CN2515463Y - 双控节水龙头 - Google Patents

Abstract

本双控节水龙头包括阀体、阀芯、中心轴、手柄、压紧套。阀芯由缸体、封水法兰、弹簧、限流针等组成。压紧套上部轴套上有对称的1或2个┌形通槽,其竖槽长为5～10毫米,其横槽末端低于竖槽顶部0.5～5毫米,横槽长等于轴套周长的1/4。固定在中心轴上的1或2个轴销卡在┌形通槽内。龙头关闭时,中心轴上的轴销位于┌形通槽的竖槽顶部,活塞顶面高于缸体主体缺口处上沿0.5～5毫米;中心轴上的封水密封圈密封中心轴与封水法兰之间的间隙。手柄下按时本龙头定时自闭,手柄旋转时即可常闭或常开。常开后可迅速完全地关闭,没有滴漏;还具有使用方便,不易损坏,无泄漏,使用寿命长的优点。也可用压杆及连接套和压紧套的螺纹配合控制中心轴下行。

Description

双控节水龙头

(一)技术领域

本实用新型涉及一种水龙头，特别是一种双控节水龙头。

(二)技术背景

普通的水龙头只有常开常闭功能，为了节约用水，有多种设计的定时关闭水龙头，开启一定时间后自动关闭，避免因未及时关闭造成水资源的浪费。但若要长时间用水，定时自闭龙头必须要多次开启或持续开启，很不方便。目前市场上未见同时具有常开常闭功能和定时关闭功能的水龙头。中国专利申请98226255“双控自闭水龙头”虽然可以自动关闭又可连续用水，但结构复杂。专利申请00261116“一种杠杆多功能节水龙头”是本发明人前一申请，其控制方式仍有需改进之处。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种同时具有常开常闭控制功能和定时自闭控制功能的双控节水龙头。

本实用新型的双控节水龙头包括阀体、阀芯、中心轴、手柄、压紧套。阀体为中空的圆柱，下部内径小于上部内径，二者间形成凸台。阀体底部为进水口，侧面为出水口，出水口高于阀体阀腔内的上述凸台。阀芯包括缸体、封水法兰、弹簧、限流针。缸体头部卡装在阀体阀腔内的凸台上。缸体底部有孔。封水法兰压在缸体上。中心轴穿过封水法兰中心孔，底端插入缸体。套在中心轴上卡槽的封水密封圈位于中心轴与封水法兰中心孔之间。固定在中心轴底端的限流针从缸体底部的孔穿出。固定在中心轴下卡槽的活塞卡入缸体口。中心轴底端和缸体底部之间为弹簧。压紧套旋入阀体上口，紧压封水法兰和缸体，使之与阀体固定。中心轴从压紧套中心孔穿过。压紧套上部为轴套，轴套上有对称的1或2个形通槽，形通槽的竖槽长为5～10毫米，其横槽与竖槽间夹角为锐角，横槽末端低于竖槽顶端0.5～5毫米，横槽长等于轴套周长的1/4。固定在中心轴上的1或2个轴销卡在形通槽内。手柄固定在中心轴顶端。龙头关闭时，中心轴处于其最高的位置，中心轴上的轴销位于形通槽的竖槽顶部，即位于形通槽的折转处；活塞顶面高于缸体主体缺口处上沿0.5～5毫米；中心轴上的封水密封圈密封中心轴与封水法兰之间的间隙，中心轴底端与缸体底部距离大于10毫米。

本实用新型的优点为：1具有一般水龙头的常闭常开控制功能，也具有定时自闭控制功能；2常开后可迅速完全地关闭，没有滴漏；3使用方便；4水压封闭，无旋转挤压，不易损坏，无泄漏，使用寿命长。

(四)附图说明

图1为本实用新型双控节水龙头实施例1的纵剖面示意图；

图2为本实用新型双控节水龙头实施例1的缸体结构示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为本实用新型双控节水龙头实施例1的压紧套结构示意图；

图5为本实用新型双控节水龙头实施例2的纵剖面示意图；

图6为本实用新型双控节水龙头实施例3的纵剖面示意图；

图7为本实用新型双控节水龙头实施例3的连接套结构示意图；

图8为本实用新型双控节水龙头实施例3的压紧套结构示意图；

图9为本实用新型双控节水龙头实施例3的压紧套顶面俯视图。

(五)具体实施方式

实施例1

本实用新型的双控节水龙头实施例1如图1所示。阀体5为中空的圆柱，下部内径小于上部内径，二者间形成凸台。阀体5底部为进水口8，侧面为出水口11，出水口11高于阀体5阀腔内的上述凸台。阀芯包括缸体6、封水法兰4、弹簧7、限流针9。缸体6结构如图2、图3所示，缸体6分为有底的圆筒形主体6-3和环形头部6-1，内径等于活塞10外径。头部6-1外部为2层台阶，上层台阶外径大于阀体5凸台上阀腔内径，下层台阶外径略小于凸台上阀腔内径。缸体的主体6-3外径小于阀体5凸台下的阀腔内径。缸体主体6-3与头部6-1相接处相对称的两侧各有一缺口，缺口深度为缸体主体6-3圆筒外径的1/3～1/4，其宽度为3～7毫米；即缸体主体6-3与头部6-1之间通过相对的两条剩余的宽为缸体主体6-3圆筒外径1/4～1/6的圆柱面6-2相连接。缸体主体6-3底部有孔6-4。缸体头部6-1卡装在阀体5内的凸台上，缸体6与阀体5阀腔内的凸台之间有密封圈。封水法兰4压在缸体头部6-1上，封水法兰4与缸体6之间有密封圈。封水法兰4中心孔径大于中心轴2上卡槽以上的中心轴2最大外径，小于中心轴2上卡槽的外径。封水法兰4套在中心轴2上，卡在其上卡槽上。套在中心轴2上卡槽的封水密封圈12位于中心轴2与封水法兰4中心孔之间。中心轴2底端插入缸体6的主体6-3，固定在中心轴2底端的限流针9从缸体6底部的孔6-4穿出。固定在中心轴2下卡槽的活塞10卡入缸体主体6-3内。活塞10为截面有V形槽的弹性密封环，如橡胶密封环，开口向下，其下行时阻力较小，而底面受力上行时阻力较大。中心轴2底端和缸体6底部之间为弹簧7。压紧套3结构如图4所示，其中心孔孔径大于中心轴上卡槽以上的中心轴2最大外径，外部为4层台阶，最上第一阶为轴套3-1，第二阶3-3外径大于阀体5上口外径，第三阶3-4外径与阀体5上口内径相等，并有与阀体5上口的内螺纹相配合的外螺纹，第四阶外径小于阀体5凸台以上的阀腔内径。压紧套3的第三阶3-4旋入阀体5上口，其第四阶底面紧压封水法兰4和缸体6，使之与阀体5固定。压紧套3的底面或封水法兰4的顶面有槽，压紧套3与封水法兰4之间有空隙。压紧套3第二阶3-3封闭阀体5上口。中心轴3从压紧套3中心孔穿过，中心轴2与压紧套3之间有密封环。压紧套3的第一阶轴套3-1上有1或2个对称的形通槽3-2，形通槽3-2的竖槽长为5～10毫米，其横槽与竖槽间夹角为锐角，横槽末端低于竖槽顶端0.5～5毫米，横槽长等于轴套3-1周长的1/4。固定在中心轴2上的1或2个轴销13卡在形通槽3-2内。手柄1固定在中心轴2顶端。

龙头关闭状态下，中心轴2处于其最高的位置，中心轴2上的轴销13位于形通槽3-2的竖槽顶部，即位于形通槽3-2的折转处；活塞10顶面高于缸体主体6-3在与头部6-1之间的缺口处的上沿0.5～5毫米；中心轴2底端与缸体6底部距离大于10毫米。缸体主体6-3腔内充满水，进水水压和弹簧7的复位力向上推动活塞10，使中心轴2的封水密封圈12紧紧封闭中心轴2与封水法兰4之间的间隙。

其使用情况如下：

1定时自闭控制

水龙头关闭状态下，按压手柄1，中心轴2的轴销13在形通槽3-2的竖槽内向下运动，从竖槽顶部到底端，行程为5～10毫米；随着中心轴2的下移，中心轴2上的封水密封圈12离开封水法兰4，进水口8的水经中心轴2与封水法兰4之间的间隙进入与出水口11相连通的阀体5阀腔上部。随中心轴2下行，压迫弹簧7，中心轴2下卡槽上的活塞10同步下行5～10毫米，并排出缸体主体6-3腔内的部份水。放开手柄1后，进水口8的水从限流针9与缸体6底部孔6-4之间的间隙逐渐进入缸体6，水压和弹簧7的复位力向上推动活塞10，活塞10与中心轴2渐渐上行，一定时间后活塞10与中心轴2复位。封水密封圈12重新封闭中心轴2与封水法兰4之间的间隙，即龙头关闭。限流针9与缸体底部孔6-4的之间的间隙决定水进入缸体6的速度，即决定水重新充满缸体主体6-3、将活塞10顶回原位的时间，故调节此间隙即可调节定时供水时间，一般为3～15秒。

2常开常闭控制

水龙头关闭状态下，逆时针转动手柄1，中心轴2的轴销13在形通槽3-2的横槽内逆时针转动至横槽末端。因横槽末端低于竖槽顶端0.5～5毫米，手柄1转动过程中心轴2向下运动行程为0.5～5毫米；随着中心轴2的下移，中心轴2上的封水密封圈13与封水法兰4脱开，进水口8的水经中心轴2与封水法兰4之间的间隙进入与出水口11相连通的阀体5阀腔上部。手柄1转动的角度大小不同，中心轴2的轴销13在形通槽3-2的横槽内逆时针转动的行程不同，中心轴2下行的距离不同，中心轴2与封水法兰4之间出现的间隙不同，出水量不同。当手柄1转动90度时，中心轴2轴销13达到形通槽的横槽末端，出水量最大。放开手柄1，中心轴2的轴销13停留在形通槽3-2的横槽右侧内，龙头保持常开。

需要关闭时，顺时针转动手柄1，中心轴2轴销13在形通槽3-2的横槽内顺时针转动至竖槽顶端，中心轴2向上运动，封水密封圈13重新封闭中心轴2与封水法兰4之间的间隙，即龙头关闭。因在常开状态时中心轴2向下运动的距离仅为0.5～5毫米，活塞10并未被压入缸体6内，缸体6腔内的水仅排出极少量，所以中心轴2轴销13转回至竖槽顶端后，中心轴2升回关闭时高度，水压和弹簧7的复位力立即向上推动活塞10，使封水密封圈13紧紧封闭中心轴2与封水法兰4之间的间隙。

实施例2

实施例2如图5所示，其阀体5、阀芯、手柄1、压紧套3均与实施例1完全相同，中心轴2下部与实施例1也相同，中心轴2上部无轴销13，其上为转轴14，转轴14底端与中心轴2顶端相接触。手柄1固定在转轴14顶端。固定在转轴14上的轴销13卡在压紧套3的第一阶轴套3-1上形通槽3-2内，龙头关闭状态下，轴销13位于形通槽3-2的竖槽顶部，即位于形通槽3-2的的折转处。

按动手柄1时，转轴14压中心轴2，中心轴2与实施例1的运动状况相同。转动手柄1时，转轴14转动，而中心轴2不转，但因转轴14上的轴销13在形通槽3-2的横槽内运动，转轴14向下位移，压中心轴2，使其有同样的向下位移。

实施例3

实施例3如图6所示，其阀体5、阀芯、手柄1均与实施例1相同，中心轴2下部与实施例1也相同，中心轴2上部无轴销，其上为压杆17。压杆17下部加粗，加粗部分外径大于压紧套3’第二阶3’-3处的中心孔孔径。连接套16结构如图7所示，为有阶梯状内孔的轴套，连接套16上部16-2内径小于压杆17下部加粗部分的外径，连接套16下部16-3内径大于压杆17下部加粗部分外径；上部16-2外为花键或为外齿轮，下部16-3有外螺纹。连接套16上部16-2的上沿有卡圈槽16-1。本例中的压紧套3’结构如图8、图9所示，其外部的四层台阶与实施例1基本相同。压紧套3’内孔也有阶台，其第一阶轴套3’-1内孔孔径与连接套16下部16-3外径相等，其第二阶3’-3的内孔孔径小于压杆17下部加粗部分外径，略大于中心轴2上卡槽以上的中心轴2外径；其第三、四阶的内孔孔径大于中心轴2上卡槽以上的中心轴2外径。压紧套3’第一阶轴套3’-1上无通槽，轴套3’-1孔有内螺纹，与连接套下部16-3的外螺纹相配合，螺纹距为4～20毫米。如图9所示压紧套的轴套3’-1上端面有1或2个中心对称的弧形销槽3’-5，弧度为90度。连接套16套入压杆17，连接套16的上部卡在压杆17下部的加粗部分上。连接套16旋入压紧套3’的轴套3’-1内，压杆17底端与中心轴2顶端相接。与实施例1相同，压紧套3’旋入阀体5上口。手柄1中心孔孔径与连接套16上部16-2外径相等，并有与之相配合的键槽或内齿圈。手柄1的中心孔插入连接套16上部，手柄1盖内的1或2个定位销15卡在压紧套3’上端面的弧形键槽3’-5内。卡圈18外径大于手柄1中心孔孔径，卡圈18卡装在连接套16的卡圈槽16-1内，挡住手柄1使之不向上脱出。压杆17顶部安装按钮20，在按钮20与连接套16之间有按钮弹簧19。

在龙头关闭时，中心轴2处于其最高的位置，手柄1盖内的定位销15卡在压紧套3’顶端面的弧形键槽3’-5的逆时针的方向的末端，压杆17底面和压紧套3’第二阶3’-3处的内孔阶台距离为5～10毫米；活塞10顶面高于缸体主体6-3在与头部6-1之间的缺口处的上沿0.5～5毫米；中心轴2上的封水密封圈12密封中心轴2与封水法兰4之间的间隙，中心轴2底端与缸体6底部距离大于10毫米。

其使用情况如下：

1定时自闭控制

水龙头关闭状态下按压按钮20，压杆17向下压中心轴2，因压紧套3’内孔阶台的阻挡，压杆17最大行程为5～10毫米；手放开后按钮弹簧19使按钮20与压杆17随即复位。随着中心轴2的下移，中心轴2上的封水密封圈12与封水法兰4脱离，进水口8的水经中心轴2与封水法兰4之间的间隙进入与出水口11相连通的阀体5阀腔上部。与实施例1相同，活塞10进入缸体6后，进水口8的水逐渐从限流针9与缸体6底部孔6-4的之间的间隙进入缸体6，水压和弹簧7的复位力向上推动活塞10，活塞10与中心轴2渐渐上行，一定时间后活塞10与中心轴2复位。封水密封圈12重新封闭中心轴2与封水法兰4之间的间隙，即龙头关闭。

2常开常闭控制

水龙头关闭状态下逆时针转动手柄1，手柄1的定位销15在压紧套3’的销槽3’-5内运动，手柄1最大转动角度为90度，手柄1带动连接套16转动90度，连接套16的螺纹下旋1/4周，连接套16压迫其内的压杆17下行0.5～5毫米，中心轴2也被压杆17压下0.5～5毫米，中心轴2上的封水密封圈12与封水法兰4脱离，进水口8的水经中心轴2与封水法兰4之间的间隙进入出水口11。

与实施例1情况相似，需要关闭时，顺时针转动手柄1，连接套16上旋，压杆17上行，缸体6内的水压和弹簧7的复位力向上推动活塞10，使中心轴2上行复位，封水密封圈12重新封闭中心轴2与封水法兰4之间的间隙，即龙头关闭。

Claims (4)

1一种双控节水龙头，包括阀体、阀芯、中心轴、手柄、压紧套；阀体为中空的圆柱，阀体底部为进水口，侧面为出水口，阀芯包括缸体、封水法兰、弹簧、限流针；其特征为：

阀体(5)下部内径小于上部内径，二者间形成凸台，出水口(11)高于阀体(5)阀腔内的上述凸台；

缸体(6)头部卡装在阀体(5)阀腔内的凸台上，缸体(6)底部有孔；封水法兰(4)压在缸体(6)上；

中心轴(2)穿过封水法兰(4)中心孔，底端插入缸体(6)；套在中心轴(2)上卡槽的封水密封圈(12)位于中心轴(2)与封水法兰(4)中心孔之间；

固定在中心轴(2)底端的限流针(9)从缸体(6)底部的孔穿出；固定在中心轴(2)下卡槽的活塞(10)卡入缸体(6)；中心轴(2)底端和缸体(6)底部之间为弹簧(7)；

压紧套(3)旋入阀体(5)上口，紧压封水法兰(4)和缸体(6)，中心轴(2)从压紧套(3)中心孔穿过；压紧套(3)上部为轴套，轴套上有对称的1或2个形通槽，形通槽的竖槽长为5～10毫米，其横槽与竖槽间夹角为锐角，横槽末端低于竖槽顶端0.5～5毫米，横槽长等于轴套周长的1/4；固定在中心轴(2)上的1或2个轴销(13)卡在形通槽内；手柄(1)固定在中心轴(2)顶端；

龙头关闭时，中心轴(2)上的轴销(13)位于形通槽的竖槽顶部，即位于形通槽的折转处；活塞(10)顶面高于缸体(6)缺口下沿0.5～5毫米；中心轴(2)上的封水密封圈(12)密封中心轴(2)与封水法兰(4)之间的间隙，中心轴(2)底端与缸体(6)底部距离大于10毫米。

2根据权利要求1所述的双控节水龙头，其特征为：

缸体(6)内径等于活塞(10)外径；分为有底的圆筒形主体(6-3)和环形头部(6-1)，头部(6-1)外部为2层台阶，上层台阶外径大于阀体(5)凸台以上阀腔内径，下层台阶外径略小于凸台以上阀腔内径，缸体的主体(6-3)外径小于阀体(5)凸台以下的阀腔内径，缸体主体(6-3)与头部(6-1)相接处相对称的两侧各有一缺口，缺口深度为缸体主体(6-3)圆筒外径的1/3～1/4，其宽度为3～7毫米；

封水法兰(4)中心孔径大于中心轴(2)上卡槽以上的中心轴(2)最大外径，小于中心轴(2)上卡槽的外径，封水法兰(4)套在中心轴(2)上，卡在中心轴(2)的上卡槽上；

压紧套(3)中心孔孔径大于中心轴上卡槽以上的中心轴(2)最大外径，外部为4层台阶，最上第一阶为轴套(3-1)，第二阶(3-3)外径大于阀体(5)上口外径，第三阶(3-4)外径与阀体(5)上口内径相等，并有与阀体(5)上口的内螺纹相配合的外螺纹，第四阶外径小于阀体(5)凸台以上阀腔内径；

压紧套(3)的底面或封水法兰(4)的顶面有槽，压紧套(3)与封水法兰(4)之间有空隙。

3根据权利要求1或2所述的双控节水龙头，其特征为：

中心轴(2)上部无轴销，其上为转轴(14)，转轴(14)底端与中心轴(2)顶端相接触；手柄(1)固定在转轴(14)顶端；固定在转轴(14)上的轴销(13)卡在压紧套(3)的轴套(3-1)上的形通槽(3-2)内。

4根据权利要求1或2所述的双控节水龙头，其特征为：

中心轴(2)上部无轴销，其上为压杆(17)，压杆(17)下部加粗，加粗部分外径大于压紧套(3’)第二阶(3’-3)处的中心孔孔径；

连接套(16)为有阶梯状内孔的轴套，上部(16-2)外为花键或为外齿轮，下部(16-3)有外螺纹；连接套(16)上部(16-2)内径小于压杆(17)下部加粗部分的外径，连接套(16)下部(16-3)内径略大于压杆(17)下部加粗部分外径；连接套(16)上部(16-2)的上沿有卡圈槽(16-1)；

压紧套(3’)内孔有阶台，其第一阶轴套(3’-1)内孔孔径与连接套(16)下部(16-3)外径相等，其第二阶(3’-3)的内孔孔径小于压杆(17)下部加粗部分外径、略大于中心轴(2)上卡槽以上的中心轴(2)外径，其第三、四阶的内孔孔径大于中心轴(2)上卡槽以上的中心轴(2)外径；压紧套(3’)轴套(3’-1)上无通槽，有内螺纹，与连接套下部(16-3)的外螺纹相配合，螺纹距为4～20毫米；压紧套(3’)的轴套(3’-1)上端面有1或2个中心对称的弧形销槽(3’-5)，弧度为90度；

连接套(16)套入压杆(17)，连接套(16)的上部卡在压杆(17)下部加粗部分上；连接套(16)旋入压紧套(3’)的轴套(3’-1)内，压杆(17)底端与中心轴(2)顶端相接；

手柄(1)中心孔孔径与连接套(16)上部(16-2)外径相等，并有与之相配合的键槽或内齿圈；手柄(1)的中心孔插入连接套(16)上部，手柄(1)盖内的1或2个定位销(15)卡在压紧套(3’)上端面的弧形键槽(3’-5)内；卡圈(18)外径大于手柄(1)中心孔孔径，卡圈(18)卡装在连接套(16)的卡圈槽(16-1)内；

压杆(17)顶部安装按钮(20)，在按钮(20)与连接套(16)之间有按钮弹簧(19)；

在龙头关闭时，中心轴(2)处于其最高的位置，手柄(1)盖内的定位销(15)卡在压紧套(3’)顶端面弧形键槽(3’-5)的逆时针的方向的末端，压杆(17)底面和压紧套(3’)第二阶(3’-3)处的内孔阶台距离为5～10毫米。

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