CN215720932U - 一种改进型阀杆定位结构及阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进型阀杆定位结构及阀芯，包括压紧座和阀杆，所述压紧座外壁形成有锁紧螺纹，所述阀杆上一体设置有限位块；所述压紧座上形成有供阀杆穿过的限位通孔；所述压紧座的限位通孔内对称设置有两个限位座，两个所述限位座之间形成两个对称设置的转动空间，所述限位块的两端分别转动在所述转动空间内。与现有技术相比，本实用新型采用两个限位座和转动空间使得限位块的两端同时抵顶限位，大大提高的阀杆定位结构的抗扭性能，同时结构也更容易加工。

Description

一种改进型阀杆定位结构及阀芯

技术领域

本实用新型涉及阀芯领域，具体涉及的是一种改进型阀杆定位结构及阀芯。

背景技术

传统的阀芯包括阀芯座和设置在在阀芯座内的阀杆，并通过压紧座通过螺纹将阀芯固定在所述阀体上。使用时，通过阀杆的转动带动动片进行转动从而实现水流的通断。阀杆的转动角度范围为0-90度，现有的阀芯的开关定位结构是内置的，长时间泡水氧化腐蚀，容易导致定位失效。由于水阀需要经常开启和关闭，阀芯定位结构需要具有足够的结构强度以保证使用性能。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型阀杆定位结构，其具有减少开关定位结构泡水腐蚀和提高定位结构的抗扭能力。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型阀杆定位结构，其中，包括压紧座和阀杆，所述压紧座外壁形成有锁紧螺纹，所述阀杆上一体设置有限位块；所述压紧座上形成有供阀杆穿过的限位通孔；所述压紧座的限位通孔内对称设置有两个限位座，两个所述限位座之间形成两个对称设置的转动空间，所述限位块的两端分别转动在所述转动空间内。

进一步，所述限位块具有两个抵顶面，所述限位块通过所述抵顶面与所述限位座抵顶。

进一步，所述限位块上端形成有倒角。

进一步，所述阀杆的限位块在所述转动空间内的转动范围为0至90度。

进一步，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述限位块一体成型在上阀杆上，所述上阀杆下端设置有插接柱，所述下阀杆上端设置有插接槽，所述插接柱插接连接在所述插接槽内以驱动上阀杆和下阀杆同轴同步转动。

进一步，所述上阀杆采用金属材质制成，所述上阀杆中部沿轴线设置有通孔，所述通孔上部设置有内螺纹，所述下阀杆采用塑料材质制成；所述下阀杆的插接槽内侧壁上形成有若干条抵顶凸条，所述插接柱插入所述插接槽时，所述抵顶凸条抵顶接触在所述插接柱的外壁上。

进一步，所述插接柱具有两个平行设置的第一限位面，所述插接槽内具有两个平行设置的第二限位面，所述插接柱插入所述插接槽时，所述第一限位面和第二限位面相互接触。

进一步，所述上阀杆下端面设置有第一密封圈。

一种阀芯，其中，包括上述改进型阀杆定位结构，还包括内壳体、动片、静片和底部密封圈，所述内壳体可拆卸连接在所述压紧座下方，所述内壳体与所述压紧座内壁之间设置有第二密封圈，所述阀杆与所述内壳体内壁之间设置有第三密封圈，所述内壳体外侧壁设置有出水口，所述动片连接在所述阀杆下端，所述静片安装在所述内壳体内，所述底部密封圈安装在所述静片下方。

进一步，所述内壳体采用塑料材质制成，所述压紧座采用金属材质制成。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种改进型阀杆定位结构及阀芯，其至少具有以下有益效果：

一、所述限位块和限位座在压紧座上端进行限位，避免了与水流的直接接触，通过对称设置的两个限位座和对称设置的两个转动空间，所述限位块能够在所述转动空间内转动。通过限位块的两端与限位座的双边定位，提高了阀杆定位结构的抗扭能力，从而保证了阀杆定位结构的使用寿命。

二、通过在所述限位块上端设置倒角，方便压紧座自上而下套设在所述阀杆上，使得装配过程更加方便高效。

三、所述阀杆采用分体设置的上阀杆和下阀杆的方式，这样上下阀杆可以采用不同材质的材料进行制作，如上阀杆采用金属材料制成，下阀杆采用塑料材质制成以提高耐腐蚀能力。所述上阀杆和下阀杆之间设置第一密封圈，减少外界的水分积累在所述插接槽内对阀杆造成持续性腐蚀破坏。

与现有技术相比，本实用新型采用两个限位座和转动空间使得限位块的两端同时抵顶限位，大大提高的阀杆定位结构的抗扭性能，同时结构也更容易加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为压紧座的分解结构示意图。

图4为上阀杆的立体结构示意图。

图5为阀芯的剖视结构示意图。

图6为阀芯的另一角度的剖视结构示意图。

图中：

压紧座1；锁紧螺纹11；限位通孔12；限位座121；转动空间122；

上阀杆2；限位块21；倒角211；抵顶面22；插接柱231；第一限位面232；通孔24；

下阀杆3；插接槽31；第一密封圈32；

内壳体4；动片5；静片6；底部密封圈41；第二密封圈42；第三密封圈43。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6所示，其为本实用新型涉及的一种改进型阀杆定位结构，包括压紧座1和阀杆，所述压紧座1外壁形成有锁紧螺纹11，所述阀杆上一体设置有限位块21；所述压紧座1上形成有供阀杆穿过的限位通孔12；所述压紧座1的限位通孔12内对称设置有两个限位座121，两个所述限位座121之间形成两个对称设置的转动空间122，所述限位块21的两端分别转动在所述转动空间122内。这样，本实用新型涉及的一种改进型阀杆定位结构及阀芯，所述限位块21和限位座121在压紧座1上端进行限位，避免了与水流的直接接触，通过对称设置的两个限位座121和对称设置的两个转动空间122，所述限位块21能够在所述转动空间122内转动。通过限位块21的两端与限位座121的双边定位，提高了阀杆定位结构的抗扭能力，从而保证了阀杆定位结构的使用寿命。

优选地，所述限位块21具有两个抵顶面22，所述限位块21通过所述抵顶面22与所述限位座121抵顶。所述限位块21的抵顶面22采用机加工的方式进行成型，优选地，根据加工方式的不同，所述抵顶面22可以是相互平行的平面，也可以是稍稍向阀杆轴线中心凹陷的弧面。

优选地，所述限位块21上端形成有倒角211。通过在所述限位块21上端设置倒角211，方便压紧座1自上而下套设在所述阀杆上，使得装配过程更加方便高效。

优选地，所述阀杆的限位块21在所述转动空间122内的转动范围为0至90度。阀杆位于0度和90度，所述限位块21的两端分别在转动空间122的两端与所述限位座121进行抵顶接触。

优选地，所述阀杆包括上阀杆2和下阀杆3，所述限位块21一体成型在上阀杆2上，所述上阀杆2下端设置有插接柱231，所述下阀杆3上端设置有插接槽31，所述插接柱231插接连接在所述插接槽31内以驱动上阀杆2和下阀杆3同轴同步转动。优选地，所述上阀杆2采用金属材质制成，所述上阀杆2中部沿轴线设置有通孔24，所述通孔24上部设置有内螺纹，所述下阀杆3采用塑料材质制成；所述下阀杆3的插接槽31内侧壁上形成有若干条抵顶凸条(图中未示出)，所述插接柱231插入所述插接槽31时，所述抵顶凸条抵顶接触在所述插接柱231的外壁上。进一步，所述上阀杆2下端面设置有第一密封圈32，所述第一密封圈32与内壳体4的上端抵顶密封，所述插接柱231位于第一密封圈32内部。所述阀杆采用分体设置的上阀杆2和下阀杆3的方式，这样上下阀杆3可以采用不同材质的材料进行制作，如上阀杆2采用金属材料制成，下阀杆3采用塑料材质制成以提高耐腐蚀能力。所述上阀杆2和下阀杆3之间设置第一密封圈32，减少外界的水分积累在所述插接槽31内对阀杆造成持续性腐蚀破坏。通过设置所述抵顶凸条，所述插接柱231插入时，所述抵顶凸条发生形变，使得插接柱231和插接槽31连接更加紧密。

由于上阀杆2采用金属材质进行制成，所述插接柱231形成在上阀杆2上加工非常方便，所述插接槽31可以采用注塑的方式进行成型。

优选地，所述插接柱231具有两个平行设置的第一限位面232，所述插接槽31内具有两个平行设置的第二限位面，所述插接柱231插入所述插接槽31时，所述第一限位面232和第二限位面相互接触。采用设置第一限位面232和第二限位面相互配合的方式，保证了上阀杆2和所述下阀杆3之间的转动同步性。

本实用新型还提供一种阀芯，包括上述改进型阀杆定位结构，还包括内壳体4、动片5、静片6和底部密封圈41，所述内壳体4可拆卸连接在所述压紧座1下方，所述内壳体4与所述压紧座1内壁之间设置有第二密封圈42，所述阀杆与所述内壳体4内壁之间设置有第三密封圈43，所述内壳体4外侧壁设置有出水口，所述动片5连接在所述阀杆下端，所述静片6安装在所述内壳体4内，所述底部密封圈41安装在所述静片6下方。通过设置第二密封圈42和第三密封圈43，使得提高了密封性能，避免了水流对阀杆定位结构造成影响。优选地，所述内壳体4采用塑料材质制成，所述压紧座1采用金属材质制成。这样与水流长时间接触的部分尽可以采用塑料材质，减少了重金属离子的析出，减少了对水质的污染。所述压紧座1外壁上还可以设置第四密封圈(图中未示出)。

与现有技术相比，本实用新型采用两个限位座121和转动空间122使得限位块21的两端同时抵顶限位，大大提高的阀杆定位结构的抗扭性能，同时结构也更容易加工。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种改进型阀杆定位结构，其特征在于，包括压紧座和阀杆，所述压紧座外壁形成有锁紧螺纹，所述阀杆上一体设置有限位块；所述压紧座上形成有供阀杆穿过的限位通孔；所述压紧座的限位通孔内对称设置有两个限位座，两个所述限位座之间形成两个对称设置的转动空间，所述限位块的两端分别转动在所述转动空间内。

2.如权利要求1所述的一种改进型阀杆定位结构，其特征在于，所述限位块具有两个抵顶面，所述限位块通过所述抵顶面与所述限位座抵顶。

3.如权利要求1所述的一种改进型阀杆定位结构，其特征在于，所述限位块上端形成有倒角。

4.如权利要求1所述的一种改进型阀杆定位结构，其特征在于，所述阀杆的限位块在所述转动空间内的转动范围为0至90度。

5.如权利要求1所述的一种改进型阀杆定位结构，其特征在于，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述限位块一体成型在上阀杆上，所述上阀杆下端设置有插接柱，所述下阀杆上端设置有插接槽，所述插接柱插接连接在所述插接槽内以驱动上阀杆和下阀杆同轴同步转动。

6.如权利要求5所述的一种改进型阀杆定位结构，其特征在于，所述上阀杆采用金属材质制成，所述上阀杆中部沿轴线设置有通孔，所述通孔上部设置有内螺纹，所述下阀杆采用塑料材质制成；所述下阀杆的插接槽内侧壁上形成有若干条抵顶凸条，所述插接柱插入所述插接槽时，所述抵顶凸条抵顶接触在所述插接柱的外壁上。

7.如权利要求5所述的一种改进型阀杆定位结构，其特征在于，所述插接柱具有两个平行设置的第一限位面，所述插接槽内具有两个平行设置的第二限位面，所述插接柱插入所述插接槽时，所述第一限位面和第二限位面相互接触。

8.如权利要求5所述的一种改进型阀杆定位结构，其特征在于，所述上阀杆下端面设置有第一密封圈。

9.一种阀芯，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述改进型阀杆定位结构，还包括内壳体、动片、静片和底部密封圈，所述内壳体可拆卸连接在所述压紧座下方，所述内壳体与所述压紧座内壁之间设置有第二密封圈，所述阀杆与所述内壳体内壁之间设置有第三密封圈，所述内壳体外侧壁设置有出水口，所述动片连接在所述阀杆下端，所述静片安装在所述内壳体内，所述底部密封圈安装在所述静片下方。

10.如权利要求9所述的一种阀芯，其特征在于，所述内壳体采用塑料材质制成，所述压紧座采用金属材质制成。

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