CN215715998U - 模块化矩形钢管节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化矩形钢管节点，包括多根矩形钢管和端部连接板，其中，每根矩形钢管的端部均固定有端部连接板，端部连接板的外部凸伸于矩形钢管外，端部连接板凸伸于矩形钢管外的区域上开设有多个螺栓孔，多根矩形钢管之间通过紧固件穿过端部连接板将其固定连接。本实用新型提出的模块化矩形钢管节点，采用端部连接板进行连接，钢管内部没有内隔板，且钢管与端部连接板的焊缝在开敞空间，加工难度小、质量高，同时其稳定性好。

Description

模块化矩形钢管节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种模块化矩形钢管节点。

背景技术

与混凝土结构相比，钢结构在工期、结构美观、环保等方面具有突出的优势。近年来，我国政府一直大力倡导在建筑中运用钢结构，并出台了一系列政策来推进钢结构建筑的进程。所以，钢结构符合国家建筑的发展方向，发展前景十分广阔。

模块化钢结构建筑的施工方法与传统建筑存在显著差异，模块化建筑是将标准化模块在工厂提前预制，支座完成后运至施工现场连接组装，这种施工方式可以节省大量的人力、物力和施工时间。模块化钢结构建筑凭借这些优点得到了迅速的发展。模块化钢结构节点设计是模块化钢结构建筑的重要组成部分，在目前的技术条件下，模块化建筑的装配程度不高，特别是现阶段大部分节点的实施还停留在传统的栓焊结合形式，模块化建筑的优势不能得到充分发挥。为了解决上述问题，模块化建筑节点不仅要求传力可靠、整体性强，而且要求结构简单、施工方便。因此，研制一种模块化程度高、制造方便、受力稳定、外形美观的模块化矩形钢管节点显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模块化矩形钢管节点，旨在简化制作过程，同时其稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种模块化矩形钢管节点，包括多根矩形钢管和端部连接板，其中，每根矩形钢管的端部均固定有端部连接板，端部连接板的外部凸伸于矩形钢管外，端部连接板凸伸于矩形钢管外的区域上开设有多个螺栓孔，多根矩形钢管之间通过紧固件穿过端部连接板将其固定连接。

优选地，每一矩形钢管的端部均固定有两端部连接板。

优选地，所述矩形钢管端部的两端部连接板垂直设置。

优选地，所述端部连接板和矩形钢管通过焊接连接。

优选地，所述端部连接板为方形板。

优选地，所述端部连接板的三边均凸伸于矩形钢管外部。

优选地，所述方形板的三个边上均匀布置有多个螺栓孔。

优选地，所述矩形钢管的端部与两端部连接板内侧贴合设置。

优选地，所述矩形钢管端部的两端部连接板尺寸相同。

优选地，所述矩形钢管端部的两端部连接板其端部贴合设置。

本实用新型提出的模块化矩形钢管节点，具有以下有益效果。

1、施工便捷，工期短。节点采用高强螺栓进行连接，施工快捷方便，显著减短施工工期，节约工人人力成本，提高结构的经济性。通用矩形钢管节点，钢管内部存在较多内隔板，焊缝复杂，加工空间狭小，加工难度大、时间长且质量不佳。与通用矩形钢管节点不同，本模块化矩形钢管节点采用端部连接板进行连接，钢管内部没有内隔板，且钢管与端部连接板的焊缝在开敞空间，加工难度小、质量高。

2、节点稳定，满足受力要求。本模块化矩形钢管节点利用高强螺栓将各构件的连接板连接成一个整体，紧固件的连接形式能充分满足节点的受力要求，能实现构件节点的刚性连接性能，节点构造稳定，力学性能好。

附图说明

图1为本实用新型模块化矩形钢管节点优选实施例的正立面图；

图2为本实用新型模块化矩形钢管节点优选实施例的分解立面图；

图3为本实用新型模块化矩形钢管节点优选实施例的单根杆件立面图；

图4为本实用新型模块化矩形钢管节点优选实施例的俯视图。

图中，1.矩形钢管，2. 端部连接板，3.螺栓孔，4.高强螺栓。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图4，本优选实施例中，一种模块化矩形钢管节点，包括多根矩形钢管1和端部连接板2，其中，每根矩形钢管1的端部均固定有端部连接板2，端部连接板2的外部凸伸于矩形钢管1外，端部连接板2凸伸于矩形钢管1外的区域上开设有多个螺栓孔3，多根矩形钢管1之间通过紧固件穿过端部连接板2将其固定连接。

本实施例以四根矩形钢管1连接成一个整体为例说明，此时，每一矩形钢管1的端部均固定有两端部连接板2。

进一步地，参照图1和图4，矩形钢管1端部的两端部连接板2垂直设置，一方面便于模块化制作，简化本模块化矩形钢管节点的制作过程，另一方面还可提高整体结构的稳定性。

本实施例中，端部连接板2和矩形钢管1通过焊接连接。

本实施例中，参照图2和图3，端部连接板2为方形板。端部连接板2的三边均凸伸于矩形钢管1外部，从外面看形成一门字形结构。端部连接板2的三边均凸伸于矩形钢管1外部的尺寸，根据矩形钢管1的尺寸来灵活设置。

另外，方形板的三个边上均匀布置有多个螺栓孔3。

本实施例中，矩形钢管1的端部与两端部连接板2内侧贴合设置。即矩形钢管1的端部为三角形结构，插入到端部连接板2内侧。

参照图3，矩形钢管1端部的两端部连接板2尺寸相同，以便于生产制造。矩形钢管1端部的两端部连接板2其端部贴合设置。

本模块化矩形钢管节点其制作过程如下。

首先，端部连接板2根据设计螺栓的布置进行打孔，矩形钢管1在工厂进行加工，利用机器沿着其与端部连接板2的相贯线切割成型后，与端部连接板2通过焊缝进行连接，形成一个完整构件单元，构件单元支座完成后，运至施工现场，最后在现场利用塔架和吊车定位，工人再将各构件利用高强螺栓4进行连接，完成整个结构的施工。

本实施例提出的模块化矩形钢管节点，具有以下有益效果。

1、施工便捷，工期短。节点采用高强螺栓4进行连接，施工快捷方便，显著减短施工工期，节约工人人力成本，提高结构的经济性。通用矩形钢管节点，钢管内部存在较多内隔板，焊缝复杂，加工空间狭小，加工难度大、时间长且质量不佳。与通用矩形钢管节点不同，本模块化矩形钢管节点采用端部连接板2进行连接，钢管内部没有内隔板，且钢管与端部连接板2的焊缝在开敞空间，加工难度小、质量高。

2、节点稳定，满足受力要求。本模块化矩形钢管节点利用高强螺栓4将各构件的连接板连接成一个整体，紧固件的连接形式能充分满足节点的受力要求，能实现构件节点的刚性连接性能，节点构造稳定，力学性能好。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块化矩形钢管节点，其特征在于，包括多根矩形钢管和端部连接板，其中，每根矩形钢管的端部均固定有端部连接板，端部连接板的外部凸伸于矩形钢管外，端部连接板凸伸于矩形钢管外的区域上开设有多个螺栓孔，多根矩形钢管之间通过紧固件穿过端部连接板将其固定连接。

2.如权利要求1所述的模块化矩形钢管节点，其特征在于，每一矩形钢管的端部均固定有两端部连接板。

3.如权利要求2所述的模块化矩形钢管节点，其特征在于，所述矩形钢管端部的两端部连接板垂直设置。

4.如权利要求1所述的模块化矩形钢管节点，其特征在于，所述端部连接板和矩形钢管通过焊接连接。

5.如权利要求1所述的模块化矩形钢管节点，其特征在于，所述端部连接板为方形板。

6.如权利要求5所述的模块化矩形钢管节点，其特征在于，所述端部连接板的三边均凸伸于矩形钢管外部。

7.如权利要求6所述的模块化矩形钢管节点，其特征在于，所述方形板的三个边上均匀布置有多个螺栓孔。

8.如权利要求3所述的模块化矩形钢管节点，其特征在于，所述矩形钢管的端部与两端部连接板内侧贴合设置。

9.如权利要求3所述的模块化矩形钢管节点，其特征在于，所述矩形钢管端部的两端部连接板尺寸相同。

10.如权利要求3至9中任意一项所述的模块化矩形钢管节点，其特征在于，所述矩形钢管端部的两端部连接板其端部贴合设置。

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