CN215720904U - 一种高压调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调节阀技术领域，其目的在于提供一种高压调节阀，包括上阀体、下阀体、阀座、阀杆和阀芯；上阀体的进口与下阀体的出口连通设置；阀杆的一端穿设在上阀体内并与阀芯连接；阀座设置在上阀体的进口与下阀体的出口之间，阀座与阀芯配合设置；阀座包括阀座体和节流座，阀座体套设在节流座外，节流座上设置有泄压孔和限流孔，限流孔设置为弯折状，阀座体与上阀体的进口与下阀体的出口均密封连接。本实用新型可使介质的流速降低，进口处压力减小，进而有效减小介质对调节阀内壁的冲刷，降低气蚀现象的发生，避免阀门无法关闭，泄漏等级不能达标，或者需要增大执行机构推力等问题，增加了调节阀的使用寿命，同时利于提高调节阀的性能。

Description

一种高压调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，特别是涉及一种高压调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在流体系统中，可用来控制流体的方向、压力及流量等，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。但是，在使用现有技术过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：普通的调节阀在存有高压差的工艺流量中，存在内部介质流速过快或阀门进口压力过大的问题，易出现调节阀内壁气蚀严重，阀门无法关闭，泄漏等级不能达标，或者需要增大执行机构推力的问题，从而易出现调节阀组件使用寿命短等现象。

实用新型内容

为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压调节阀。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高压调节阀，包括上阀体、下阀体、阀座、阀杆和阀芯；所述上阀体的进口与下阀体的出口连通设置；所述阀杆的一端穿设在上阀体内并与阀芯连接；所述阀座设置在上阀体的进口与下阀体的出口之间，所述阀座与阀芯配合设置；所述阀座包括阀座体和节流座，所述阀座体套设在节流座外，所述节流座上设置有泄压孔和限流孔，所述限流孔设置为弯折状，所述阀座体与上阀体的进口与下阀体的出口均密封连接。

优选地，所述节流座包括节流片，所述节流片包括上下设置的导流层和限流层，所述导流层上设置有多个第一导流孔，多个第一导流孔连通设置，所述限流层上设置有第二导流孔和多个第三导流孔，多个第三导流孔环绕第二导流孔设置，多个第三导流孔的位置与多个第一导流孔的位置相对设置；所述节流片设置有多个，多个节流片交错设置，多个节流片的第二导流孔交错布置构成泄压孔，多个节流片的第一导流孔和第三导流孔交错布置构成限流孔。

优选地，所述阀座还包括固定块，所述阀座体的内壁设置有凸台，所述节流座和固定块均穿设在阀座体内，所述节流座的一端抵靠在凸台上，所述节流座的另一端抵靠在固定块上，所述固定块与阀座体固定连接。

优选地，所述上阀体内设置有衬套，所述阀杆经由衬套穿设在上阀体内。

进一步地，所述高压调节阀还包括气体检测装置；所述上阀体的内壁设置有凸块，所述凸块位于衬套的上方，所述凸块、衬套和上阀体的内壁之间形成一个密闭腔，所述气体检测装置的检测端由上阀体的外壁穿入密闭腔内。

优选地，所述上阀体与阀座体之间，以及下阀体与阀座体之间均采用透镜垫式密封。

本实用新型的有益效果集中体现在，可减缓介质的流速，同时保证介质流速的稳定性，可降低气蚀现象的发生概率，利于提高调节阀的整体寿命。具体地，本实用新型在实施过程中，阀杆可带动阀芯上下移动，从而实现高压调节阀的打开或闭合，当阀杆带动阀芯向上移动时，高压阀打开，介质可由下阀体流入上阀体内；由于阀座中节流座的设置，介质在经由阀座时，一部分介质可通过节流座的泄压孔快速进入上阀体内，实现介质的快速卸压，避免高压调节阀内压力过大，另一部分介质可经过限流孔流入上阀体内，此时由于限流孔设置为弯折状，可使得介质的流速降低，进口处压力减小，进而有效减小了介质对调节阀内壁的冲刷，降低了气蚀现象的发生，避免阀门无法关闭，泄漏等级不能达标，或者需要增大执行机构推力等问题，增加了调节阀的使用寿命，同时利于提高调节阀的性能。

附图说明

图1是本实用新型中高压调节阀的结构示意图；

图2是本实用新型中节流座的结构示意图；

图3是图2所示结构的俯视图；

图4是图3所示结构的A-A向示意图；

图5是本实用新型中节流片的结构示意图；

图6是图5的分解示意图；

图7是如5的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

在本实用新型实施例的描述中，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

本实施例提供一种高压调节阀，如图1所示，包括上阀体1、下阀体2、阀座3、阀杆4和阀芯5；所述上阀体1的进口与下阀体2的出口连通设置；所述阀杆4的一端穿设在上阀体1内并与阀芯5连接；所述阀座3设置在上阀体1的进口与下阀体2的出口之间，所述阀座3与阀芯5配合设置；所述阀座3包括阀座体31和节流座32，所述阀座体31套设在节流座32外，如图2至4所示，所述节流座32上设置有泄压孔和限流孔，所述限流孔设置为弯折状，所述阀座体31与上阀体1的进口与下阀体2的出口均密封连接。

本实施例可减缓介质的流速，同时保证介质流速的稳定性，可降低气蚀现象的发生概率，利于提高调节阀的整体寿命。具体地，本实施例在实施过程中，阀杆4可带动阀芯5上下移动，从而实现高压调节阀的打开或闭合，当阀杆4带动阀芯5向上移动时，高压阀打开，介质可由下阀体2流入上阀体1内；由于阀座3中节流座32的设置，介质在经由阀座3时，一部分介质可通过节流座32的泄压孔快速进入上阀体1内，实现介质的快速卸压，避免高压调节阀内压力过大，另一部分介质可经过限流孔流入上阀体1内，此时由于限流孔设置为弯折状，可使得介质的流速降低，进口处压力减小，进而有效减小了介质对调节阀内壁的冲刷，降低了气蚀现象的发生，避免阀门无法关闭，泄漏等级不能达标，或者需要增大执行机构推力等问题，增加了调节阀的使用寿命，同时利于提高调节阀的性能。

本实施例中，所述节流座32包括节流片，如图5至7所示，所述节流片包括上下设置的导流层321和限流层322，所述导流层321上设置有多个第一导流孔323，多个第一导流孔323连通设置，所述限流层322上设置有第二导流孔324和多个第三导流孔325，多个第三导流孔325环绕第二导流孔324设置，多个第三导流孔325的位置与多个第一导流孔323的位置相对设置；所述节流片设置有多个，多个节流片交错设置，多个节流片的第二导流孔324交错布置构成泄压孔，多个节流片的第一导流孔323和第三导流孔325交错布置构成限流孔。需要说明的是，节流座32包括多个叠加设置的节流片，节流片中导流层321和限流层322的设置，使得限流孔的弯曲程度高，可起到对介质的有效限流。具体地，本实施例中，节流座32中相邻节流片的错位角度为30°，也可根据介质的压力大小进行调节。

本实施例中，所述阀座3还包括固定块33，所述阀座体31的内壁设置有凸台，所述节流座32和固定块33均穿设在阀座体31内，所述节流座32的一端抵靠在凸台上，所述节流座32的另一端抵靠在固定块33上，所述固定块33与阀座体31固定连接。需要说明的是，固定块33用于实现对节流座32的固定，在装配过程中，可先将节流座32穿设在阀座体31内，并使节流座32的一端抵靠在凸台上，然后将固定块33穿设在阀座体31内，并使节流座32的另一端抵靠在固定块33上，最后通过焊接、螺纹连接等方式将固定块33与阀座体31固定连接，由此实现节流座32和阀座体31之间的装配，固定块33的设置，可便于实现节流座32与阀座体31的固定，节流座32与阀座体31连接的稳定性高，同时便于装配。

本实施例中，所述上阀体1内设置有衬套6，所述阀杆4经由衬套6穿设在上阀体1内。需要说明的是，衬套6用于起到对阀杆4的导向作用，避免阀杆4沿径向发生位移，利于提高阀杆4和阀芯5运行的稳定性。

本实施例中，所述高压调节阀还包括气体检测装置7；所述上阀体1的内壁设置有凸块8，所述凸块8位于衬套6的上方，所述凸块8、衬套6和上阀体1的内壁之间形成一个密闭腔，所述气体检测装置7的检测端71由上阀体1的外壁穿入密闭腔内。应当理解的是，气体检测装置7还包括壳体72，气体检测装置7的控制端和显示屏均设置在壳体72内，壳体72设置在上阀体1的外壁，检测端71和显示屏均与控制端电连接，显示屏可指示上阀体1内的指定气体浓度，以便于用户掌握高压调节阀内部介质的泄露情况；本实施例中，气体检测装置7可以但不仅限于采用型号为YA-D300、S400-W的气体探测器实现。

当高压调节阀内部零器件损坏导致阀体内介质泄露时，如衬套6损坏导致阀体内介质泄露时，阀体内的介质可能经由衬套6的破裂口进入上阀体1内，此时气体检测装置7的检测端71即可检测到气体泄漏情况，进而便于用户及时确认高压调节阀内部零器件的破损情况。

本实施例中，所述上阀体1与下阀体2之间通过螺栓连接件连接。需要说明的是，上阀体1与下阀体2之间还可以但不仅限于采用卡扣连接、螺纹连接等连接方式，通过螺栓连接件连接，可使得上阀体1与下阀体2之间的连接更为稳定，同时便于进行上阀体1与下阀体2之间的装配，装配过程方便快捷。

本实施例中，所述上阀体1与阀座体31之间，以及下阀体2与阀座体31之间均采用透镜垫式密封。需要说明的是，上阀体1与阀座体31之间，以及下阀体2与阀座体31之间采用透镜垫式密封，可避免预紧后垫片易向两侧伸展或移动的问题，能很好的控制介质外漏的可能性，可使得上阀体1与阀座体31之间、下阀体2与阀座体31之间的密封程度高，适用于高压环境。

最后应说明的是，上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，说明书仅用于解释权利要求书。

Claims (6)

1.一种高压调节阀，其特征在于：包括上阀体(1)、下阀体(2)、阀座(3)、阀杆(4)和阀芯(5)；所述上阀体(1)的进口与下阀体(2)的出口连通设置；所述阀杆(4)的一端穿设在上阀体(1)内并与阀芯(5)连接；所述阀座(3)设置在上阀体(1)的进口与下阀体(2)的出口之间，所述阀座(3)与阀芯(5)配合设置；所述阀座(3)包括阀座体(31)和节流座(32)，所述阀座体(31)套设在节流座(32)外，所述节流座(32)上设置有泄压孔和限流孔，所述限流孔设置为弯折状，所述阀座体(31)与上阀体(1)的进口与下阀体(2)的出口均密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压调节阀，其特征在于：所述节流座(32)包括节流片，所述节流片包括上下设置的导流层(321)和限流层(322)，所述导流层(321)上设置有多个第一导流孔(323)，多个第一导流孔(323)连通设置，所述限流层(322)上设置有第二导流孔(324)和多个第三导流孔(325)，多个第三导流孔(325)环绕第二导流孔(324)设置，多个第三导流孔(325)的位置与多个第一导流孔(323)的位置相对设置；所述节流片设置有多个，多个节流片交错设置，多个节流片的第二导流孔(324)交错布置构成泄压孔，多个节流片的第一导流孔(323)和第三导流孔(325)交错布置构成限流孔。

3.根据权利要求1所述的一种高压调节阀，其特征在于：所述阀座(3)还包括固定块(33)，所述阀座体(31)的内壁设置有凸台，所述节流座(32)和固定块(33)均穿设在阀座体(31)内，所述节流座(32)的一端抵靠在凸台上，所述节流座(32)的另一端抵靠在固定块(33)上，所述固定块(33)与阀座体(31)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压调节阀，其特征在于：所述上阀体(1)内设置有衬套(6)，所述阀杆(4)经由衬套(6)穿设在上阀体(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种高压调节阀，其特征在于：所述高压调节阀还包括气体检测装置(7)；所述上阀体(1)的内壁设置有凸块(8)，所述凸块(8)位于衬套(6)的上方，所述凸块(8)、衬套(6)和上阀体(1)的内壁之间形成一个密闭腔，所述气体检测装置(7)的检测端(71)由上阀体(1)的外壁穿入密闭腔内。

6.根据权利要求1所述的一种高压调节阀，其特征在于：所述上阀体(1)与阀座体(31)之间，以及下阀体(2)与阀座体(31)之间均采用透镜垫式密封。

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