在于：所述阀瓣(9)靠近第一阶梯管(2)的表面有一层第一橡胶垫(901)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的新型止回阀，其特征在于：所述固定环(8)的周端侧面有一圈第二橡胶垫(801)。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的新型止回阀，其特征在于：所述第一阶梯管(2)的外表面设有第一外螺纹(4)。

9.根据权利要求8所述的一种可调节的新型止回阀，其特征在于：所述第三阶梯管(1)的自由端的外表面设有第三外螺纹(5)。

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