CN215716060U - 一种便于定位的预制板与钢梁连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制板技术领域，尤其为一种便于定位的预制板与钢梁连接机构，包括预制板本体、第一连接板和第二连接板，所述预制板本体两侧的表面均设置有第一连接板，两侧所述第一连接板相邻一侧的表面均开设有第三连接槽，且两侧所述第一连接板均通过第三连接槽与预制板本体卡合连接，本装置通过设置的限位插杆、通孔、预制板本体以及第一连接板和第二连接板，这样由于限位插杆与通孔的尺寸相同，这样插入后就会将通孔进行密封，而连接板将预制板本体的四周团团围住，此后再将工型钢梁卡在连接板的外面，使得两者的连接更加紧密，从而使得工型钢梁与预制板本体的缝隙减少，增加了装置的密封性能，也使得整体的连接更加的稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制板技术领域，具体为一种便于定位的预制板与钢梁连接机构。
背景技术
预制板就是早期建筑当中用的楼板，预制板，就是工程要用到的模件或板块，钢梁是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，预制板和钢梁之间往往配合使用，但它在实际运行中仍存在以下弊端。
钢梁与预制板彼此连接的过程中不易定位，需要人工校准，容易出现位置偏差，此外钢梁上的预制板之间往往存在空隙，后期会出现漏水，结构强度不够等现象，稳定性较差，因此需要一种便于定位的预制板与钢梁连接机构对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位的预制板与钢梁连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于定位的预制板与钢梁连接机构，包括预制板本体、第一连接板和第二连接板，所述预制板本体两侧的表面均设置有第一连接板，两侧所述第一连接板相邻一侧的表面均开设有第三连接槽，且两侧所述第一连接板均通过第三连接槽与预制板本体卡合连接，所述预制板本体另外两侧的表面均设置有第二连接板，两侧所述第二连接板相邻一侧的表面均开设有第二连接槽，两侧所述第二连接板均通过第二连接槽与预制板本体卡合连接，且两侧所述第二连接板与两侧所述第一连接板的上下表面均固定设置有卡接块，两侧所述第一连接板与两侧所述第二连接板相远离一侧的表面均活动卡接有工型钢梁，所述工型钢梁两侧的表面均开设有第一连接槽，两侧所述第一连接槽的上下表面均开设有卡接槽，所述卡接槽与所述卡接块卡合连接。
作为本实用新型优选的方案，所述预制板本体一侧的表面等间距均匀贯穿开设有若干个通孔，且所述预制板本体的上表面两侧等间距均匀贯穿开设有若干个固定螺孔。
作为本实用新型优选的方案，所述第一连接板的上表面等间距均匀贯穿插接有若干个螺栓组，且所述第一连接板通过螺栓组与预制板本体固定连接，所述螺栓组与固定螺孔插合连接，且所述螺栓组与预制板本体螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第二连接槽内侧的表面等间距均匀固定设置有若干个限位插杆，每个所述限位插杆分别与每个通孔插合连接，且所述第二连接板通过限位插杆与预制板本体固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述限位插杆的直径尺寸与通孔的直径尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一连接板、第二连接板、螺栓组、限位插杆、固定螺孔以及通孔，这样在对工型钢梁与预制板本体进行连接时，可以先将第一连接板利用螺栓组和固定螺孔固定在预制板本体的两侧，而另外两侧可通过限位插杆插入通孔中将第二连接板进行固定，此后可以直接利用卡接槽与卡接块将预制板本体与工型钢梁进行连接，这样的方法不仅使得连接更加准确，减少偏差的出现，减少了使用人工进行校准的步骤，使得安装连接更加快速。
2、本实用新型中，通过设置的限位插杆、通孔、预制板本体以及第一连接板和第二连接板，这样由于限位插杆与通孔的尺寸相同，这样插入后就会将通孔进行密封，而连接板将预制板本体的四周团团围住，此后再将工型钢梁卡在连接板的外面，使得两者的连接更加紧密，从而使得工型钢梁与预制板本体的缝隙减少，增加了装置的密封性能，也使得整体的连接更加的稳固。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体主视图；
图2为本实用新型的第二连接板的使用状态结构示意图；
图3为本实用新型的第一连接板的使用状态结构示意图；
图4为本实用新型的工型钢梁的立体展示结构示意图；
图5为本实用新型的第二连接板使用状态主视剖面结构示意图；
图6为本实用新型的第一连接板的立体展示结构示意图；
图7为本实用新型的预制板本体的立体展示结构示意图；
图8为本实用新型的第二连接板的立体展示结构示意图。
图中：预制板本体1、通孔2、固定螺孔3、第一连接板4、第二连接板5、工型钢梁6、卡接块7、第一连接槽8、卡接槽9、螺栓组10、限位插杆11、第二连接槽12、第三连接槽13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
实施例，请参照图1、6和8，一种便于定位的预制板与钢梁连接机构，包括预制板本体1、第一连接板4和第二连接板5，预制板本体1两侧的表面均设置有第一连接板4，两侧第一连接板4相邻一侧的表面均开设有第三连接槽13，且两侧第一连接板4均通过第三连接槽13与预制板本体1卡合连接，预制板本体1另外两侧的表面均设置有第二连接板5，两侧第二连接板5相邻一侧的表面均开设有第二连接槽12，两侧第二连接板5均通过第二连接槽12与预制板本体1卡合连接，且两侧第二连接板5与两侧第一连接板4的上下表面均固定设置有卡接块7，两侧第一连接板4与两侧第二连接板5相远离一侧的表面均活动卡接有工型钢梁6，工型钢梁6两侧的表面均开设有第一连接槽8，两侧第一连接槽8的上下表面均开设有卡接槽9，卡接槽9与卡接块7卡合连接，本实用新型中，通过设置的第一连接板4、第二连接板5、螺栓组10、限位插杆11、固定螺孔3以及通孔2，这样在对工型钢梁6与预制板本体1进行连接时，可以先将第一连接板4利用螺栓组10和固定螺孔3固定在预制板本体1的两侧，而另外两侧可通过限位插杆11插入通孔2中将第二连接板5进行固定，此后可以直接利用卡接槽9与卡接块7将预制板本体1与工型钢梁6进行连接，这样的方法不仅使得连接更加准确，减少偏差的出现，减少了使用人工进行校准的步骤，使得安装连接更加快速。
实施例，请参照图3、4和7，预制板本体1一侧的表面等间距均匀贯穿开设有若干个通孔2，且预制板本体1的上表面两侧等间距均匀贯穿开设有若干个固定螺孔3，第一连接板4的上表面等间距均匀贯穿插接有若干个螺栓组10，且第一连接板4通过螺栓组10与预制板本体1固定连接，螺栓组10与固定螺孔3插合连接，且螺栓组10与预制板本体1螺纹连接，本实用新型中，通过设置的限位插杆11、通孔2、预制板本体1以及第一连接板4和第二连接板5，这样由于限位插杆11与通孔2的尺寸相同，这样插入后就会将通孔2进行密封，而连接板将预制板本体1的四周团团围住，此后再将工型钢梁6卡在连接板的外面，使得两者的连接更加紧密，从而使得工型钢梁6与预制板本体1的缝隙减少，增加了装置的密封性能，也使得整体的连接更加的稳固。
实施例，请参照图1、2和5，第二连接槽12内侧的表面等间距均匀固定设置有若干个限位插杆11，每个限位插杆11分别与每个通孔2插合连接，且第二连接板5通过限位插杆11与预制板本体1固定连接，限位插杆11的直径尺寸与通孔2的直径尺寸相同，限位插杆11与通孔2的尺寸相同，这样当限位插杆11插入通孔2内部时就会与通孔2牢牢的固定在一起，从而将第二连接板5固定在预制板本体1的两侧，这样便于后期与工型钢梁6的连接。
工作原理：使用时，首先将限位插杆11插入通孔2的内部就可以将第二连接板5与预制板本体1进行固定，而预制板本体1的另外两侧可以利用螺栓组10插入固定螺孔3的内部将第一连接板4与预制板本体1固定在一起，当连接板全部固定完成后，就可以将工型钢梁6上开设的卡接槽9与卡接块7卡合在一起，从而将工型钢梁6与预制板本体1相互连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于定位的预制板与钢梁连接机构，包括预制板本体(1)、第一连接板(4)和第二连接板(5)，其特征在于：所述预制板本体(1)两侧的表面均设置有第一连接板(4)，两侧所述第一连接板(4)相邻一侧的表面均开设有第三连接槽(13)，且两侧所述第一连接板(4)均通过第三连接槽(13)与预制板本体(1)卡合连接，所述预制板本体(1)另外两侧的表面均设置有第二连接板(5)，两侧所述第二连接板(5)相邻一侧的表面均开设有第二连接槽(12)，两侧所述第二连接板(5)均通过第二连接槽(12)与预制板本体(1)卡合连接，且两侧所述第二连接板(5)与两侧所述第一连接板(4)的上下表面均固定设置有卡接块(7)，两侧所述第一连接板(4)与两侧所述第二连接板(5)相远离一侧的表面均活动卡接有工型钢梁(6)，所述工型钢梁(6)两侧的表面均开设有第一连接槽(8)，两侧所述第一连接槽(8)的上下表面均开设有卡接槽(9)，所述卡接槽(9)与所述卡接块(7)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的预制板与钢梁连接机构，其特征在于：所述预制板本体(1)一侧的表面等间距均匀贯穿开设有若干个通孔(2)，且所述预制板本体(1)的上表面两侧等间距均匀贯穿开设有若干个固定螺孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的预制板与钢梁连接机构，其特征在于：所述第一连接板(4)的上表面等间距均匀贯穿插接有若干个螺栓组(10)，且所述第一连接板(4)通过螺栓组(10)与预制板本体(1)固定连接，所述螺栓组(10)与固定螺孔(3)插合连接，且所述螺栓组(10)与预制板本体(1)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的预制板与钢梁连接机构，其特征在于：所述第二连接槽(12)内侧的表面等间距均匀固定设置有若干个限位插杆(11)，每个所述限位插杆(11)分别与每个通孔(2)插合连接，且所述第二连接板(5)通过限位插杆(11)与预制板本体(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于定位的预制板与钢梁连接机构，其特征在于：所述限位插杆(11)的直径尺寸与通孔(2)的直径尺寸相同。
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| CN202122139523.2U CN215716060U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种便于定位的预制板与钢梁连接机构 |
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