CN215719482U - 静涡盘组件及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静涡盘组件及涡旋压缩机，涉及压缩机技术领域，其中静涡盘组件包括静涡盘和导向套，静涡盘设有安装孔，导向套安装于安装孔内；安装孔内径与导向套外径的差值的绝对值为△L，导向套的轴向高度为H，△L和H满足：0.20％≤△L/2H≤0.35％。本实用新型通过将导向套和静涡盘的安装孔之间的配合间隙设计在合适的范围内，使得静涡盘在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过小而导致动涡盘发生倾覆，引发涡旋压缩机的泵体泄漏，从而提升了涡旋压缩机的性能；而且静涡盘在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过大而导致安装孔的内壁面与导向套之间的磨损增加，从而提高了涡旋压缩机的可靠性。

Description

静涡盘组件及涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种静涡盘组件及涡旋压缩机。

背景技术

相关技术中，涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等优点。对于静涡盘可轴向浮动的涡旋压缩机，即具有轴向柔性的涡旋压缩机，压缩机在工作时静涡盘在背压腔的压力作用下与动涡盘压紧。但是，背压腔中的压力随着与其相通的压缩腔的压力而发生波动，因此动涡盘在某转角区间内会存在倾覆的问题，从而引发泵体泄漏，影响涡旋压缩机的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种静涡盘组件，能够有效减小动涡盘发生倾覆的情况，同时减小静涡盘与导向套之间的磨损，从而提高涡旋压缩机的能效和可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述静涡盘组件的涡旋压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的静涡盘组件，包括：静涡盘，设有安装孔；导向套，安装于所述安装孔内；其中，所述安装孔内径与所述导向套外径的差值的绝对值为△L，所述导向套的轴向高度为H，所述△L和所述H满足：0.20％≤△L/2H≤0.35％。

根据本实用新型实施例的静涡盘组件，至少具有如下有益效果：

通过将导向套和静涡盘的安装孔之间的配合间隙设计在合适的范围内，使得静涡盘在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过小而导致动涡盘发生倾覆，引发涡旋压缩机的泵体泄漏，从而提升了涡旋压缩机的性能；而且静涡盘在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过大而导致安装孔的内壁面与导向套之间的磨损增加，从而提高了涡旋压缩机的可靠性。具体而言，定义安装孔内径与导向套外径的差值的绝对值为△L，导向套的轴向高度为H，设计0.20％≤△L/2H≤0.35％，使导向套和安装孔之间配合参数△L/2H位于上述范围内，从而进一步提高涡旋压缩机的能效和运行稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述静涡盘设有多个安装孔，所述导向套设有多个且与多个所述安装孔一一对应布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向套的外壁面设有减磨层。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔的内壁面设有减磨层。

根据本实用新型的一些实施例，所述减磨层的厚度范围为5um-15um。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向套的外壁面设有第一凹槽，所述第一凹槽为环状且围绕所述导向套的周向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向套的外壁面设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽沿所述导向套的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向套的外壁面设有多个第三凹槽，多个所述第三凹槽沿所述导向套的轴向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔的内壁面设有第四凹槽。

根据本实用新型第二方面实施例的涡旋压缩机，包括以上实施例所述的静涡盘组件。

根据本实用新型实施例的涡旋压缩机，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的静涡盘组件，静涡盘组件通过将导向套和静涡盘的安装孔之间的配合间隙设计在合适的范围内，使得静涡盘在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过小而导致动涡盘发生倾覆，引发涡旋压缩机的泵体泄漏，从而提升了涡旋压缩机的性能；而且静涡盘在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过大而导致安装孔的内壁面与导向套之间的磨损增加，从而提高了涡旋压缩机的可靠性。具体而言，定义安装孔内径与导向套外径的差值的绝对值为△L，导向套的轴向高度为H，设计0.20％≤△L/2H≤0.35％，使导向套和安装孔之间配合参数△L/2H位于上述范围内，从而进一步提高涡旋压缩机的能效和运行稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的涡旋压缩机的结构示意图；

图2为图1中静涡盘的剖视示意图；

图3为图1中静涡盘的仰视示意图；

图4为本实用新型一种实施例的导向套的放大示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型一种实施例的静涡盘组件的剖视示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本实用新型一种实施例的涡旋压缩机中配合参数△L/2H和COP的关系图。

图9为本实用新型另一种实施例的导向套的放大示意图；

图10为本实用新型另一种实施例的导向套的放大示意图；

图11为本实用新型另一种实施例的导向套的放大示意图。

附图标号：

壳体100；

主机架200；

定子300；

静涡盘400；静盘体410；安装耳部411；静涡齿420；安装孔430；

动涡盘500；

曲轴600；偏心部610；

转子700；

导向套800；第一凹槽810；第二凹槽820；第三凹槽830；内孔840；

减磨层900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的涡旋压缩机，包括壳体100，以及固定于壳体100内部的主机架200和定子300。壳体100内部还设有静涡盘组件、动涡盘500、曲轴600和转子700。转子700与曲轴600固定连接，转子700与定子300配合驱动曲轴600转动，曲轴600的偏心部610与动涡盘500配合，从而带动动涡盘500相对于静涡盘400转动，动涡盘500与静涡盘400之间形成压缩腔，对工质进行压缩。

参照图2所示，静涡盘组件包括静涡盘400和导向套800。静涡盘400包括静盘体410和静涡齿420，静涡齿420与静盘体410固定连接，静盘体410设有安装孔430，安装孔430为贯穿静盘体410的结构。参照图3所示，安装孔430可以设置在静盘体410沿径向向外延伸的安装耳部411，安装孔430还可以设置于静涡盘400的边沿处，在此不再具体限定。

参照图4和图5所示，导向套800为柱状结构且设有内孔840，导向套800的形状与安装孔430的形状相匹配。可以理解的是，为了加工方便，导向套800和安装孔430的形状一般设计为圆柱状。

参照图6所示，导向套800安装于安装孔430内，导向套800的内孔840穿设有紧固件(图中未示出)，静涡盘400通过紧固件与主机架200连接，导向套800与安装孔430之间存在配合间隙，使得静涡盘400能够相对于主机架200上下浮动，即静涡盘400具有轴向柔性。

参照图2和图3所示，定义安装孔430的内径为L1；参照图5所示，定义导向套800的外径为L2，导向套800的轴向高度为H；参照图6和图7所示，安装孔430的内径减去导向套800的外径的差值为△L，即△L＝L1-L2。因此，导向套800与安装孔430之间的配合间隙可以定义为△L/2。

参照图6和图7所示，本实用新型实施例的静涡盘组件，通过设计导向套800与安装孔430之间的配合间隙与导向套800的轴向高度的比值，具体而言，为0.20％≤△L/2H≤0.35％。本实用新型实施例的静涡盘组件，通过将导向套800和静涡盘400的安装孔430之间的配合间隙设计在合适的范围内，使得静涡盘400在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过小而导致动涡盘500发生倾覆，引发涡旋压缩机的泵体泄漏，导致涡旋压缩机的性能下降，从而提升了涡旋压缩机的性能和能效。而且，静涡盘400在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过大而导致安装孔430的内壁面与导向套800之间的磨损增加，从而提高了涡旋压缩机的可靠性。

可以理解的是，参照图8所示的曲线可以看出，配合参数△L/2H在0.20％至0.35％之间COP的值较大，此处COP指的是在DOE-B的工况下的能效水平。当配合参数△L/2H小于0.20％时，COP的值随着配合参数变小而逐渐减小；当配合参数△L/2H大于0.35％时，COP的值随着配合参数变大而逐渐减小。

可以理解的是，为了进一步提高涡旋压缩机的能效和运行稳定性，导向套800和安装孔430之间配合参数△L/2H还可以设计在满足0.22％≤△L/2H≤0.28％的范围内。

参照图2和图3所示，可以理解的是，静涡盘400设有四个安装孔430。静盘体410的周向间隔设置四个安装耳部411，每个安装耳部411分别设有一个安装孔430，四个安装孔430可以沿静盘体410的周向均布设置，四个安装孔430也可以均布设置在静盘体410的边沿。对应的，导向套800设有四个，四个导向套800与四个安装孔430一一对应布置，从而使静涡盘400与主机架200的连接更加稳定可靠，而且静涡盘400上下浮动时稳定性更高，受力更加均匀，进一步提高了涡旋压缩机运行时的可靠性，降低了涡旋压缩机的故障率，提升了涡旋压缩机的使用寿命。需要说明的是，安装孔430和导向套800的数量还可以设置为两个、三个或更多个，具体需要根据实际产品参数进行设计，在此不再具体限定。

参照图4和图5所示，可以理解的是，导向套800的外壁面设有减磨层900。减磨层900可以是涂布于导向套800的减磨材料，或者通过对导向套800进行表面处理而形成的具有减磨功能的结构。通过设置减磨层900能够调整导向套800的外径尺寸，从而便于对导向套800和安装孔430之间配合参数△L/2H进行调节，从而提高涡旋压缩机的能效；而且配合间隙在较小范围内会导致摩擦力增大，因此减磨层900能够通过降低导向套800和安装孔430之间的摩擦系数，从而减小导向套800与安装孔430之间的摩擦力，降低涡旋压缩机的摩擦损耗，提高涡旋压缩机的可靠性。

参照图6和图7所示，可以理解的是，作为另一种实施例，安装孔430的内壁面设有减磨层900。减磨层900可以是涂布于安装孔430的内壁面的减磨材料，或者通过对安装孔430的内壁面进行表面处理而形成的具有减磨功能的结构。通过设置减磨层900能够调整安装孔430的内径尺寸，从而便于对导向套800和安装孔430之间配合参数△L/2H进行调节，从而提高涡旋压缩机的能效；而且配合间隙在较小范围内会导致摩擦力增大，因此减磨层900能够通过降低导向套800和安装孔430之间的摩擦系数，从而减小导向套800与安装孔430之间的摩擦力，降低涡旋压缩机的摩擦损耗，提高涡旋压缩机的可靠性。

可以理解的是，作为再一种实施例，导向套800的外壁面和安装孔430的内壁面均设有减磨层900，能够起到导向套800设置减磨层900的效果和安装孔430设置减磨层900的效果的叠加，使配合参数△L/2H的调节更加方便，导向套800设置减磨层900的效果和安装孔430设置减磨层900的效果可适当参照上述两个实施例进行理解，为了避免重复，在此不再赘述。

可以理解的是，减磨层900的厚度范围为5um-15um，能够使减磨层900的附着效果较好，耐用性强，而且生产成本低。举例来说，减磨层900的厚度还可以设置在8um-12um的范围内。

为了使得涡旋压缩机的能效提高，配合间隙需要在0.20％至0.35％的范围内。可以理解的是，本实用新型实施例的静涡盘组件还可以通过减小导向套800和安装孔430之间的摩擦面积对导向套800和安装孔430之间摩擦力进行优化。举例来说，可以通过导向套800的外壁面设置凹槽结构，或者在安装孔430的内壁面设置凹槽结构，从而实现摩擦面积的减小。

参照图9所示，可以理解的是，导向套800的外壁面设有第一凹槽810。第一凹槽810可以为环状的槽体，第一凹槽810围绕导向套800的周向设置。第一凹槽810还可设置多条，多条第一凹槽810沿导向套800的轴向间隔设置。此外，多条第一凹槽810的宽度和深度可以设置为一致，也可以设置为不一致，在此不再具体限定。作为另一种实施方式，第一凹槽810还可以为螺旋状的槽体。

参照图10所示，可以理解的是，导向套800的外壁面设有第二凹槽820。第二凹槽820设有多个，多个第二凹槽820沿导向套800的周向间隔设置。多个第二凹槽820可以位于导向套800的同一横截面内，即水平设置，也可以沿导向套800的轴向错位布置。多个第二凹槽820的宽度和深度可以设置为一致，也可以设置为不一致，在此不再具体限定。

参照图11所示，可以理解的是，导向套800的外壁面设有第三凹槽830。第三凹槽830设有多个，多个第三凹槽830沿导向套800的轴向间隔设置。多个第三凹槽830可以沿导向套800的周向错位布置，也可以平行于导向套800的轴向设置。多个第三凹槽830的宽度和深度可以设置为一致，也可以设置为不一致，在此不再具体限定。

可以理解的是，安装孔430的内壁面设有第四凹槽(图中未示出)。第四凹槽的结构形式可以设置为第一凹槽810、第二凹槽820和第三凹槽830的结构形式，因此可适当参考上述实施例进行理解，为了避免重复，在此不再具体赘述。

参照图1所示，本实用新型实施例的涡旋压缩机，包括上述实施例的静涡盘组件。本实用新型实施例的涡旋压缩机采用第一方面实施例的静涡盘组件，静涡盘组件通过将导向套800和静涡盘400的安装孔430之间的配合间隙设计在合适的范围内，使得静涡盘400在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过小而导致动涡盘500发生倾覆，引发涡旋压缩机的泵体泄漏，从而提升了涡旋压缩机的性能；而且静涡盘400在轴向方向上受到的摩擦阻力不会过大而导致安装孔430的内壁面与导向套800之间的磨损增加，从而提高了涡旋压缩机的可靠性。具体而言，定义安装孔430内径与导向套800外径的差值的绝对值为△L，导向套800的轴向高度为H，设计0.20％≤△L/2H≤0.35％，使导向套800和安装孔430之间配合参数△L/2H位于上述范围内，从而进一步提高涡旋压缩机的能效和运行稳定性。

由于涡旋压缩机采用了上述实施例的静涡盘组件的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.静涡盘组件，其特征在于，包括：

静涡盘，设有安装孔；

导向套，安装于所述安装孔内；

其中，所述安装孔内径与所述导向套外径的差值的绝对值为△L，所述导向套的轴向高度为H，所述△L和所述H满足：0.20％≤△L/2H≤0.35％。

2.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于：所述静涡盘设有多个安装孔，所述导向套设有多个且与多个所述安装孔一一对应布置。

3.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于：所述导向套的外壁面设有减磨层。

4.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于：所述安装孔的内壁面设有减磨层。

5.根据权利要求3或4所述的静涡盘组件，其特征在于：所述减磨层的厚度范围为5um-15um。

6.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于：所述导向套的外壁面设有第一凹槽，所述第一凹槽为环状且围绕所述导向套的周向设置。

7.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于：所述导向套的外壁面设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽沿所述导向套的周向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于：所述导向套的外壁面设有多个第三凹槽，多个所述第三凹槽沿所述导向套的轴向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于：所述安装孔的内壁面设有第四凹槽。

10.涡旋压缩机，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的静涡盘组件。

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