CN215712199U - 一种煤化工循环排污水的回用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是针对现有技术纳滤装置中纳滤膜使用寿命较低的问题，提供一种煤化工循环排污水的回用设备，包括依次设置的调节池、提升泵、澄清装置、第一过滤装置、滤后清水池、超滤给水泵、第二过滤装置、超滤系统、超滤产水池、纳滤升压泵、保安过滤器、高压泵和纳滤装置，其中除纳滤装置外的各装置的出水口分别与相邻后序装置的进水口连通，采用本实用新型可以提高纳滤膜的使用寿命。

Description

一种煤化工循环排污水的回用设备

技术领域

本实用新型涉及煤化工企业污水处理领域，特别涉及一种煤化工循环排污水的回用设备。

背景技术

近年来，随着煤化工行业发展以及环境保护要求的升级，如何处理煤化工产业中工业循环冷却水系统、化学水系统、锅炉系统等所产生的污水的问题越来越受到相关企业的重视，这些污水的水量较大，且其中都含有较高的盐份，直接排放不但浪费大量水资源还会造成水污染。因此，现在的企业一般都会设置对这些污水进行处理回用的设备，目前市场上所采用的设备如授权公告号为CN205347023U的中国专利所公开的一种含盐废水预处理装置，它包括用于除去废水中二价硬度离子、悬浮物及胶体污染物质的初级软水处理单元，用于除去废水中的大颗粒机械杂质、悬浮物、胶体污染物质的机械除杂单元，用于除去残留的机械杂质、悬浮物、胶体污染物质、二价硬度离子的软化水处理单元，以及用于对初级软水处理单元产生的沉淀浓水进行固液分离的污泥沉淀单元，其中软化水处理单元包括超滤装置和纳滤装置，超滤装置产出的水通过纳滤泵直接输送到纳滤装置中。但是由于超滤装置产出的水中依旧可能存在微小的机械杂质，纳滤装置的入水需要较高的水压，这些微小的机械杂质在高压水流的带动下也会对纳滤膜产生较大的冲击，这会降低纳滤膜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术纳滤装置中纳滤膜使用寿命较低的问题，提供一种煤化工循环排污水的回用设备，可以提高纳滤膜的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种煤化工循环排污水的回用设备，包括依次设置的调节池、提升泵、澄清装置、第一过滤装置、滤后清水池、超滤给水泵、第二过滤装置、超滤系统、超滤产水池、纳滤升压泵、保安过滤器、高压泵和纳滤装置，其中除纳滤装置外的各装置的出水口分别与相邻后序装置的进水口连通。

较佳的，澄清装置包括依次连通的前混凝池、絮凝反应池、沉淀池和后混凝池，澄清装置中各池的排空口和溢流口分别与调节池连通。

较佳的，还包括用于向澄清装置的各池中添加药剂的加药系统，加药系统包括混凝剂储存投加装置、杀菌剂贮存投加装置、氢氧化钠贮存投加装置、絮凝剂制备投加装置、碳酸钠制备投加装置以及pH调节剂贮存投加装置；其中混凝剂储存投加装置的出药口、杀菌剂贮存投加装置的出药口和氢氧化钠贮存投加装置的出药口分别与前混凝反应池连通，絮凝剂制备投加装置的出药口和碳酸钠制备投加装置的出药口分别与絮凝反应池连通，pH调节剂贮存投加装置的出药口与后混凝池连通。

较佳的，第二过滤装置为自清洗过滤器，自清洗过滤器的废水出口连通调节池。

较佳的，自清洗过滤器的精度为500μm。

较佳的，第一过滤装置为V型滤池。

较佳的，保安过滤器的精度为5μm。

较佳的，还包括污泥处理装置，污泥处理装置包括污泥储池、板框压滤机以及将污泥储池中的污泥输送至板框压滤机的加压泵，澄清装置的污泥出口与污泥储池连通。

较佳的，还包括清洗纳滤装置中纳滤膜的纳滤清洗装置。

较佳的，超滤系统包括超滤装置以及清洗超滤装置中超滤膜的超滤清洗装置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的煤化工循环排污水的回用设备，包括依次设置的调节池、提升泵、澄清装置、第一过滤装置、滤后清水池、超滤给水泵、第二过滤装置、超滤系统、超滤产水池、纳滤升压泵、保安过滤器、高压泵、纳滤装置，其中各装置的出水口分别与相邻后序装置的进水口连通，通过澄清装置沉淀杂质，通过第一、第二过滤装置初步过滤剩余杂质，保护后续的超滤装置，通过超滤装置和纳滤装置去除水中绝大部分杂质、可溶性盐分、胶体、有机物及微生物；在纳滤装置与超滤装置之间设置一个保安过滤器，可以过滤掉超滤装置产水中的机械杂质，进一步降低机械杂质经过纳滤膜的可能性，有助于提高纳滤膜的使用寿命；此外，设置纳滤升压泵和高压泵，保安过滤器设置在纳滤升压泵和高压泵之间，通过保安过滤器污水先被纳滤升压泵升压，通过保安过滤器过滤后的污水再通过高压泵升压达到纳滤装置进水水压，一方面进入保安过滤器的水具有一定的水压有助于提高其过滤效率，另一方面可以避免过大的水压直接冲击保安过滤器，起到了保护保安过滤器的效果，有助于提高保安过滤器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型煤化工循环排污水的回用设备实施例结构示意图；

图2是本实用新型澄清装置与加药系统连接结构实施例示意图。

附图标记说明，1、调节池；2、提升泵；3、澄清装置；31、前混凝池；32、絮凝反应池；33、沉淀池；34、后混凝池；4、第一过滤装置；5、滤后清水池；6、超滤给水泵；7、第二过滤装置；8、超滤装置；9、超滤产水池；10、纳滤升压泵；11、保安过滤器；12、高压泵；13、纳滤装置；14、回用水池；15、纳滤清洗装置；16、超滤清洗装置；17、污泥处理装置；18、加药系统；181、混凝剂储存投加装置；182、杀菌剂贮存投加装置；183、氢氧化钠贮存投加装置；184、絮凝剂制备投加装置；185、碳酸钠制备投加装置；186、pH调节剂贮存投加装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

一种煤化工循环排污水的回用设备，如图1所示，包括依次设置的调节池1、提升泵2、澄清装置3、第一过滤装置4、滤后清水池5、超滤给水泵6、第二过滤装置7、超滤系统、超滤产水池9、纳滤升压泵10、保安过滤器11、高压泵12、纳滤装置13。其中除纳滤装置13外的各装置的出水口分别与相邻后序装置的进水口连通，具体的：调节池1的出水口与提升泵2的进水口连通，提升泵2的出水口与澄清装置3的进水口连通，高效澄清池的产水口与过滤装置一的进水口连通，过滤装置一的出水口与滤后清水池5的进水口连通，滤后清水池5的出水口与超滤给水泵6的进水口连通，超滤给水泵6的出水口与过滤装置二的进水口连通，过滤装置二的出水口与超滤装置8的进水口连通，超滤装置8的出水口与超滤产水池9进水口连通，超滤产水池9的出水口与纳滤升压泵10的进水口连通，纳滤升压泵10的出水口与保安过滤器11的进水口连通，保安过滤器11的出水口与高压泵12的进水口连通，高压泵12的出水口与纳滤装置13的进水口连通，纳滤装置13的清水出水口连通一个回用水池14，纳滤装置13的废水出口连通一个浓盐水池。这样在纳滤装置13与超滤装置8之间设置一个保安过滤器11，可以过滤掉超滤装置8产水中的机械杂质，进一步降低机械杂质经过纳滤膜的可能性，有助于提高纳滤膜的使用寿命；此外，设置纳滤升压泵10和高压泵12，保安过滤器11设置在纳滤升压泵10和高压泵12之间，通过保安过滤器11污水先被纳滤升压泵10升压，通过保安过滤器11过滤后的污水再通过高压泵12升压达到纳滤装置13进水水压，一方面进入保安过滤器11的水具有一定的水压有助于提高其过滤效率，另一方面可以避免过大的水压直接冲击保安过滤器11，起到了保护保安过滤器11的效果，有助于提高保安过滤器11的使用寿命。优选保安过滤器11的精度为5μm，避免尺寸大于5μm的杂质进入纳滤装置13。

如图2所示，澄清装置3包括依次连通的前混凝池31、絮凝反应池32、沉淀池33和后混凝池34，澄清装置3可以采用现有的各种高密度澄清池。澄清装置3中各池的排空口和溢流口分别与调节池1连通，排空各池以及注水时溢流产生未被有效澄清的水可以回流到调节池1内重新进行处理。煤化工循环排污水的回用设备还包括用于向澄清装置3的各池中添加药剂的加药系统18。加药系统18包括混凝剂储存投加装置181、杀菌剂贮存投加装置182、氢氧化钠贮存投加装置183、絮凝剂制备投加装置184、碳酸钠制备投加装置185以及pH调节剂贮存投加装置186。混凝剂储存投加装置181的出药口、杀菌剂贮存投加装置182的出药口和氢氧化钠贮存投加装置183的出药口分别与前混凝反应池连通，絮凝剂制备投加装置184的出药口和碳酸钠制备投加装置185的出药口分别与絮凝反应池32连通，pH调节剂贮存投加装置186的出药口与后混凝池34连通。其中混凝剂可以采用聚合氧化铝（PAC），杀菌剂可以采用次氯酸钠溶液，絮凝剂可以采用市面上的任意一种复合絮凝剂，pH调节剂可以采用硫酸。加药系统18中各装置的结构可以采用现有的各种加药装置的结构，只要能够满足对应药品的贮存的添加的要求即可。

优选的第二过滤装置7采用自清洗过滤器，过滤装置可以实现自清洗，不需要人为清洗，最好自清洗过滤器的精度为500μm，可以截留尺寸大于500μm的悬浮物和部分细微悬浮物，有效的保护超滤装置8，自清洗过滤器的废水出口连通调节池1，可以将清洗时产生的废水输送回调节池1重新处理，避免直接排放污水。优选的，第一过滤装置4为V型滤池，V型滤池具有过滤效果好、效率高、处理流量大、便于反冲洗的优点。

煤化工循环排污水的回用设备还包括污泥处理装置17，污泥处理装置17包括污泥储池、板框压滤机以及将污泥储池中的污泥输送至板框压滤机的加压泵，澄清装置3的絮凝反应池32的污泥出口与污泥储池连通，其中的污泥可以通过板框压滤机实现污泥的固液分离。

优选超滤系统包括超滤装置8和清洗超滤装置8中超滤膜的超滤清洗装置16，最好超滤装置8采用浸没式超滤装置8，浸没式超滤装置8对来水的变化有较强的适应能力，如来水短期出现问题，悬浮物大于20 mg/L时，浸没式超滤系统仍然可以按原额定的参数运行，可以通过调整超滤系统运行参数，调整反洗周期/化学清洗周期，系统仍然可以连续稳定运行。超滤清洗装置16的清洗水进口可以与超滤产水池9连通，利用超滤产池中的水清洗超滤装置8。优选纳滤装置13采用复合纳滤膜，其单根膜脱盐率可达99.5%以上，设计纳滤回收率为75％，设备还包括清洗纳滤装置13中纳滤膜的纳滤清洗装置15，纳滤清洗装置15有助于提高纳滤膜的使用寿命。

使用时，污水注入调节池1，污水在调节池1中均衡水质水量，再通过提升泵2送入澄清装置3，污水先进入前混凝池31并与混凝剂、杀菌剂和氢氧化钠混合，在前混凝池31中混凝悬浮的固体和油脂、杀菌、去除部分硬度，前混凝池31中水流入絮凝反应池32并与絮凝剂和碳酸钠混合，在絮凝反应池32中絮凝，絮凝反应池32中的水流入沉淀池33，凝聚物在沉淀池33中进行沉淀，沉淀池33中的水流入后混凝池34与pH调节剂混合调节澄清装置3出水的pH值，澄清装置3出水流入V型滤池进行初步过滤。过滤后的产水进入滤后清水池5均衡水质、水量后通过超滤给水泵6输送给自清洗过滤器，通过自清洗过滤器截留污水中大于500μm悬浮物和部分细微悬浮物，自清洗过滤器的产水进入浸没式超滤系统通过超滤膜处理过滤细微的悬浮物，浸没式超滤系统的产水流入超滤产水池9均衡水质通过纳滤升压泵10升压并输送给保安过滤器11，保安过滤器11过滤截留尺寸大于5μm的杂质，保安过滤器11的出水用过高压泵12升压并输送给纳滤装置13，纳滤装置13的纳滤膜截留污水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物，穿过纳滤膜产出的清水流入回用水池14用于循环使用，被纳滤膜截留的废水流入浓盐水池等待进一步处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：包括依次设置的调节池(1)、提升泵(2)、澄清装置(3)、第一过滤装置(4)、滤后清水池(5)、超滤给水泵(6)、第二过滤装置(7)、超滤系统、超滤产水池(9)、纳滤升压泵(10)、保安过滤器(11)、高压泵(12)和纳滤装置(13)，其中除纳滤装置(13)外的各装置的出水口分别与相邻后序装置的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：澄清装置(3)包括依次连通的前混凝池(31)、絮凝反应池(32)、沉淀池(33)和后混凝池(34)，澄清装置(3)中各池的排空口和溢流口分别与调节池(1)连通。

3.根据权利要求2所述的煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：还包括用于向澄清装置(3)的各池中添加药剂的加药系统(18)，加药系统(18)包括混凝剂储存投加装置(181)、杀菌剂贮存投加装置(182)、氢氧化钠贮存投加装置(183)、絮凝剂制备投加装置(184)、碳酸钠制备投加装置(185)以及pH调节剂贮存投加装置(186)；其中混凝剂储存投加装置(181)的出药口、杀菌剂贮存投加装置(182)的出药口和氢氧化钠贮存投加装置(183)的出药口分别与前混凝反应池连通，絮凝剂制备投加装置(184)的出药口和碳酸钠制备投加装置(185)的出药口分别与絮凝反应池(32)连通，pH调节剂贮存投加装置(186)的出药口与后混凝池(34)连通。

4.根据权利要求1所述的煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：第二过滤装置(7)为自清洗过滤器，自清洗过滤器的废水出口连通调节池(1)。

5.根据权利要求4所述的煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：所述自清洗过滤器的精度为500μm。

6.根据权利要求1所述的煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：第一过滤装置(4)为V型滤池。

7.根据权利要求1所述的煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：保安过滤器(11)的精度为5μm。

8.根据权利要求1所述的煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：还包括污泥处理装置(17)，污泥处理装置包括污泥储池、板框压滤机以及将污泥储池中的污泥输送至板框压滤机的加压泵，澄清装置(3)的污泥出口与污泥储池连通。

9.根据权利要求1所述的煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：还包括清洗纳滤装置(13)中纳滤膜的纳滤清洗装置(15)。

10.根据权利要求1所述的煤化工循环排污水的回用设备，其特征在于：超滤系统包括超滤装置(8)以及清洗超滤装置中超滤膜的超滤清洗装置(16)。

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