CN215718561U - 一种高压水射流式油管井口清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压水射流式油管井口清洗装置，包括中空管状的壳体，壳体的顶部安装压盖，壳体的底部安装法兰，壳体的中段开设有进液通道和出液通道，压盖、壳体和法兰自上至下同轴组装为具有轴向中空通道的装配体，在轴向中空通道内嵌装有至少两个上下布设的上密封胶筒和下密封胶筒，在两个胶筒之间设有开设于轴向中空通道的内壁的喷嘴。喷嘴以一定向下倾斜角喷射向油管，高压热水射流产生的冲击力对油管表面粘附的原油和蜡块进行破碎和冲洗，所产生的污物随水流进入清洗腔，利用负压回收装置进行回收；油管提升过程中，两个胶筒紧抱油管，不仅确保液体不刺漏，还将油管壁上粘附的油蜡刮落回收，高效完成油管在线清洗作业。

Description

一种高压水射流式油管井口清洗装置

技术领域

本实用新型属于油田修井作业技术领域，具体涉及一种高压水射流式油管井口清洗装置。

背景技术

油田修井作业起油管过程中，油管表面粘附的原油、蜡块落到操作人员身上或地面，严重影响施工作业效率，并污染环境，且取出的油管还需进一步采用锅炉车清洗，费时费力。

近年来，国内部分油田开展了井口清洁修井作业试验，通过在井口安装高压水射流式油管井口清洗装置，建立热洗循环通道，在井口进行油管、油管清洗作业，但目前清洁修井作业用油管井口洗井装置大多结构简单，洗液体容易掉落井筒，导致无法完全刮除油污。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高压水射流式油管井口清洗装置，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压水射流式油管井口清洗装置，包括中空管状的壳体，壳体的顶部安装压盖，壳体的底部安装法兰，壳体的中段开设有进液通道和出液通道，压盖、壳体和法兰自上至下同轴组装为具有轴向中空通道的装配体，在轴向中空通道内嵌装有至少两个上下布设的上密封胶筒和下密封胶筒，在两个胶筒之间设有开设于轴向中空通道的内壁的喷嘴。

进一步地，上密封胶筒和下密封胶筒的结构相同，均包括圆台形的中空筒体，中空筒体的底部沿径向水平延伸形成环形外缘，环形外缘密封嵌入轴向中空通道的内腔壁，中空筒体的空腔通道分为上下两段，分别是相互连通的竖直通道和锥形通道，其中竖直通道的直径小于胶筒壁厚，且竖直通道的直径等于锥形通道的小直径端直径。

优选地，上密封胶筒的环形外缘密封嵌入压盖的中段内壁，且环形外缘的外圆周面抵接于壳体的内壁，下密封胶筒的环形外缘密封嵌入法兰的内壁。

进一步地，压盖呈中空柱状体，它的空心腔分为上中下三段，其中上段内壁设有可与抽油杆防喷器旋接的内螺纹，中段内腔用于容置上密封胶筒，下段腔壁内嵌装有若干喷嘴。

优选地，压盖的下段腔体分为直管段和扩径段，所有的喷嘴均安装于直管段，直管段的底部直径逐渐增大成为用于引流的扩径段。

进一步地，若干喷嘴沿压盖下段腔体的直管段的周向均匀间隔分布，每个喷嘴均可拆卸地安装于直管段，且所有喷嘴的喷水口均向下倾斜。

优选地，上密封胶筒和下密封胶筒之间的壳体水平向外延伸形成进液通道和出液通道，且进液通道位于出液通道的上方。

优选地，进液通道和出液通道关于壳体的轴向中心线相对而设。

本实用新型的有益效果如下：

将高压水射流式油管井口清洗装置安装在油管挂上，利用喷嘴喷射高压热水射流将油管上的原油、结蜡块等污物快速清洗，并可防止作业过程中井口喷溅，有效解决油管在线清洗作业造成的环境污染问题，同时提高了废液的回收率，减缓了井液喷溅。为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是高压水射流式油管井口清洗装置的结构示意图。

图2是密封胶筒的结构示意图。

附图标记说明：

1.压盖；2.上密封胶筒；3.喷嘴；4.进液通道；5.壳体；6.下密封胶筒；7.法兰；8.出液通道；9.轴向中空通道；

901.环形外缘；902.竖直通道；903.锥形通道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的高压水射流式油管井口清洗装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式

本实施方式涉及一种高压水射流式油管井口清洗装置，如图1所示，包括中空管状的壳体5，壳体5的顶部安装压盖1，壳体5的底部安装法兰7，壳体5的中段开设有进液通道4和出液通道8，压盖1、壳体5和法兰7自上至下同轴组装为具有轴向中空通道9的装配体，在轴向中空通道9内嵌装有至少两个上下布设的上密封胶筒2和下密封胶筒6，在两个胶筒之间设有开设于轴向中空通道9的内壁的喷嘴3。

高压水射流式油管井口清洗装置的使用方法如下：

将高压水射流式油管井口清洗装置安装在油管挂上，抽油杆防喷器连接压盖1，环保清洗回收车的出水口连接进液通道4，出液通道8通过负压回收装置连接环保清洗回收车的入水口，启动环保清洗回收车的水泵，泵送高压热水，高压热水通过进液通道4经喷嘴3向油管喷射高压热水，清洗后的高压热水暂存在轴向中空通道9内，水位逐渐升高直至经出液通道8排出。

高压水射流式油管井口清洗装置与环保清洗回收车建立清洗液的清洗回收循环回路，提高废液的回收率，高效完成油管在线清洗作业。

高压水射流式油管井口清洗装置的工作原理如下：

参照图1，喷嘴3以一定向下倾斜角喷射高压热水至油管，高压热水射流产生的冲击力对油管表面粘附的原油和蜡块进行破碎和冲洗，所产生的污物随水流进入轴向中空通道9，清洗后的废液利用负压回收装置进行回收。

轴向中空通道9作为废液的暂存腔，可以将废液集中存储，防止作业过程中掉落井筒。

轴向中空通道9在作为暂存腔的同时，也是供油管穿过的腔体，油管贯穿轴向中空通道9，并同时被上密封胶筒2和下密封胶筒6抱箍，每个密封胶筒夹持中央的油管，即对油管进行限位，定点冲洗油管。

喷嘴3喷射出的高压热水位于上密封胶筒2和下密封胶筒6之间的腔体内，由于两个密封胶筒均是弹性材料制成，可以密封夹持待清洗的油管，因此清洗后的废液不会经上密封胶筒2上行喷出，减少热能损失，也不会经下密封胶筒6掉落井筒内，确保清洗液回收。

第二实施方式

本实施方式涉及一种高压水射流式油管井口清洗装置，如图1所示，包括中空管状的壳体5，壳体5的顶部安装压盖1，壳体5的底部安装法兰7，壳体5的中段开设有进液通道4和出液通道8，压盖1、壳体5和法兰7自上至下同轴组装为具有轴向中空通道9的装配体，在轴向中空通道9内嵌装有至少两个上下布设的上密封胶筒2和下密封胶筒6，在两个胶筒之间设有开设于轴向中空通道9的内壁的喷嘴3。

参照图2，上密封胶筒2和下密封胶筒6的结构相同，均包括圆台形的中空筒体，中空筒体的底部沿径向水平延伸形成环形外缘901，环形外缘901密封嵌入轴向中空通道9的内腔壁，中空筒体的空腔通道分为上下两段，分别是相互连通的竖直通道902和锥形通道903，其中竖直通道902的直径小于胶筒壁厚，且竖直通道902的直径等于锥形通道903的小直径端直径。

两个胶筒的放置位置参照图1，每个胶筒的竖直通道902用于抱箍夹持待清洗油管，具体地，由于胶筒的弹性，油管提升过程中，两个胶筒紧抱油管，不仅确保液体不刺漏，还将油管壁上粘附的油蜡刮落回收，同时可以避免高压热水从清洗装置上端溢出。

胶筒的锥形通道903可以起到引流高压热水的作用，同时还可以防止喷溅。

竖直通道902的直径小于胶筒壁厚，可以确保对油管的抱持力，也能减少油管上下提放过程中对胶筒的损害。

参照图2，上密封胶筒2的环形外缘901密封嵌入压盖1的中段内壁，且环形外缘901的外圆周面抵接于壳体5的内壁，下密封胶筒6的环形外缘901密封嵌入法兰7的内壁，环形外缘901的嵌装可以确保密封性能，同时也便于安装拆卸。

压盖1呈中空柱状体，它的空心腔分为上中下三段，其中上段内壁设有可与抽油杆防喷器旋接的内螺纹，以便与抽油杆放喷器连接，同时保证抽油杆和油管可通过，中段内腔用于容置上密封胶筒2，下段腔壁内嵌装有若干喷嘴3。

具体地，压盖1的下段腔体分为直管段和扩径段，所有的喷嘴3均安装于直管段，直管段的底部直径逐渐增大成为用于引流的扩径段，喷嘴3喷射的高压热水经直管段沿着扩径段向下流，而喇叭状的扩径段则可以引流高压热水继续下行。

为了确保对油管的全方位清洗，若干喷嘴3沿压盖1下段腔体的直管段的周向均匀间隔分布，每个喷嘴3均可拆卸地安装于直管段，且所有喷嘴3的喷水口均向下倾斜，在高压热水射流产生的冲击力下对油管表面粘附的原油和蜡块进行破碎和冲洗。

上密封胶筒2和下密封胶筒6之间的壳体5水平向外延伸形成进液通道4和出液通道8，进液通道4位于出液通道8的上方，以便清洗废液的顺利流出，且出液通道8连接负压回收装置，增大清洗回收力度。

由于出液通道8连接负压回收装置，为了让位安装负压回收装置，如图1所示，本实施方式优选将进液通道4和出液通道8关于壳体5的轴向中心线相对而设。

综上所述，修井作业起油管时，高压水射流式油管井口清洗装置的喷嘴以一定向下倾斜角喷射向油管，高压热水射流产生的冲击力对油管表面粘附的原油和蜡块进行破碎和冲洗，所产生的污物随水流进入清洗腔，利用负压回收装置进行回收；油管提升过程中，两个胶筒紧抱油管，不仅确保液体不刺漏，还将油管壁上粘附的油蜡刮落回收，高效完成油管在线清洗作业。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高压水射流式油管井口清洗装置，包括中空管状的壳体（5），所述壳体（5）的顶部安装压盖（1），壳体（5）的底部安装法兰（7），壳体（5）的中段开设有进液通道（4）和出液通道（8），其特征在于：所述压盖（1）、壳体（5）和法兰（7）自上至下同轴组装为具有轴向中空通道（9）的装配体，在所述轴向中空通道（9）内嵌装有至少两个上下布设的上密封胶筒（2）和下密封胶筒（6），在两个胶筒之间设有开设于轴向中空通道（9）的内壁的喷嘴（3）。

2.如权利要求1所述的高压水射流式油管井口清洗装置，其特征在于：所述上密封胶筒（2）和下密封胶筒（6）的结构相同，均包括圆台形的中空筒体，中空筒体的底部沿径向水平延伸形成环形外缘（901），环形外缘（901）密封嵌入轴向中空通道（9）的内腔壁；

所述中空筒体的空腔通道分为上下两段，分别是相互连通的竖直通道（902）和锥形通道（903），其中竖直通道（902）的直径小于胶筒壁厚，且竖直通道（902）的直径等于锥形通道（903）的小直径端直径。

3.如权利要求2所述的高压水射流式油管井口清洗装置，其特征在于：所述上密封胶筒（2）的环形外缘（901）密封嵌入压盖（1）的中段内壁，且环形外缘（901）的外圆周面抵接于壳体（5）的内壁；

所述下密封胶筒（6）的环形外缘（901）密封嵌入法兰（7）的内壁。

4.如权利要求3所述的高压水射流式油管井口清洗装置，其特征在于：所述压盖（1）呈中空柱状体，它的空心腔分为上中下三段，其中上段内壁设有可与抽油杆防喷器旋接的内螺纹，中段内腔用于容置上密封胶筒（2），下段腔壁内嵌装有若干喷嘴（3）。

5.如权利要求4所述的高压水射流式油管井口清洗装置，其特征在于：所述压盖（1）的下段腔体分为直管段和扩径段，所有的喷嘴（3）均安装于直管段，直管段的底部直径逐渐增大成为用于引流的扩径段。

6.如权利要求5所述的高压水射流式油管井口清洗装置，其特征在于：若干所述喷嘴（3）沿压盖（1）下段腔体的直管段的周向均匀间隔分布，每个喷嘴（3）均可拆卸地安装于直管段，且所有喷嘴（3）的喷水口均向下倾斜。

7.如权利要求1所述的高压水射流式油管井口清洗装置，其特征在于：所述上密封胶筒（2）和下密封胶筒（6）之间的壳体（5）水平向外延伸形成进液通道（4）和出液通道（8），且进液通道（4）位于出液通道（8）的上方。

8.如权利要求1所述的高压水射流式油管井口清洗装置，其特征在于：所述进液通道（4）和出液通道（8）关于壳体（5）的轴向中心线相对而设。

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