CN215719381U - 氯压机油气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯压机油气处理装置，其包括接头和与接头连通的除油管路；除油管路包括依次连接的折流段、过滤段和除油段；折流段的内壁上沿轴向交错排布有若干个折流挡板，过滤段内安装有滤网，除油段的内壁上沿轴向交错排布有若干个除油挡板。优点：通过折流挡板能够将大量的油雾进行遮挡，有效避免排入大气中污染环境，而且使截留的油雾回流至氯压机内，起到回收再利用及避免浪费的目的；通过过滤段的滤网进一步拦截油雾并降温，通过除油挡板能够对剩余的油雾进行有效的拦截，有效避免排入大气中污染环境。

Description

氯压机油气处理装置

技术领域：

本实用新型涉及一种除油设备技术领域，具体涉及氯压机油气处理装置。

背景技术：

氯压机是对经过干燥后的氯气进行压缩，达到生产需求压力，氯压机分为三级压缩，在压缩过程中，所加入的润滑油对氯压机齿轮进行润滑和降温，由于氯压机齿轮转速高，而且摩擦产生热量，在对氯气进行压缩时，会产生油气；氯压机工作过程中所排出的空气会夹带一些油雾，导致油雾排入大气中，不仅污染环境，而且造成油的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种氯压机油气处理装置，能够有效截留氯压机工作过程中所排出的空气中的油雾，避免排入大气中污染环境；而且使截留的油雾回流至氯压机内，起到回收再利用及避免浪费的目的。

本实用新型由如下技术方案实施：氯压机油气处理装置，其包括接头和与所述接头连通的除油管路；所述除油管路包括依次连接的折流段、过滤段和除油段；所述折流段的内壁上沿轴向交错排布有若干个折流挡板，所述过滤段内安装有滤网，所述除油段的内壁上沿轴向交错排布有若干个除油挡板。

进一步地，所述折流挡板相对于所述除油管路的轴向垂直设置。

进一步地，所述除油挡板相对于所述除油管路的轴向垂直设置。

进一步地，每块所述折流挡板和每块所述除油挡板均占所述除油管路横截面的二分之一。

进一步地，所述过滤段的两端分别通过法兰与所述折流段和所述除油段连接。

本实用新型的优点：通过折流挡板能够对油雾进行有效的遮挡，带有油雾的空气在各折流挡板的阻挡作用下，将大量的油雾进行遮挡，且大量的油滴在重力作用下，向下流回到氯压机内，有效避免排入大气中污染环境，而且使截留的油雾回流至氯压机内，起到回收再利用及避免浪费的目的；通过过滤段的滤网进一步拦截油雾并降温，过滤段的两端分别通过法兰与折流段和除油段连接，便于拆装，以方便对滤网进行清洗和更换；通过调节滤网的层数，达到控制不凝气中的含油率的目的；通过除油挡板能够对剩余的油雾进行有效的拦截，有效避免排入大气中污染环境。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

附图中各部件的标记如下：氯压机1、接头2、除油管路3、折流段3.1、折流挡板3.11、过滤段3.2、滤网3.21、除油段3.3、除油挡板3.31、法兰3.4。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，氯压机油气处理装置，其包括接头2和与接头2连通的除油管路3；接头2的底端与氯压机1的排空口螺接，除油管路3固定在接头2的顶端且与接头2连通，接头2内设有与除油管路3同轴线的通道；氯压机1工作过程中所排出的空气经接头2进入除油管路3内。

除油管路3包括依次连接的折流段3.1、过滤段3.2和除油段3.3，折流段3.1的内壁上沿轴向交错排布有三个折流挡板3.11，折流挡板3.11相对于除油管路3的轴向垂直设置，通过折流挡板3.11能够对油雾进行有效的遮挡，带有油雾的空气在各折流挡板3.11的阻挡作用下，将大量的油雾进行遮挡，且大量的油滴在重力作用下，向下流回到氯压机1内，有效避免排入大气中污染环境，而且使截留的油雾回流至氯压机1内，起到回收再利用及避免浪费的目的；折流挡板3.11也可以朝接头2向下倾斜设置，有利于使截留的油滴更快速的向下流。

过滤段3.2内安装有滤网3.21，通过滤网3.21对油雾进一步的拦截，空气穿过滤网3.21进入除油段3.3；过滤段3.2的两端分别通过法兰4与折流段3.1和除油段3.3连接，便于拆装，以方便对滤网3.21进行清洗和更换；通过调节滤网3.21的层数，达到控制不凝气中的含油率的目的。

除油段3.3的内壁上沿轴向交错排布有三个除油挡板3.31，除油挡板3.31相对于除油管路3的轴向垂直设置；通过除油挡板3.31能够对剩余的油雾进行有效的拦截，空气从除油段3.3的顶端排空；每块折流挡板3.11和每块除油挡板3.31均占除油管路3横截面的二分之一，有利于对油雾进行有效的拦截；通过过滤段3.2和除油段3.3进一步对油雾进行拦截，去除氯压机1排空中夹杂的油雾，油气经过折流挡板3.11、滤网3.21和除油挡板3.31后，使油雾凝集在筒壁，最终依靠重力收集到氯压机1的油箱内，减少了油浪费且避免污染环境；同时，消除油雾排出到厂房内部空间聚积的安全隐患，达到安全的生产环境，而且使厂房内设备设施外观保持清洁。

工作原理：本实用新型通过接头2与氯压机1的排空口螺接，氯压机1运行时，产生的油气经接头2进入除油管路3内；首先依次经过折流段3.1内各折流挡板3.11，通过折流挡板3.11除去大量油雾；然后经过过滤段3.2，通过过滤段3.2的滤网3.21进一步拦截油雾并降温，通过除油挡板3.31能够对剩余的油雾进行有效的拦截，有效避免排入大气中污染环境；被拦截的油雾凝集在筒壁，最终依靠重力收集到氯压机1的油箱内，减少了油浪费且避免污染环境，不凝气排入大气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.氯压机油气处理装置，其特征在于，其包括接头和与所述接头连通的除油管路；

所述除油管路包括依次连接的折流段、过滤段和除油段；

所述折流段的内壁上沿轴向交错排布有若干个折流挡板，所述过滤段内安装有滤网，所述除油段的内壁上沿轴向交错排布有若干个除油挡板。

2.根据权利要求1所述的氯压机油气处理装置，其特征在于，所述折流挡板相对于所述除油管路的轴向垂直设置。

3.根据权利要求1所述的氯压机油气处理装置，其特征在于，所述除油挡板相对于所述除油管路的轴向垂直设置。

4.根据权利要求1至3任一所述的氯压机油气处理装置，其特征在于，每块所述折流挡板和每块所述除油挡板均占所述除油管路横截面的二分之一。

5.根据权利要求4所述的氯压机油气处理装置，其特征在于，所述过滤段的两端分别通过法兰与所述折流段和所述除油段连接。

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