CN215718737U - 钎焊金刚石截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钎焊金刚石截齿，截齿包括一体成型的齿头、齿身、齿柄，齿身位于齿头与齿柄之间，齿头表面钎焊有耐磨层，以期望解决现有的截齿耐磨性能较差，使用寿命与使用效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种截齿，更具体的说，本实用新型主要涉及一种钎焊金刚石截齿。
背景技术
目前市场上的截齿的耐磨层大多采用的是等离子熔覆或激光熔覆的技术，将碳化钨粉末熔覆在截齿表面形成耐磨层，这种碳化钨耐磨层耐磨效果不够好，锋利性差，这种产品在使用过程中效率太低。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种钎焊金刚石截齿，以期望解决现有的截齿耐磨性能较差，使用寿命与使用效率较低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种钎焊金刚石截齿，所述截齿包括一体成型的齿头、齿身、齿柄，所述齿身位于所述齿头与所述齿柄之间，所述齿头表面钎焊有耐磨层。
作为优选，进一步的技术方案是：所述齿身表面钎焊有耐磨层。
更进一步的技术方案是：所述耐磨层为金刚石。
更进一步的技术方案是：所述耐磨层的厚度为0.5～3mm。
更进一步的技术方案是：所述耐磨层的厚度为1～2.5mm。
更进一步的技术方案是：所述耐磨层的厚度为1.8mm 。
更进一步的技术方案是：所述齿身与所述齿柄之间设有安装台，所述安装台外壁设有环形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在齿头表面钎焊耐磨层，且该耐磨层为金刚石，用于提高齿头的耐磨性及使用寿命；通过在齿身表面钎焊耐磨层，用于提高齿身的耐磨性及使用寿命，使得截齿适用于不同的工作环境，提高截齿的使用效率、耐磨性及使用寿命。
附图说明
图1为说明本实用新型一个实施例中一种钎焊金刚石截齿的结构示意图。
图2为说明本实用新型另一个实施例中截齿的结构示意图。
图中，1为截齿，2为齿头，3为齿身，4为齿柄，5为耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是一种钎焊金刚石截齿，前述截齿1包括一体成型的齿头2、齿身3、齿柄4，前述齿身3位于前述齿头2与前述齿柄4之间，在前述齿头2表面钎焊有耐磨层5，用于通过将耐磨层5钎焊在齿头2表面，提高齿头2的耐磨性及使用寿命，同时提高截齿1在使用过程中的效率。
基于上述实施例，参考图2所示，在本实施例中，在前述齿身3表面钎焊有耐磨层5，用于由截齿1在不同的工作环境中使用，提高齿身3的耐久性、耐磨性及使用寿命，提高截齿1的使用寿命，同时提高了截齿1的使用效率。
进一步的，基于上述实施例，前述耐磨层5为金刚石，其中，金刚石为自然界中天然存在的最坚硬的物质，通过将金刚石钎焊于齿头2表面，大大提高齿头2的耐磨性及使用寿命，同时提高了截齿1的耐磨性及使用寿命。
另外的，前述耐磨层5的厚度为0.5～2mm，用于通过控制耐磨层5的厚度，提高截齿1的使用寿命，前述耐磨层5的厚度并可根据实际情况，具体限定。
在本实施例中，前述耐磨层5的厚度为1～2.5mm，用于调节耐磨层5的厚度，提高截齿1的使用寿命。
进一步的，前述耐磨层5的厚度为1.8mm，用于提高截齿1的耐磨性与使用寿命的同时，降低成本。
参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，在前述齿身3与前述齿柄4之间设有安装台6，用于由截齿1通过安装台6进行安装在机体上，同时在安装台6外壁设有环形凹槽，用于提高截齿1在安装过程中的稳定性。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种钎焊金刚石截齿，其特征在于：所述截齿（1）包括一体成型的齿头（2）、齿身（3）、齿柄（4），所述齿身（3）位于所述齿头（2）与所述齿柄（4）之间，所述齿头（2）表面钎焊有耐磨层（5）。
2.根据权利要求1所述的钎焊金刚石截齿，其特征在于：所述齿身（3）表面钎焊有耐磨层（5）。
3.根据权利要求1或2所述的钎焊金刚石截齿，其特征在于：所述耐磨层（5）为金刚石。
4.根据权利要求3所述的钎焊金刚石截齿，其特征在于：所述耐磨层（5）的厚度为0.5～3mm。
5.根据权利要求4所述的钎焊金刚石截齿，其特征在于：所述耐磨层（5）的厚度为1～2.5mm。
6.根据权利要求5所述的钎焊金刚石截齿，其特征在于：所述耐磨层（5）的厚度为1.8mm。
7.根据权利要求1所述的钎焊金刚石截齿，其特征在于：所述齿身（3）与所述齿柄（4）之间设有安装台（6），所述安装台（6）外壁设有环形凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121413490.XU CN215718737U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 钎焊金刚石截齿 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121413490.XU CN215718737U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 钎焊金刚石截齿 |
Publications (1)
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| CN215718737U true CN215718737U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=80044751
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121413490.XU Active CN215718737U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 钎焊金刚石截齿 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-24 CN CN202121413490.XU patent/CN215718737U/zh active Active
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Legal Events
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