CN215720047U - 一种单向直线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向直线机构，包括偏心部、滑杆、拉簧和固定安装的导向套，偏心部上靠近导向套的一端为圆弧端面，偏心部上设置有偏心孔，偏心孔的圆心位于圆弧端面的圆心的上方，且偏心孔内安装有偏心轴，偏心部绕偏心轴转动，偏心部远离导向套的一端与拉簧的顶部连接，拉簧的底部固定在基座上，且拉簧处于拉伸状态，滑杆滑动安装在导向套内，且导向套上靠近圆弧端面的一侧开设有开口槽，圆弧端面位于开口槽内，且圆弧端面抵在滑杆上。本实用新型的有益效果是：通过偏心部和拉簧，使器具有单向直线移动的功能，且结构简单，操作方便。

Description

一种单向直线机构

技术领域

本实用新型涉及直线运动机构，特别是一种单向直线机构。

背景技术

生产中通常采用粘接工艺来将两个不同的零件固联起来。粘接剂在固化时的工艺要求之一，就是保持两个零件在粘接面之间的正压力。过去采用一种螺纹夹板来夹持工件，通过控制螺纹旋紧的扭矩来控制施加在零件间的压力；这种方式缺点是：1、压力误差很大；2、压缩行程由零件自身弹性决定，通常零件为刚性材质，导致压缩行程极小，时常有压力失效的情况发生，导致固化不合格。

经过发明人的长期研究，研究出了一种压力保持装置，基于该压力保持装置，提出一种单向直线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种单向直线机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种单向直线机构，包括偏心部、滑杆、拉簧和固定安装的导向套，偏心部上靠近导向套的一端为圆弧端面，偏心部上设置有偏心孔，偏心孔的圆心位于圆弧端面的圆心的上方，且偏心孔内安装有偏心轴，偏心部绕偏心轴转动，偏心部远离导向套的一端与拉簧的顶部连接，拉簧的底部固定在基座上，且拉簧处于拉伸状态，滑杆滑动安装在导向套内，且导向套上靠近圆弧端面的一侧开设有开口槽，圆弧端面位于开口槽内，且圆弧端面抵在滑杆上。

可选的，基座上设置有支撑架，支撑架包括立架和横架，立架安装在横架上，且立架和横架呈L型，横架上竖向开设有安装孔a，导向套安装在安装孔a内，横架的顶部横向开设有容置槽，容置槽与安装孔a的侧壁连通，容置槽的槽壁上开设有轴孔，偏心部位于容置槽内，且偏心轴的两端分别位于对应的轴孔内，且偏心部可相对容置槽转动。

可选的，偏心部的尾部开设有连接孔，拉簧的顶部与连接孔连接。

可选的，立架上竖向开设有安装孔b，拉簧穿设在安装孔b内，且拉簧的顶部穿过安装孔b与连接孔连接。

可选的，滑杆为方形杆，导向套上开设有与滑杆匹配的导向孔。

可选的，导向套的外缘上开设有限位环，安装孔a的孔壁上开设有至少一个螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉顶在限位环内。

可选的，容置槽为竖向贯穿的通槽。

可选的，偏心部的尾部设置有尾柄。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的单向直线机构，通过偏心部和拉簧，使器具有单向直线移动的功能，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为图2的剖视示意图；

图4 为支撑架的结构示意图；

图5 为偏心部的结构示意图；

图6 为导向套的结构示意图；

图7 为滑杆的结构示意图；

图中，1-滑杆，2-导向套，3-偏心部，4-偏心轴，5-拉簧，6-基座，7-支撑架，21-导向孔，22-开口槽，23-限位环，31-尾柄，32-连接孔，33-偏心孔，34-圆弧端面，71-横架，72-立架，73-容置槽，74-安装孔a，75-安装孔b，76-轴孔，77-螺纹孔，78-锁紧螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种单向直线机构，包括偏心部3、滑杆1、拉簧5和固定安装的导向套2，如图5所示，偏心部3上靠近导向套2的一端为圆弧端面34，偏心部3上设置有偏心孔33，偏心孔33的圆心位于圆弧端面34的圆心的上方，也就是说，偏心孔33的圆心与圆弧端面34的圆心具有间距，其间距为e，进一步的，偏心孔33内安装有偏心轴4，偏心部3绕偏心轴4转动，偏心部3远离导向套2的一端与拉簧5的顶部连接，拉簧5的底部固定在基座6上，且拉簧5处于拉伸状态，滑杆1滑动安装在导向套2内，如图6所示，导向套2上靠近圆弧端面34的一侧开设有开口槽22，圆弧端面34位于开口槽22内，且圆弧端面34抵在滑杆1上，拉簧5给偏心轴4施加一拉力，使得偏心轴4具有旋转的趋势，使得圆弧端面34始终抵在滑杆1上，而由于偏心部3转动的圆心与圆弧端面34的圆心圆心存在偏心量e，从而使得滑杆1向上和向下运动时与偏心部3的压力角不一样，当圆弧端面34抵在滑杆1上时，此时，滑杆1与圆弧端面34则形成摩擦死角，滑杆1则无法向上滑动，而只能向下移动，从而使得滑杆1只能单向直线向下移动，在实施例中，当滑杆1受到下压力时，滑杆1则沿导向套2直线往下移动，而滑杆1在移动过程中，则会带动偏心部3具有逆时针转动的趋势，当滑杆1与偏心部3的摩擦力大于了拉簧5对偏心部3施加的拉力时，偏心部3则会逆时针转动，而滑动与偏心部3的摩擦力小于拉簧5对偏心部3施加的拉力时，偏心部3不转动，由于偏心量e的存在，在滑杆1向下移动时，滑杆1与圆弧端面34的摩擦阻力小，能够轻易的实现下行，而当滑杆1不受外力时，此时拉簧5对偏心部3施加的拉力，则会使得偏心部3顺时针转动，从而使得圆弧端面34抵在滑杆1上，使得滑杆1与圆弧端面34形成摩擦死角，从而使得滑杆1不会下行，即便是滑杆1受到向上的拉力，拉力越大，圆弧端面34与滑杆1的摩擦阻力也越大，从而达到锁死的目的，最终使得滑杆1只能单向向下移动。

在本实施例中，如图4所示，基座6上设置有支撑架7，支撑架7包括立架72和横架71，立架72安装在横架71上，且立架72和横架71呈L型，横架71上竖向开设有安装孔a74，导向套2安装在安装孔a74内，横架71的顶部横向开设有容置槽73，容置槽73与安装孔a74的侧壁连通，容置槽73的槽壁上开设有轴孔76，偏心部3位于容置槽73内，且偏心轴4的两端分别位于对应的轴孔76内，且偏心部3可相对容置槽73转动，进一步的，容置槽73为竖向贯穿的通槽，安装时，将导向套2安装在安装孔a74内，且将导向套2的开口槽22与容置槽73对准，然后将偏心部3安装在容置槽73内，并将偏心轴4穿设在轴孔76内，从而使得偏心部3可相对横架71转动，为避免偏心轴4退出轴孔76，在偏心轴4的两端可设置卡簧或止退销。

在本实施例中，如图5所示，偏心部3的尾部开设有连接孔32，拉簧5的顶部与连接孔32连接，进一步的，偏心部3的尾部设置有尾柄31，当需要将滑杆1向上位移时，则可以向上拨动尾柄31，使得拉簧5进一步的拉伸，且偏心部3逆时针转动，此时偏心部3完全放开，滑杆1则可以在导向套2内自由移动。

在本实施例中，如图4所示，立架72上竖向开设有安装孔b75，拉簧5穿设在安装孔b75内，且拉簧5的顶部穿过安装孔b75与连接孔32连接，由于拉簧5在拉伸过程中，拉簧5会发生一定的倾斜，在本实施例中，拉簧5位于安装孔b75内后，拉簧5与安装孔b75之间具有较大的间隙，从而不影响拉簧5的拉伸。

在本实施例中，如图7所示，滑杆1为方形杆，导向套2上开设有与滑杆1匹配的导向孔21，进一步的，导向套2的外缘上开设有限位环23，安装孔a74的孔壁上开设有至少一个螺纹孔77，螺纹孔77内安装有锁紧螺钉78，锁紧螺钉78顶在限位环23内，安装时，将导向套2滑动安装在导向孔21内，然后使得导向套2的上端面与横架71的上端面齐平，而此时，导向套2的下端面与横架71的下端面齐平，然后将锁紧螺钉78从螺纹孔77内穿入，并将锁紧螺钉78锁紧，锁紧螺钉78锁紧后，锁紧螺钉78的端部抵在限位环23内，从而使得导向套2稳固安装在横架71上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单向直线机构，其特征在于：包括偏心部、滑杆、拉簧和固定安装的导向套，所述偏心部上靠近所述导向套的一端为圆弧端面，所述偏心部上设置有偏心孔，所述偏心孔的圆心位于所述圆弧端面的圆心的上方，且所述偏心孔内安装有偏心轴，所述偏心部绕所述偏心轴转动，所述偏心部远离所述导向套的一端与所述拉簧的顶部连接，所述拉簧的底部固定在基座上，且所述拉簧处于拉伸状态，所述滑杆滑动安装在所述导向套内，且所述导向套上靠近所述圆弧端面的一侧开设有开口槽，所述圆弧端面位于开口槽内，且所述圆弧端面抵在所述滑杆上。

2.根据权利要求1所述的一种单向直线机构，其特征在于：所述基座上设置有支撑架，所述支撑架包括立架和横架，所述立架安装在所述横架上，且所述立架和所述横架呈L型，所述横架上竖向开设有安装孔a，所述导向套安装在安装孔a内，所述横架的顶部横向开设有容置槽，所述容置槽与安装孔a的侧壁连通，所述容置槽的槽壁上开设有轴孔，所述偏心部位于所述容置槽内，且所述偏心轴的两端分别位于对应的轴孔内，且所述偏心部可相对容置槽转动。

3.根据权利要求2所述的一种单向直线机构，其特征在于：所述偏心部的尾部开设有连接孔，所述拉簧的顶部与所述连接孔连接。

4.根据权利要求3所述的一种单向直线机构，其特征在于：所述立架上竖向开设有安装孔b，所述拉簧穿设在所述安装孔b内，且所述拉簧的顶部穿过安装孔b与所述连接孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种单向直线机构，其特征在于：所述滑杆为方形杆，所述导向套上开设有与所述滑杆匹配的导向孔。

6.根据权利要求2所述的一种单向直线机构，其特征在于：所述导向套的外缘上开设有限位环，所述安装孔a的孔壁上开设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔内安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉顶在所述限位环内。

7.根据权利要求2所述的一种单向直线机构，其特征在于：所述容置槽为竖向贯穿的通槽。

8.根据权利要求1所述的一种单向直线机构，其特征在于：所述偏心部的尾部设置有尾柄。

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