CN215715249U - 一种拼接方形管桩端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种拼接方形管桩端板，其包括有四个长方形拼接钢板，其为由四个长方形拼接钢板在横向和竖向上两两相对交错围拢拼合连接固定而成的正方形拼接板；在所述正方形拼接板的中部开设有端板内孔，所述端板内孔由正方形拼接板的正方形空间向外弧形延展四边而成。本实用新型通过四个长方形拼接钢板拼接和焊接成中间有内部正方形空间的正方形拼接板，然后再在正方形拼接板中部开设有端板内孔，形成拼接方形管桩端板，节省了传统工艺中直接将正方形全板的中部冲压除去端部内孔材料造成的材料浪费，节省了钢材资源和成本，结构经济实用。

Description

一种拼接方形管桩端板

【技术领域】

本实用新型涉及预应力混凝土管桩技术领域，尤其是指一种拼接方形管桩端板。

【背景技术】

预应力混凝土管桩，采用离心和预应力工艺成型的圆环形截面的预应力预应力混凝土桩，其包括有高强混凝土管桩(PHC管桩)、混凝土管桩(PC管桩)，和主筋配筋形式为预应力钢棒和普通钢筋组合布置的高强混凝土管桩为混合配筋管桩(PRC管桩)，主要应用于工业和民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程。(参见：GB 13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》、JGJT 406-2017《预应力混凝土管桩技术标准》)

现在我们常说常用的预应力混凝土管桩一般为混合配筋管桩(PRC管桩)，其主要包括有桩体、端板、钢棒、钢筋等。预应力混凝土管桩端板是安装在预应力混凝土管桩两端的部件，主要用于管桩生产中预应力张拉锚固和施工中的接桩，其主体结构是一个圆环形钢板，在钢板上开有若干张拉螺栓孔，张拉螺栓孔一侧开有与张拉螺栓孔连通的张拉钢筋固定定位孔。

端板在现有的制造工艺中，是采用大面积的方形钢板裁切成若干个小块的方型钢板，然后再将小块方型钢板的中部加工出端板内孔(如冲压)，再加工其他部位，如张拉螺栓孔、张拉钢筋固定定位孔等，最终形成端板成品，该加工方式每加工出一块端板就需要将端板内孔大小的钢板加工除去，非常浪费钢板板材，成本较高。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种拼接方形管桩端板。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种拼接方形管桩端板，其包括有四个长方形拼接钢板，其为由四个长方形拼接钢板在横向和竖向上两两相对交错围拢拼合连接固定而成的正方形拼接板；在所述正方形拼接板的中部开设有端板内孔，所述端板内孔由正方形拼接板的正方形空间向外弧形延展四边而成。

在进一步的改进方案中，所述正方形拼接板为由四个长方形拼接钢板两两焊接而成。

在进一步的改进方案中，在所述正方形拼接板上圆周分散布置有多个张拉螺栓孔和多个张拉钢筋固定定位孔，所述张拉螺栓孔与张拉钢筋固定定位孔数量一致，一个张拉螺栓孔与一个张拉钢筋固定定位孔为一组且两者相切。

在进一步的改进方案中，所述张拉螺栓孔为上下直径一致、贯穿钢板的通孔，所述张拉钢棒定位孔其上部为沉头孔，下部为通孔。

在进一步的改进方案中，在正方形拼接板的外侧开设有环形台阶状焊接坡口，及装套箍装配台阶。

在进一步的改进方案中，在正方形拼接板的外侧开设有环形台阶状焊接坡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过四个长方形拼接钢板拼接和焊接成中间有内部正方形空间的正方形拼接板，然后再在正方形拼接板中部开设有端板内孔，形成拼接方形管桩端板，节省了传统工艺中直接将正方形全板的中部冲压除去端部内孔材料造成的材料浪费，节省了钢材资源和成本，结构经济实用。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型中长方形拼接钢板的拼合连接示意图；

图2为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例一的剖视图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为本实用新型实施例一中张拉螺栓孔和张拉钢筋固定定位孔的示意图；

图6为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图7为本实用新型中实施例二的剖视图；

图8为图7中B部的放大图；

图9为本实用新型实施例二中张拉螺栓孔和张拉钢筋固定定位孔的示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型为一种拼接方形管桩端板，如图1、2、6所示，其包括有四个长方形拼接钢板10，其为由四个长方形拼接钢板10在横向和竖向上两两相对交错围拢拼合连接固定而成的正方形拼接板，在实施例中通过两两焊接而成；在所述正方形拼接板的中部开设有端板内孔20，所述端板内孔20由正方形拼接板的正方形空间30向外弧形延展四边而成。

本实用新型通过四个长方形拼接钢板10拼接和焊接成中间有内部正方形空间30的正方形拼接板，然后再在正方形拼接板中部开设有端板内孔20，形成拼接方形管桩端板，节省了传统工艺中直接将正方形全板的中部冲压除去端部内孔20材料造成的材料浪费，节省了钢材资源和成本，结构经济实用。

在所述正方形拼接板上圆周分散布置有多个张拉螺栓孔40和多个张拉钢筋固定定位孔50，所述张拉螺栓孔40与张拉钢筋固定定位孔50数量一致，一个张拉螺栓孔40与一个张拉钢筋固定定位孔50为一组且两者相切。在如图2所示的实施例一中，为8组张拉螺栓孔40、张拉钢筋固定定位孔50的端板，在如图6所示的实施例二中，为12组张拉螺栓孔40、张拉钢筋固定定位孔50的端板。在如图5、9所示的实施例一、二中，所述张拉螺栓孔40为上下直径一致、贯穿钢板的通孔，所述张拉钢棒定位孔50其上部为沉头孔，下部为通孔。在如图3、4所示的实施例一中，在正方形拼接板的外侧开设有环形台阶状焊接坡口60。在如图7、8所示的实施例二中，在正方形拼接板的外侧开设有环形台阶状焊接坡口60，及装套箍装配台阶70。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种拼接方形管桩端板，其特征在于，其包括有四个长方形拼接钢板，其为由四个长方形拼接钢板在横向和竖向上两两相对交错围拢拼合连接固定而成的正方形拼接板；在所述正方形拼接板的中部开设有端板内孔，所述端板内孔由正方形拼接板的正方形空间向外弧形延展四边而成。

2.根据权利要求1所述的一种拼接方形管桩端板，其特征在于，所述正方形拼接板为由四个长方形拼接钢板两两焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种拼接方形管桩端板，其特征在于，在所述正方形拼接板上圆周分散布置有多个张拉螺栓孔和多个张拉钢筋固定定位孔，所述张拉螺栓孔与张拉钢筋固定定位孔数量一致，一个张拉螺栓孔与一个张拉钢筋固定定位孔为一组且两者相切。

4.根据权利要求1所述的一种拼接方形管桩端板，其特征在于，所述张拉螺栓孔为上下直径一致、贯穿钢板的通孔，所述张拉钢棒定位孔其上部为沉头孔，下部为通孔。

5.根据权利要求1所述的一种拼接方形管桩端板，其特征在于，在正方形拼接板的外侧开设有环形台阶状焊接坡口，及装套箍装配台阶。

6.根据权利要求1所述的一种拼接方形管桩端板，其特征在于，在正方形拼接板的外侧开设有环形台阶状焊接坡口。

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