CN215713007U - 一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐，包括酒精发酵罐，所述酒精发酵罐上竖直设置有泄压管，所述泄压管的底端连通有进气管，所述泄压防污染组件包括防污染处理仓，所述泄压闭合板的顶端面铰接有闭合连接杆，所述闭合连接杆的末端与所述滑动块相铰接，本实用新型通过设置泄压防污染组件，其中泄压防污染组件内部的泄压闭合板设置在泄压管延伸到防污染处理仓内部的出气口处，泄压闭合板就会对泄压管的出气口进行闭合，从而避免空气中的气体通过开关阀门的开关过程进入到酒精发酵罐内部，保证了自动泄压的过程中酒精发酵罐内部的菌种不会受到污染，从而提高了酒精的发酵质量。

Description

一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强。

由于发酵罐内的酒精原料在发酵的过程中，会产生大量的气体，从而导致发酵罐内气压持续增大，当气压增大到一定的范围内，就必须对发酵罐内部的气压进行泄压作业，避免因压力过大而致使罐体破裂或影响内部的发酵过程。

现有的发酵罐泄压装置通常采用泄压阀对发酵罐中的气压进行泄压，但是在泄压阀进行打开闭合的动作中会有空气中的气体通过泄压阀进入到发酵罐内部，由于空气中的气体可能含有其它的杂质细菌，其它的杂质细菌进入到发酵罐内，会对罐内的菌种造成污染，影响酒精的正常发酵过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐，解决现有的发酵罐泄压装置通常采用泄压阀对发酵罐中的气压进行泄压，但是在泄压阀进行打开闭合的动作中会有空气中的气体通过泄压阀进入到发酵罐内部，由于空气中的气体可能含有其它的杂质细菌，其它的杂质细菌进入到发酵罐内，会对罐内的菌种造成污染，影响酒精的正常发酵过程的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

本实用新型提供了一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐，包括酒精发酵罐，所述酒精发酵罐上竖直设置有泄压管，所述泄压管的底端连通有进气管，所述泄压管的管身设置有压力检测仪，所述泄压管的顶端穿出所述酒精发酵罐，所述泄压管的上方设置有泄压防污染组件和泄压出气管，所述泄压出气管的外侧安装有开关阀门；

所述泄压防污染组件包括防污染处理仓，所述防污染处理仓的仓底呈向下倾斜状，所述泄压出气管的底端与所述防污染处理仓相连通，所述泄压管的顶端与所述防污染处理仓相连通，所述防污染处理仓的仓底开设有活动凹槽和闭合挡槽，所述活动凹槽与所述闭合挡槽分别位于所述泄压管与所述防污染处理仓内腔相连通出气口的左右两侧，所述泄压管的出气口处设置有泄压闭合板，所述泄压闭合板的一端与所述活动凹槽底侧面相铰接，所述泄压闭合板的另一端与所述闭合挡槽底面相贴合，所述活动凹槽的侧壁垂直设置有抵触连接杆，所述抵触连接杆的表面滑动套设有滑动块，所述抵触连接杆的杆身套设有抵触弹簧，所述抵触弹簧的一端与所述活动凹槽侧壁相连，所述抵触弹簧的另一端与所述滑动块相连，所述泄压闭合板的顶端面铰接有闭合连接杆，所述闭合连接杆的末端与所述滑动块相铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述泄压出气管与所述防污染处理仓相连通的出气口下方倾斜设置有出气闭合板，所述出气闭合板与所述防污染处理仓内壁铰接相连，所述防污染处理仓的顶壁设置有防闭合底座，所述防闭合底座内开设有移动腔，所述移动腔内活动设置有支撑杆。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑杆的底端穿出所述移动腔并与所述出气闭合板的顶端面相铰接，所述移动腔的侧壁开设有滑槽，所述支撑杆的顶端滑动设置有插设在所述滑槽内部的滑块，所述防污染处理仓的右侧开设有出水螺孔，所述出水螺孔的内部设置有螺杆塞。

作为本实用新型的优选方案，所述酒精发酵罐内设置有搅拌杆，所述酒精发酵罐的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述酒精发酵罐并与所述搅拌杆的顶端相连，所述酒精发酵罐的底侧设置有出料口。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过设置泄压防污染组件，其中泄压防污染组件内部的泄压闭合板设置在泄压管延伸到防污染处理仓内部的出气口处，在酒精发酵罐内部的气压较大时，通过打开开关阀门，使得气体从泄压管进入到防污染处理仓内，再通过泄压出气管排出到空气中，当酒精发酵罐内部的气压逐渐降低时，泄压管排出的气体对泄压闭合板表面的吹动力就会逐渐的减少，当吹动力小于对泄压闭合板提供的抵触力时，泄压闭合板就会对泄压管的出气口进行闭合，从而避免空气中的气体通过开关阀门的开关过程进入到酒精发酵罐内部，保证自动泄压的过程中酒精发酵罐内部的菌种不会受到污染，从而提高了酒精的发酵质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施方式的结构主视示意图。

图2为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。

图3为本实用新型实施方式中图2中泄压防污染组件的结构放大示意图。

图4为本实用新型实施方式中图3中A的结构放大示意图。

图5为本实用新型实施方式中图3中B的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、酒精发酵罐；2、搅拌杆；3、驱动电机；4、出料口；5、泄压管；6、进气管；7、压力检测仪；8、泄压出气管；9、开关阀门；10、泄压防污染组件；

101、防污染处理仓；102、活动凹槽；103、闭合挡槽；104、泄压闭合板；105、抵触连接杆；106、滑动块；107、抵触弹簧；108、闭合连接杆；109、出气闭合板；110、防闭合底座；111、移动腔；112、支撑杆；113、滑槽；114、滑块；115、出水螺孔；116、螺杆塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐，包括酒精发酵罐1，酒精发酵罐1内设置有搅拌杆2，酒精发酵罐1的上方设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴穿过酒精发酵罐1并与搅拌杆2的顶端相连，酒精发酵罐1的底侧设置有出料口4，酒精发酵罐1上竖直设置有泄压管5，泄压管5的底端连通有进气管6，泄压管5的管身设置有压力检测仪7，泄压管5的顶端穿出酒精发酵罐1，泄压管5的上方设置有泄压防污染组件10和泄压出气管8，泄压出气管8的外侧安装有开关阀门9。

首先，酒精发酵罐1内部的气压会因酒精的发酵而持续增大，当酒精发酵罐1内部的压力检测仪7检测的数值达到一定峰值时，压力检测仪7就会对开关阀门9发出指令，使得开关阀门9启动，从而使得酒精发酵罐1内部的气压通过泄压管5输送到泄压出气管8内部，通过泄压出气管8与空气相连接，使得酒精发酵罐1内部的气压得到泄压降低，而在泄压的过程中，如果直接使酒精发酵罐1的内腔与空气相连通，在开关阀门9开关的过程，就会有空气进入到酒精发酵罐1内部，可能会对酒精发酵罐1内部菌种进行污染，通过在泄压管5与泄压出气管8之间设置泄压防污染组件10，通过泄压防污染组件10的阻挡作用，使得酒精发酵罐1内部的气压只能向外输送，而外界的气压不会进入到酒精发酵罐1内，从而使得酒精发酵罐1在泄压的过程中更加的安全，不会有菌种造到感染。

如图1至图5所示，在本实施方式中，泄压防污染组件10包括防污染处理仓101，防污染处理仓101的仓底呈向下倾斜状，泄压出气管8的底端与防污染处理仓101相连通，泄压管5的顶端与防污染处理仓101相连通，防污染处理仓101的仓底开设有活动凹槽102和闭合挡槽103，活动凹槽102与闭合挡槽103分别位于泄压管5与防污染处理仓101内腔相连通出气口的左右两侧，泄压管5的出气口处设置有泄压闭合板104，泄压闭合板104的一端与活动凹槽102底侧面相铰接，泄压闭合板104的另一端与闭合挡槽103底面相贴合，活动凹槽102的侧壁垂直设置有抵触连接杆105，抵触连接杆105的表面滑动套设有滑动块106，抵触连接杆105的杆身套设有抵触弹簧107，抵触弹簧107的一端与活动凹槽102侧壁相连，抵触弹簧107的另一端与滑动块106相连，泄压闭合板104的顶端面铰接有闭合连接杆108，闭合连接杆108的末端与滑动块106相铰接。

在本实施方式中，具体地，当开关阀门9打开，酒精发酵罐1内部的气体就会通过进气管6进入到泄压管5内部，泄压管5内部的气体会对处于泄压管5出气口上的泄压闭合板104进行吹动，由于酒精发酵罐1内部的气压较大，其产生的吹动力也较大，足以对泄压闭合板104进行吹动，使得泄压闭合板104进行转动，带动闭合连接杆108移动，使得滑动块106在抵触连接杆105表面滑动，对抵触连接杆105表面套设的抵触弹簧107进行挤压，酒精发酵罐1内部的气流得以持续的通过泄压闭合板104的打开而进入到防污染处理仓101内部，通过防污染处理仓101进入到泄压出气管8内部，进而排放到空气中，当酒精发酵罐1内部的气压经过泄压之后，从泄压管5吹出来的风力会渐渐的变小，当风力小于抵触弹簧107对泄压闭合板104的回弹力时，泄压闭合板104就会在回弹力的作用下再次对泄压管5进行闭合，从而避免了空气进入到酒精发酵罐1内部，使得酒精发酵罐1内部的菌种遭到污染。

如图1至图5所示，在本实施方式中，泄压出气管8与防污染处理仓101相连通的出气口下方倾斜设置有出气闭合板109，出气闭合板109与防污染处理仓101内壁铰接相连，防污染处理仓101的顶壁设置有防闭合底座110，防闭合底座110内开设有移动腔111，移动腔111内活动设置有支撑杆112，支撑杆112的底端穿出移动腔111并与出气闭合板109的顶端面相铰接，移动腔111的侧壁开设有滑槽113，支撑杆112的顶端滑动设置有插设在滑槽113内部的滑块114，防污染处理仓101的右侧开设有出水螺孔115，出水螺孔115的内部设置有螺杆塞116。

最后，由于酒精发酵罐1内部是处于发酵状态的酒精，从酒精发酵罐1内部吹出来的气体会含有一定分量的酒精，当含有酒精的潮气气体持续通过泄压管5吹入到防污染处理仓101内部时，风力会吹到出气闭合板109底端面，在出气闭合板109底端面形成一定的水珠，通过出气闭合板109的倾斜设置，使得凝集的水珠落入沿着倾斜面导入到防污染处理仓101的右侧底端，且由于防污染处理仓101的底侧呈向下倾斜状，汇聚的液体也不会进入到泄压闭合板104表面，由于汇聚的酒精液体在每次泄压时会与空气相接触，通过拔取螺杆塞116，得以对收集到的酒精进行排出处理，且通过支撑杆112插设在移动腔111内部，避免出气闭合板109对泄压出气管8的底端闭合，滑块114嵌设在滑槽113内部，避免了支撑杆112从移动腔111中脱落。

综上，通过设置泄压防污染组件10，其中泄压防污染组件10内部的泄压闭合板104设置在泄压管5延伸到防污染处理仓101内部的出气口处，在酒精发酵罐1内部的气压较大时，通过打开开关阀门9，使得气体从泄压管5进入到防污染处理仓101内再通过泄压出气管8排出到空气中，当酒精发酵罐1内部的气压逐渐降低时，通过泄压管5排出的气体对泄压闭合板104表面的吹动力就会逐渐的减少，当吹动力小于抵触弹簧107对泄压闭合板104提供的抵触力时，泄压闭合板104就会对泄压管5的出气口进行闭合，从而避免空气中的气体通过开关阀门9的开关过程进入到酒精发酵罐1内部，保证了自动泄压的过程中酒精发酵罐1内部的菌种不会受到污染，从而提高了酒精的发酵质量。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐，包括酒精发酵罐(1)，其特征在于：所述酒精发酵罐(1)上竖直设置有泄压管(5)，所述泄压管(5)的底端连通有进气管(6)，所述泄压管(5)的管身设置有压力检测仪(7)，所述泄压管(5)的顶端穿出所述酒精发酵罐(1)，所述泄压管(5)的上方设置有泄压防污染组件(10)和泄压出气管(8)，所述泄压出气管(8)的外侧安装有开关阀门(9)；

所述泄压防污染组件(10)包括防污染处理仓(101)，所述防污染处理仓(101)的仓底呈向下倾斜状，所述泄压出气管(8)的底端与所述防污染处理仓(101)相连通，所述泄压管(5)的顶端与所述防污染处理仓(101)相连通，所述防污染处理仓(101)的仓底开设有活动凹槽(102)和闭合挡槽(103)，所述活动凹槽(102)与所述闭合挡槽(103)分别位于所述泄压管(5)与所述防污染处理仓(101)内腔相连通出气口的左右两侧，所述泄压管(5)的出气口处设置有泄压闭合板(104)，所述泄压闭合板(104)的一端与所述活动凹槽(102)底侧面相铰接，所述泄压闭合板(104)的另一端与所述闭合挡槽(103)底面相贴合，所述活动凹槽(102)的侧壁垂直设置有抵触连接杆(105)，所述抵触连接杆(105)的表面滑动套设有滑动块(106)，所述抵触连接杆(105)的杆身套设有抵触弹簧(107)，所述抵触弹簧(107)的一端与所述活动凹槽(102)侧壁相连，所述抵触弹簧(107)的另一端与所述滑动块(106)相连，所述泄压闭合板(104)的顶端面铰接有闭合连接杆(108)，所述闭合连接杆(108)的末端与所述滑动块(106)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐，其特征在于：所述泄压出气管(8)与所述防污染处理仓(101)相连通的出气口下方倾斜设置有出气闭合板(109)，所述出气闭合板(109)与所述防污染处理仓(101)内壁铰接相连，所述防污染处理仓(101)的顶壁设置有防闭合底座(110)，所述防闭合底座(110)内开设有移动腔(111)，所述移动腔(111)内活动设置有支撑杆(112)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐，其特征在于：所述支撑杆(112)的底端穿出所述移动腔(111)并与所述出气闭合板(109)的顶端面相铰接，所述移动腔(111)的侧壁开设有滑槽(113)，所述支撑杆(112)的顶端滑动设置有插设在所述滑槽(113)内部的滑块(114)，所述防污染处理仓(101)的右侧开设有出水螺孔(115)，所述出水螺孔(115)的内部设置有螺杆塞(116)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的酒精生产用发酵罐，其特征在于：所述酒精发酵罐(1)内设置有搅拌杆(2)，所述酒精发酵罐(1)的上方设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴穿过所述酒精发酵罐(1)并与所述搅拌杆(2)的顶端相连，所述酒精发酵罐(1)的底侧设置有出料口(4)。

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