CN215720210U - 一种用于矫直机的支承辊轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矫直机的支承辊轴承，其涉及支承辊轴承技术领域，包括内圈、外圈和多个圆柱滚子，所述外圈两个端面均匀设置有多个第一固定孔，外圈两端内侧开设有阶梯槽，内圈侧表面两端均匀设置有多个第二固定孔；所述内圈侧表面设置有以轴向和径向均匀排布的四圈规格和方向相同滚柱槽，所述内圈内表面设置有圆柱滚子侧表面匹配的凹槽，多个圆柱滚子分别通过卡接于滚柱槽与凹槽之间，本实用新型通过滚子扶持结构对圆柱滚子的底面进行支撑和限位，从而减小圆柱滚子的轴向力以及摩擦，解决了因轴向磨损过大而造成损坏的问题，而且本实用新型密封性好，减少润滑剂的流出，减小支承辊轴承内部磨损，提高其使用寿命。

Description

一种用于矫直机的支承辊轴承

技术领域

本实用新型涉及支承辊轴承技术领域，具体为一种用于矫直机的支承辊轴承。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数；现有矫直机一般使用的是圆柱滚子轴承，其可以承受较大的径向力，但是，所能承受的轴向力较小，这也是造成内部磨损过大而损坏的原因之一，虽然现有矫直机支承辊轴承采用的多排圆柱滚子，但是仍然不能满足高强度工作所带来的轴向力对轴承内部零件的损坏，另一方面，轴承密封性差也是造成磨损过快和磨损过大的原因，所以一种用于矫直机的支承辊轴承亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于矫直机的支承辊轴承，通过滚子扶持结构对圆柱滚子的底面进行支撑和限位，从而减小圆柱滚子的轴向力以及摩擦，解决了因轴向磨损过大而造成损坏的问题，而且本实用新型密封性好，减少润滑剂的流出，减小支承辊轴承内部磨损，提高其使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于矫直机的支承辊轴承，包括内圈、外圈和多个圆柱滚子，所述外圈两个端面均匀设置有多个第一固定孔，外圈两端内侧开设有阶梯槽，内圈侧表面两端均匀设置有多个第二固定孔；所述内圈侧表面设置有以轴向和径向均匀排布的四圈规格和方向相同滚柱槽，所述内圈内表面设置有圆柱滚子侧表面匹配的凹槽，多个圆柱滚子分别通过卡接于滚柱槽与凹槽之间，且轴向方向与内圈和外圈轴向方向相同，所述内圈与外圈的阶梯槽通过保持架结构连接；所述保持架结构上且位于每两圈圆柱滚子之间设置有滚子扶持结构。

优选的，所述保持架结构包括保持架座、保持架盖和多个截面为方形且穿插在每相邻两排圆柱滚子之间的长杆，所述保持架座通过过盈配合套在内圈外壁一端并卡接于外圈一端的阶梯槽径向面，所述保持架盖通过过盈配合套在内圈外壁另一端并卡接于外圈另一端的阶梯槽径向面；所述保持架盖对应长杆位置开设有通孔，长杆一端与保持架座固定连接，另一端贯穿通过与保持架盖固定连接；所述滚子扶持结构设置于长杆上。

优选的，每个滚子扶持结构包括连接圈、多个球形滚子和滚子外罩，所述连接圈上均匀开设有多个与长杆对应的通孔，连接圈通过多个通孔分别套在长杆上拦截在每两圈圆柱滚子之间，多个滚子外罩设置有连接圈上且位置圆柱滚子对应的位置，所述球形滚子安装于滚子外罩内且与两圈相互对应的两个圆柱滚子底面抵接。

优选的，所述滚子扶持结构还包括多个仿形柱，仿形柱内开设有方形孔，仿形柱通过方形孔套在长杆上且与连接圈的一侧或者两侧固定连接；所述仿形柱与圆柱滚子对应的面的形状为与圆柱滚子侧表面相匹配的曲面。

优选的，所述滚子外罩的为球壳体，且对应圆柱滚子的两侧开设有球口，滚子外罩内的球形滚子可凸出球口与圆柱滚子的底面抵接。

优选的，所述外圈两端的阶梯槽轴向面内侧过盈配合连接有平面的滚针轴承，阶梯槽轴向面外侧配合安装有挡圈；所述内圈侧表面两端且对应挡圈位置设置有轴套，所述轴套底面与滚针轴承的滚针表面抵接。

优选的，所述轴套与挡圈之间缝隙设置有密封套。

优选的，所述注油孔开口处设置有可拆卸的堵塞柱。

本实用新型提供了一种用于矫直机的支承辊轴承，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过滚子扶持结构对圆柱滚子的底面进行支撑和限位，由于滚子扶持结构中进行支撑的为球形滚子，其会将圆柱滚子的一部分轴向力转化为径向力，从而减小圆柱滚子的轴向力以及摩擦，解决了因轴向磨损过大而造成损坏的问题；

2.本实用新型滚子扶持结构中的仿形柱均匀排布在圆柱滚子之间，同时每两圈圆柱滚子之间同时均匀设置的球形滚子进行支撑，由于排布均匀，可有效的阻挡支承辊轴承内壁的润滑剂的流动，避免出现部分位置确实润滑剂而产生加大磨损的情况；

3. 本实用新型中轴套、密封套以及挡圈均起到良好的密封效果，减少润滑剂的流出，减小支承辊轴承内部磨损，提高其使用寿命；同时轴套与外圈之间通过滚针轴承连接，保证密封性的同时保证轴套与外圈之间的摩擦减小，防止长时间磨损而加速轴套的损坏。

附图说明

图1为本实用新型矫直机的支承辊轴承示意图的主视剖面图。

图2为本实用新型矫直机的支承辊轴承示意图的右视图。

图3为本实用新型图1中外外圈与内圈接口处示意图的局部放大图。

图4为本实用新型图1中A-A处示意图的左视剖面图。

图5为本实用新型图4中圆柱滚子处示意图的局部放大图。

图6为本实用新型滚子扶持结构与保持架结构示意图的主视剖面图。

图7为本实用新型图6中B-B处示意图的左视剖面图。

图8为本实用新型图7中滚子扶持结构示意图的局部放大图。

图9为本实用新型滚子外罩示意图的放大图。

图中：1、堵塞柱；2、保持架座；3、圆柱滚子；4、球形滚子；5、注油孔；6、滚子外罩；7、外圈；8、滚柱槽；9、内圈；10、第二固定孔；11、挡圈；12、密封套；13、轴套；14、凹槽；15、滚针轴承；16、方形孔；17、仿形柱；18、连接圈；19、长杆；20、球口；21、保持架盖；22、阶梯槽；23、通孔；24、第一固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种用于矫直机的支承辊轴承，包括内圈9、外圈7和多个圆柱滚子3，所述外圈7两个端面均匀设置有多个第一固定孔24，外圈7两端内侧开设有阶梯槽22，内圈9侧表面两端均匀设置有多个第二固定孔10；所述内圈9侧表面设置有以轴向和径向均匀排布的四圈规格和方向相同滚柱槽8，所述内圈9内表面设置有圆柱滚子3侧表面匹配的凹槽14，多个圆柱滚子3分别通过卡接于滚柱槽8与凹槽14之间，且轴向方向与内圈9和外圈7轴向方向相同，所述内圈9与外圈7的阶梯槽22通过保持架结构连接；所述保持架结构上且位于每两圈圆柱滚子3之间设置有滚子扶持结构；所述保持架结构包括保持架座2、保持架盖21和多个截面为方形且穿插在每相邻两排圆柱滚子3之间的长杆19，所述保持架座2通过过盈配合套在内圈9外壁一端并卡接于外圈7一端的阶梯槽22径向面，所述保持架盖21通过过盈配合套在内圈9外壁另一端并卡接于外圈7另一端的阶梯槽22径向面；所述保持架盖21对应长杆19位置开设有通孔23，长杆19一端与保持架座2固定连接，另一端贯穿通过与保持架盖21固定连接；所述滚子扶持结构设置于长杆19上；每个滚子扶持结构包括连接圈18、多个球形滚子4和滚子外罩6，所述连接圈18上均匀开设有多个与长杆19对应的通孔23，连接圈18通过多个通孔23分别套在长杆19上拦截在每两圈圆柱滚子3之间，多个滚子外罩6设置有连接圈18上且位置圆柱滚子3对应的位置，所述球形滚子4安装于滚子外罩6内且与两圈相互对应的两个圆柱滚子3底面抵接；所述滚子扶持结构还包括多个仿形柱17，仿形柱17内开设有方形孔16，仿形柱17通过方形孔16套在长杆19上且与连接圈18的一侧或者两侧固定连接；所述仿形柱17与圆柱滚子3对应的面的形状为与圆柱滚子3侧表面相匹配的曲面；所述滚子外罩6的为球壳体，且对应圆柱滚子3的两侧开设有球口20，滚子外罩6内的球形滚子4可凸出球口20与圆柱滚子3的底面抵接；所述外圈7两端的阶梯槽22轴向面内侧过盈配合连接有平面的滚针轴承15，阶梯槽22轴向面外侧配合安装有挡圈11；所述内圈9侧表面两端且对应挡圈11位置设置有轴套13，所述轴套13底面与滚针轴承15的滚针表面抵接；所述轴套13与挡圈11之间缝隙设置有密封套12；所述注油孔5开口处设置有可拆卸的堵塞柱1。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中内圈9与外圈7上的第一固定孔24与第二固定孔10分别用于与矫直机对应构件连接；滚子扶持结构连接圈18、滚子外罩6、滚子外罩6套有的球形滚子4以及仿形柱17提前成套安装好；

以图1为例，根据说明书附图1-9可知，本实用新型安装时，首先将内圈9右侧的滚柱槽8内装入圆柱滚子3，再将外圈7的凹槽14对准圆柱滚子3，将外圈7从右侧套在第一圈圆柱滚子3上，在内圈9左侧套上已经安装好的滚子扶持结构，仿形柱17插入每两个圆柱滚子3之间，从右侧将保持架座2连接的长杆19插入仿形柱17开设有的方形孔16，球形滚子4自然对准圆柱滚子3的底面；以此方式，再安装第二圈圆柱滚子3、外圈7套在第二圈圆柱滚子3、套入滚子扶持结构以及插入长杆19，第三圈和第四圈同理安装；当第四圈安装完成，将保持架座2过盈安装在内圈9右侧外表面，保持架盖21过盈安装于内圈9左侧外表面，对外圈7的梯形槽径向面进行限定，长杆19另一端穿过保持架盖21，并通过焊接或者铆接的方式进行固定；将外圈7阶梯槽22轴向面过盈安装滚针轴承15，与滚针轴承15外圈7固定；再在外圈7阶梯槽22外侧过盈安装挡圈11，对应挡圈11的内圈9位置安装轴套13，轴套13与挡圈11之间设置有密封套12，本实用新型安装完成；

本实用新型使用时，先通过注油孔5向内圈9与外圈7之间注入润滑油，注油后使用堵塞柱1将注油孔5堵住；

外圈7通过圆柱滚子3相对内圈9转动，由于设置多排圆柱滚子3，而且每圈圆柱滚子3的底面之间均设有球形滚子4，当某一个或几个圆柱滚子3产生径向力时，球形滚子4以及相邻的圆柱滚子3会给对径向力的圆柱滚子3一个方作用力，而且球形滚子4表面光滑且可在滚子外罩6内转动，圆柱滚子3底面施加给球形滚子4的径向力一部分可转化为该圆柱滚子3的径向力，从减小了该圆柱滚子3的轴向力，从而对内圈9滚柱槽8边的挤压力变小，减小负荷；

最外侧两圈圆柱滚子3的底面受保持架座2和保持架盖21的限位作用，对其进行保护；

仿形柱17外形是匹配圆柱滚子3的曲面，对圆柱滚子3的侧表面进行限位，并减小摩擦热；

多个圆柱滚子3设置均匀，运行平稳，也减小了工作中磨损；

由于滚针轴承15为平面滚针轴承15，轴承底面与滚针轴承15上的滚针表面接触，转动时减小对轴套13的磨损，从而保证轴套13的使用寿命，进而减少润滑剂的流出，达到减小内圈9与外圈7内部的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于矫直机的支承辊轴承，包括内圈(9)、外圈(7)和多个圆柱滚子(3)，所述外圈(7)两个端面均匀设置有多个第一固定孔(24)，外圈(7)两端内侧开设有阶梯槽(22)，内圈(9)侧表面两端均匀设置有多个第二固定孔(10)；所述内圈(9)侧表面设置有以轴向和径向均匀排布的四圈规格和方向相同滚柱槽(8)，所述内圈(9)内表面设置有圆柱滚子(3)侧表面匹配的凹槽(14)，多个圆柱滚子(3)分别通过卡接于滚柱槽(8)与凹槽(14)之间，且轴向方向与内圈(9)和外圈(7)轴向方向相同，其特征在于，所述内圈(9)与外圈(7)的阶梯槽(22)通过保持架结构连接；所述保持架结构上且位于每两圈圆柱滚子(3)之间设置有滚子扶持结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于矫直机的支承辊轴承，其特征在于，所述保持架结构包括保持架座(2)、保持架盖(21)和多个截面为方形且穿插在每相邻两排圆柱滚子(3)之间的长杆(19)，所述保持架座(2)通过过盈配合套在内圈(9)外壁一端并卡接于外圈(7)一端的阶梯槽(22)径向面，所述保持架盖(21)通过过盈配合套在内圈(9)外壁另一端并卡接于外圈(7)另一端的阶梯槽(22)径向面；所述保持架盖(21)对应长杆(19)位置开设有通孔(23)，长杆(19)一端与保持架座(2)固定连接，另一端贯穿通过与保持架盖(21)固定连接；所述滚子扶持结构设置于长杆(19)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于矫直机的支承辊轴承，其特征在于，每个滚子扶持结构包括连接圈(18)、多个球形滚子(4)和滚子外罩(6)，所述连接圈(18)上均匀开设有多个与长杆(19)对应的通孔(23)，连接圈(18)通过多个通孔(23)分别套在长杆(19)上拦截在每两圈圆柱滚子(3)之间，多个滚子外罩(6)设置有连接圈(18)上且位置圆柱滚子(3)对应的位置，所述球形滚子(4)安装于滚子外罩(6)内且与两圈相互对应的两个圆柱滚子(3)底面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于矫直机的支承辊轴承，其特征在于，所述滚子扶持结构还包括多个仿形柱(17)，仿形柱(17)内开设有方形孔(16)，仿形柱(17)通过方形孔(16)套在长杆(19)上且与连接圈(18)的一侧或者两侧固定连接；所述仿形柱(17)与圆柱滚子(3)对应的面的形状为与圆柱滚子(3)侧表面相匹配的曲面。

5.根据权利要求3所述的一种用于矫直机的支承辊轴承，其特征在于，所述滚子外罩(6)的为球壳体，且对应圆柱滚子(3)的两侧开设有球口(20)，滚子外罩(6)内的球形滚子(4)可凸出球口(20)与圆柱滚子(3)的底面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于矫直机的支承辊轴承，其特征在于，所述外圈(7)两端的阶梯槽(22)轴向面内侧过盈配合连接有平面的滚针轴承(15)，阶梯槽(22)轴向面外侧配合安装有挡圈(11)；所述内圈(9)侧表面两端且对应挡圈(11)位置设置有轴套(13)，所述轴套(13)底面与滚针轴承(15)的滚针表面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于矫直机的支承辊轴承，其特征在于，所述轴套(13)与挡圈(11)之间缝隙设置有密封套(12)。

8.根据权利要求1所述的一种用于矫直机的支承辊轴承，其特征在于，所述注油孔(5)开口处设置有可拆卸的堵塞柱(1)。

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