CN215719431U

CN215719431U - 柱塞泵及其泵头

Info

Publication number: CN215719431U
Application number: CN202121507953.9U
Authority: CN
Inventors: 罗华建
Original assignee: Zhejiang Phoebus Industury Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Phoebus Industury Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

本申请涉及一种柱塞泵及其泵头。泵头包括主体、密封圈及挡板；主体设有工作槽；密封圈同轴嵌于工作槽内；挡板固定连接主体，且挡板设有工作孔；工作孔与工作槽同轴，工作孔的内径小于密封圈的外径，且工作孔的内径大于密封圈的内径。工作容腔内的高压液体对密封圈施加较大的作用力，则挡板阻挡密封圈自工作槽内滑脱，以使得密封圈正常工作，进而使得柱塞泵可正常工作；同时，挡板还可用于阻挡外界的灰尘、沙砾的杂物接触密封圈，有效保证密封圈的工作寿命；并且无需更改现有生产泵头的模具，控制生产成本。

Description

柱塞泵及其泵头

技术领域

本申请涉及水泵的领域，尤其是涉及一种柱塞泵及其泵头。

背景技术

柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸、排液体的液压泵。

参照图1、2，柱塞泵包括泵体1、泵头2、曲轴3、连杆机构4及柱塞5。

泵体1中空设置；泵头2连接于泵体1的一端，且泵体1朝向泵体1的一端设有工作槽211；且工作槽211的槽口处同轴嵌设有密封圈22。

曲轴3转动连接于泵体1内，且曲轴3通过连杆机构4连接柱塞5；柱塞5滑动连接泵体1，且柱塞5的一端伸出泵体1并同轴滑动嵌至密封圈22内。同时，工作槽211的内壁、柱塞5的外壁及密封圈22的外壁合围形成工作容腔。

柱塞泵在使用时，工作压力较高，即柱塞5深入工作槽211以缩小工作容腔的体积的过程中，工作容腔内的液体压力高；此时，工作容腔内的高压液体对密封圈22施加较大的作用力，该作用力可能导致密封圈22自工作槽211内滑脱，进而导致工作容腔内的液体泄漏，柱塞泵无法正常工作。

实用新型内容

为了避免密封圈自工作槽内滑脱，以保证柱塞泵正常工作，本申请提供一种柱塞泵及其泵头。

第一方面，本申请提供一种泵头，采用如下的技术方案：

一种泵头，包括主体、密封圈及挡板；所述主体设有工作槽；所述密封圈同轴嵌于工作槽内；所述挡板固定连接主体，且所述挡板设有工作孔；所述工作孔与工作槽同轴，所述工作孔的内径小于密封圈的外径，且所述工作孔的内径大于密封圈的内径。

通过采用上述技术方案，应用上述泵头的柱塞泵工作时，工作容腔内的高压液体对密封圈施加较大的作用力，则挡板阻挡密封圈自工作槽内滑脱，以使得密封圈正常工作，进而使得柱塞泵可正常工作；同时，挡板还可用于阻挡外界的灰尘、沙砾的杂物接触密封圈，有效保证密封圈的工作寿命。

优选的，所述工作槽包括同轴设置的主槽及密封槽，且所述主槽的内径小于密封槽的内径；所述主槽用于供柱塞同轴滑动嵌设；所述密封槽用于供密封圈同轴嵌设。

通过采用上述技术方案，应用上述泵头的柱塞泵工作时，柱塞往复移动，密封圈与柱塞之间摩檫力可能导致密封圈在工作槽内窜动；此时，密封槽与主槽之间的台阶配合挡板限制密封圈的窜动范围，以保证工作容腔的大小，并保证密封圈始终套设于柱塞外。

优选的，所述主槽的内周同轴设有挡环，所述挡环的内径小于主槽的内径，且所述挡环的内周与柱塞的外周之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，柱塞深入工作槽以缩小工作容腔的体积的过程中，工作容腔内的液体压力高，且高压的液体具有从主槽注入密封槽，并推动密封圈脱离密封槽的趋势；此时，挡环起限流作用，以阻碍高压的液体从主槽注入密封槽，有利于减缓密封圈脱离密封槽的趋势。

优选的，所述挡环朝向密封槽的端面与主槽朝向密封槽的一端平齐。

优选的，所述密封圈包括同轴的骨架及弹性圈；所述弹性圈包覆骨架。

通过采用上述技术方案，增强密封圈的强度，以增大密封圈的承载能力，使得密封圈在承受高压液体的挤压时，仍可以正常工作。

优选的，所述骨架的外径大于工作孔的内径。

通过采用上述技术方案，使得挡板可有效阻挡密封圈自工作槽内滑脱，以使得密封圈正常工作。

优选的，所述弹性圈与骨架之间，两者的外径之差小于两者的内径之差。

通过采用上述技术方案，密封圈嵌至工作槽内时，骨架外周与工作槽内周之间的弹性材料较少，则最大变形量小，有利于维持密封圈与工作槽内周之间的挤压力，使得密封圈稳定的安装于工作槽内。

优选的，所述弹性圈内周设有内环槽。

优选的，所述弹性圈背离挡板的端面设有端环槽。

通过采用上述技术方案，端环槽具有三个侧壁，分别为：垂直弹性圈轴线的底壁、同轴的大径侧壁和小径侧壁；

柱塞深入工作槽以缩小工作容腔的体积的过程中，工作容腔内的液体压力高；高压的液体充满端环槽，并使得大径侧壁的直径具有增大的趋势，以增大弹性圈与工作槽内周之间的挤压力，使得小径侧壁的直径具有缩小的趋势，以增大弹性圈与柱塞外周之间的挤压力；进而保证密封圈的密封性能，使得柱塞泵可正常工作。

第二方面，本申请提供一种柱塞泵，采用如下的技术方案：

一种柱塞泵，包括上述的泵头，还包括泵体、主轴及连杆机构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作容腔内的高压液体对密封圈施加较大的作用力，则挡板阻挡密封圈自工作槽内滑脱，以使得密封圈正常工作，进而使得柱塞泵可正常工作；同时，挡板还可用于阻挡外界的灰尘、沙砾的杂物接触密封圈，有效保证密封圈的工作寿命；

2.无需更改现有生产泵头的模具，控制生产成本。

附图说明

图1是背景技术中，柱塞泵的结构示意图。

图2是背景技术中，柱塞泵的内部结构示意图。

图3是本申请中，泵头的结构示意图。

图4是本申请中，泵头的结构爆炸视图。

图5是本申请中，主体的剖切视图。

图6是本申请中，密封圈的剖切视图。

图7是本申请中，柱塞泵的结构示意图。

附图标记说明：1、泵体；2、泵头；21、主体；211、工作槽；212、主槽；213、密封槽；214、挡环；215、安装孔；22、密封圈；221、骨架；222、弹性圈；223、端环槽；224、内环槽；23、挡板；231、工作孔；232、固定孔；233、定位孔；3、曲轴；4、连杆机构；5、柱塞。

具体实施方式

以下结合附图3-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泵头，用于连接至泵体1。

参照图3、4，泵头2包括主体21、密封圈22及挡板23。

参照图5，主体21设有工作槽211；工作槽211包括同轴的主槽212及密封槽213，并在主槽212与密封槽213之间形成台阶面。同时，主槽212用于供柱塞5同轴滑动嵌入，且主槽212的内周与柱塞5的外周之间存在间隙。

参照图4，密封圈22同轴嵌于密封槽213内，密封圈22与密封槽213的内周通过过盈配合实现密封；且密封圈22用于供柱塞5同轴滑动嵌入，并实现密封圈22与柱塞5外周之间的滑动密封。

参照图4，挡板23固定连接主体21，且挡板23设有工作孔231；工作孔231与工作槽211同轴，使得工作孔231用于供柱塞5穿过；并且，工作孔231的内径小于密封圈22的外径，且工作孔231的内径大于密封圈22的内径。

同时，参照图3、4，挡板23间隔设有固定孔232，螺栓贯穿固定孔232后连接至主体21，实现挡板23与主体21之间固定连接。且本实施例中，固定孔232间隔设有四个，并呈矩形分布。其他实施例中，固定孔232还可设为六个，且可采用铆钉连接的方式实现挡板23与主体21之间固定连接。

应用上述泵头2的柱塞泵工作时，工作容腔内的高压液体对密封圈22施加较大的作用力，则挡板23阻挡密封圈22自密封槽213内滑脱，以使得密封圈22正常工作，进而使得柱塞泵可正常工作。

同时，主体21设有安装孔215；挡板23设有定位孔233，且定位孔233与安装孔215一一对应并同轴。螺栓贯穿安装孔215、定位孔233后连接至泵体1，实现泵头2与泵体1之间的固定连接。本实施例中，挡板23呈矩形，且定位孔233设有四个并分布于挡板23的四个角上。

参照图5，主槽212的内周还同轴设有挡环214，挡环214与主体21一体成型；挡环214的内径小于主槽212的内径，且挡环214的内周与柱塞5的外周之间存在间隙；同时，挡环214朝向密封槽213的端面与主槽212与密封槽213之间的台阶面平齐。

参照图4、6，密封圈22包括同轴的骨架221及弹性圈222，且弹性圈222包覆骨架221。其中，骨架221可采用金属、工程塑料等强度较高的材料制成；弹性圈222可采用橡胶等具有弹性的材料制成。

并且，骨架221的外径大于工作孔231的内径，且骨架221的外径小于工作槽211的内径，使得挡板23可有效阻挡密封圈22自密封槽213内滑脱；同时，骨架221的内径大于柱塞5的外径，且无外力时，弹性圈222的内径小于柱塞5的外径，使得柱塞5可同轴滑动嵌至密封圈22内。

同时，弹性圈222与骨架221之间，两者的外径之差小于两者的内径之差，且无外力时，弹性圈222的外径大于工作槽211的内径，以实现密封圈22与密封槽213的内周通过过盈配合实现密封。

并且，密封圈22嵌至密封槽213内时，骨架221外周与密封槽213内周之间的弹性材料较少，则最大变形量小，有利于维持密封圈22与密封槽213内周之间的挤压力，使得密封圈22稳定的安装于密封槽213内。

参照图4、6，弹性圈222背离挡板23的端面处同轴设有端环槽223，且弹性圈222的内周处同轴设有内环槽224。本实施例中，内环槽224具有两个锥面内壁，并使得内环槽224的截面呈V形，且开口朝向弹性圈222的轴线。端环槽223的截面呈直角梯形，且该直角梯形中，长度较长的底边背离骨架221，直角腰平行弹性圈222轴线，斜腰平行内环槽224的远离挡板23的锥面内壁。

柱塞5深入工作槽211以缩小工作容腔的体积的过程中，工作容腔内的液体压力高；高压的液体充满端环槽223，并使得端环槽223中直角腰侧壁的直径具有增大的趋势，以增大弹性圈222与工作槽211内周之间的挤压力，使得端环槽223中斜腰侧壁的直径具有缩小的趋势，以增大弹性圈222与柱塞5外周之间的挤压力；进而保证密封圈22的密封性能，使得柱塞泵可正常工作。

本申请实施例还公开一种柱塞泵，应用上述的泵头。

参照图4、7，柱塞泵还包括泵体1、曲轴3、连杆机构4及柱塞5。

泵体1中空设置；泵头2连接于泵体1的一端，且工作槽211朝向泵体1；同时，螺栓贯穿安装孔215、定位孔233后连接至泵体1。且泵体1避让固定于固定孔232内的螺栓。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种泵头，其特征在于：包括主体（21）、密封圈（22）及挡板（23）；所述主体（21）设有工作槽（211）；所述密封圈（22）同轴嵌于工作槽（211）内；所述挡板（23）固定连接主体（21），且所述挡板（23）设有工作孔（231）；所述工作孔（231）与工作槽（211）同轴，所述工作孔（231）的内径小于密封圈（22）的外径，且所述工作孔（231）的内径大于密封圈（22）的内径。

2.根据权利要求1所述的泵头，其特征在于：所述工作槽（211）包括同轴设置的主槽（212）及密封槽（213），且所述主槽（212）的内径小于密封槽（213）的内径；所述主槽（212）用于供柱塞（5）同轴滑动嵌设；所述密封槽（213）用于供密封圈（22）同轴嵌设。

3.根据权利要求2所述的泵头，其特征在于：所述主槽（212）的内周同轴设有挡环（214），所述挡环（214）的内径小于主槽（212）的内径，且所述挡环（214）的内周与柱塞（5）的外周之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的泵头，其特征在于：所述挡环（214）朝向密封槽（213）的端面与主槽（212）朝向密封槽（213）的一端平齐。

5.根据权利要求1所述的泵头，其特征在于：所述密封圈（22）包括同轴的骨架（221）及弹性圈（222）；所述弹性圈（222）包覆骨架（221）。

6.根据权利要求5所述的泵头，其特征在于：所述骨架（221）的外径大于工作孔（231）的内径。

7.根据权利要求5所述的泵头，其特征在于：所述弹性圈（222）与骨架（221）之间，两者的外径之差小于两者的内径之差。

8.根据权利要求5所述的泵头，其特征在于：所述弹性圈（222）内周设有内环槽（224）。

9.根据权利要求5所述的泵头，其特征在于：所述弹性圈（222）背离挡板（23）的端面设有端环槽（223）。

10.一种柱塞泵，包括权利要求1-9中任一权利要求所述的泵头，其特征在于：还包括泵体（1）、主轴及连杆机构（4）。