CN215713068U - 一种皮革削边机的刀筒驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革削边机的刀筒驱动机构，其包括基座，刀筒、刀轴、驱动电机，所述的刀轴上套设有轴套，且刀轴与轴套在轴向方向相互定位；轴套上固定有一连接件，该连接件一侧延伸形成连接板，于该连接板上开设有螺纹孔；一与连接板上螺纹孔螺纹连接的丝杆平行设置于刀轴旁侧；一与丝杆垂直的转轴可转动安装在基座上，转轴通过交叉轴传动机构与丝杆连动，转轴的一端延伸至基座外。本实用新型通过转动转轴带动丝杆转动，丝杆转动的同时将带动与之螺纹连接的连接件实现轴向位移，从而带动轴套和与轴套轴向定位的刀轴轴向移动，由于刀轴与刀筒固定连接，这样就实现了刀筒的轴线调节，达到进刀或退刀的目的。

Description

一种皮革削边机的刀筒驱动机构

技术领域：

本实用新型皮革加工设备技术领域，特指一种皮革削边机的刀筒驱动机构。

背景技术：

生产鞋、包产品的皮革材料，为了令皮革的缝合边缘更加贴合，通常需要对皮革的边缘进行削边处理。见专利号为201720966150.7的中国实用新型专利，其公开了一种皮革削边机构，其采用的技术方案为：包括送料轮、压轮以及转筒式切刀，送料轮为螺旋体，其表面靠近压轮的一端形成有倒角面；压轮为锥台体，并且压轮位于送料轮上方；切刀位于送料轮旋转进给方向的末端，其刀口与倒角面相切；待削边的皮革沿送料轮旋转进给方向的起始端送入，皮革的边缘通过压轮与倒角面压紧，并随着送料轮的旋转进给到切刀的刀口处，通过切刀对皮革的边缘进行削边。本实用新型通过送料轮的倒角面与压轮配合将皮革的边沿压紧，并向切刀送料，切刀采用转筒式切刀，这样配合刚好可以将配个的边缘进行削边处理，从而实现了自动对皮革切边的处理。

目前的皮革削边机传动机构结构复杂，并且不便于操作，特别是调节切刀筒的轴向进给实现进刀或者退刀的结构复杂，操作人员难以调节。有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于调节的皮革削边机的刀筒驱动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种皮革削边机的刀筒驱动机构，包括：基座，安装在基座底部腔体内的用于切削皮革的刀筒、与刀筒固定连接的刀轴、驱动刀轴旋转的驱动电机，所述的刀轴上套设有轴套，且刀轴与轴套在轴向方向相互定位；所述的轴套上固定有一连接件，该连接件一侧延伸形成连接板，于该连接板上开设有螺纹孔；一与连接板上螺纹孔螺纹连接的丝杆平行设置于刀轴旁侧；一与丝杆垂直的转轴可转动安装在基座上，转轴通过交叉轴传动机构与丝杆连动，转轴的一端延伸至基座外。

进一步而言，上述技术方案中，所述转轴延伸至基座外侧的一端连接有一转柄。

进一步而言，上述技术方案中，所述转轴由基座的前端面延伸出。

进一步而言，上述技术方案中，所述交叉轴传动机构为锥齿轮组或者蜗轮蜗杆。

进一步而言，上述技术方案中，于基座内还固定有一支撑件，所述的刀轴可转动安装在支撑件上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动电机设置在基座外侧，并且该驱动电机通过一与基座固定连接的罩体罩设。

采用上述技术方案后，本实用新型需要调节刀筒时，通过转动转轴带动丝杆转动，丝杆转动的同时将带动与之螺纹连接的连接件实现轴向位移，从而带动轴套和与轴套轴向定位的刀轴轴向移动，由于刀轴与刀筒固定连接，这样就实现了刀筒的轴线调节，达到进刀或退刀的目的。另外，由于皮革削边机轴向方向较长，转轴与丝杆之间通过交叉轴传动机构令转轴端部由机台的前端面伸出、并设置转柄后，这样使用者就可直接在机台前面直接操作转柄实现调节，操作方便。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型为一种皮革削边机的刀筒驱动机构，见图1所示，本实施例一包括：基座10、刀筒1、刀轴2、轴套3、连接件4、驱动电机5、传动机构6、丝杆7、转轴8和交叉轴传动机构9。

所述的基座10通常采用铸铁材料制作，基座底部10具有一个腔体，所述的刀筒1、刀轴2、轴套3、连接件4、丝杆7等均安装在该腔体内。其中刀筒1用于切削皮革，刀筒1与刀轴2固定连接，并且刀筒1的上端边缘为有基座10的上端面显露出来。驱动电机5通过驱动机构6带动刀轴2转动，实现刀筒1的运转，实现对皮革进行切削。

所述的刀轴2上套设有轴套3，且刀轴2与轴套3在轴向方向相互定位，即当轴套3轴向移动时，其将带动刀轴2一同轴线位移。

所述的轴套3上固定有一连接件4，该连接件4可采用夹板方式夹紧固定在轴套3上。连接件4的一侧延伸形成连接板41，于该连接板41上开设有螺纹孔，所述的丝杆7平行设置与刀轴2的旁侧，并且丝杆7与连接板41上的螺纹孔螺纹连接。

所述的转轴8与丝杆7垂直设置，并可转动安装在基座10上，转轴8通过交叉轴传动机构9与丝杆7连动，转轴8的一端延伸至基座10外，为了便于使用者操作，所述转轴8由基座10的前端面延伸出，并且转轴8延伸至基座10外侧的一端连接有一转柄81。

由于使用本实用新型时，使用者通常是位于基座10的前端面进行操作，通过交叉轴传动机构9将转柄81设置在基座10的前端面，可以方便使用者操作。

本实施例中所述交叉轴传动机构9为锥齿轮组，见图1所示，在丝杆7的转轴8的邻近的一端分别安装有锥齿轮91、92，当使用者转动转柄81时，就可以带动丝杆7转动，从而通过连接件4带动轴套3、刀轴2、刀筒1轴向移动，实现刀筒1的轴向调节。

结合图1所示，驱动电机5通过传动机构6带动刀轴2转动，传动机构6可以采用联轴器，或者可传递扭矩并具有轴向导向的套筒结构，驱动电机5可直接驱动传动机构6转动，也可通过齿轮传动机构、皮带传动机构驱动。

由于刀筒1、刀轴2、轴套3、连接件4、驱动电机5、传动机构6轴向分布，所以导致整个传动机构的轴向长度较长。如图1所示，仅仅依靠基座10的侧壁无法提供足够的支撑作用，所以需要在刀轴2靠近刀筒1的位置设置一个支撑件 11。该支撑件11固定在基座10内壁，刀轴2穿过支撑件11，并且二者之间可设置轴套或者轴承，以实现刀轴2自动转动，并可相对支撑件11轴向移动。

为了减少基座10的体积，驱动电机5、交叉轴传动机构9、转轴8均设置在基座10外侧，为了对其进行保护。可在基座10上设置一个罩体100，通过罩体 100将其罩设。

见图2所示，这是本实用新型的第二实施例。

本实施例二中，所述交叉轴传动机构9为蜗轮蜗杆，即在丝杆7上设置蜗杆 93，在转轴8上设置涡轮94。另外，交叉轴传动机构9设置在基座10内部腔体中。

本实施例二其他结构与上述实施例一相同，这里不再一一赘述。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种皮革削边机的刀筒驱动机构，包括：基座(10)，安装在基座(10)底部腔体内用于切削皮革的刀筒(1)、与刀筒(1)固定连接的刀轴(2)、驱动刀轴(2)旋转的驱动电机(5)，其特征在于：

所述的刀轴(2)上套设有轴套(3)，且刀轴(2)与轴套(3)在轴向方向相互定位；

所述的轴套(3)上固定有一连接件(4)，该连接件(4)一侧延伸形成连接板(41)，于该连接板(41)上开设有螺纹孔；

一与连接板(41)上螺纹孔螺纹连接的丝杆(7)平行设置于刀轴(2)旁侧；

一与丝杆(7)垂直的转轴(8)可转动安装在基座(10)上，转轴(8)通过交叉轴传动机构(9)与丝杆(7)连动，转轴(8)的一端延伸至基座(10)外。

2.根据权利要求1所述的一种皮革削边机的刀筒驱动机构，其特征在于：所述转轴(8)延伸至基座(10)外侧的一端连接有一转柄(81)。

3.根据权利要求2所述的一种皮革削边机的刀筒驱动机构，其特征在于：所述转轴(8)由基座(10)的前端面延伸出。

4.根据权利要求1所述的一种皮革削边机的刀筒驱动机构，其特征在于：所述交叉轴传动机构(9)为锥齿轮组或者蜗轮蜗杆。

5.根据权利要求1所述的一种皮革削边机的刀筒驱动机构，其特征在于：于基座(10)内还固定有一支撑件(11)，所述的刀轴(2)可转动安装在支撑件(11)上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种皮革削边机的刀筒驱动机构，其特征在于：所述的驱动电机(5)设置在基座(10)外侧，并且该驱动电机(5)通过一与基座(10)固定连接的罩体(100)罩设。

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