CN215711097U - 一种自动铸造线用挂钩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铸造线用挂钩结构，包括连接块，连接块上设有通孔，连接块底部设置有钩板，钩板为竖直设置的U形，钩板的U形开口侧下部设置有钩部,钩板的U形开口侧上部设置为由连接块底部开始向通孔中心倾斜的斜面，斜面与通孔中心线具有夹角A，A=30°，钩板底端与连接块顶端平行，斜面上端与连接块连接，斜面下端与钩部内侧相切连接，设计有双挂钩结构，可以分散钩体的受力，提高了生产过程中的安全性；提高了物体悬挂后的稳定性，安装孔便于挂钩的安装。

Description

一种自动铸造线用挂钩结构

技术领域

本实用新型涉及吊具结构技术领域，具体为一种自动铸造线用挂钩结构。

背景技术

在自动铸造生产线上，需要使用到挂钩类结构来悬挂转运物料，但现有的自动铸造线用挂钩结构多为单钩结构，其应力多集中于一点，在悬挂物体后会产生晃动，容易造成物体的脱钩等现象，不利于生产；现有的自动铸造线用挂钩结构，在物体悬挂上后，容易在钩体表面产生滑动，不利于物体的稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铸造线用挂钩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铸造线用挂钩结构，包括连接块1，所述连接块1上设有通孔2，所述连接块1底部设置有钩板3，所述钩板3为竖直设置的U形，所述钩板3的U形开口侧下部设置有钩部4,所述钩板3的U形开口侧上部设置为由所述连接块1底部开始向所述通孔2中心倾斜的斜面7，所述斜面7与所述通孔2中心线具有夹角A，A=30°，所述钩板3底端与所述连接块1顶端平行，所述斜面7上端与所述连接块1连接，所述斜面7下端与所述钩部4内侧相切连接。

进一步的，所述钩部4包括依序连接的第一圆弧面5、第三圆弧面6和第二圆弧面8，所述第三圆弧面6的中心线与所述通孔2的中心线共线，所述第一圆弧面5和所述第二圆弧面8共中心线且所述第一圆弧面5和所述第二圆弧面8与所述第三圆弧面6具有偏心距B，所述斜面7下端与所述第二圆弧面8相切连接。

进一步的，所述偏心距B为4mm，所述第二圆弧面8和所述第三圆弧面6通过第一连接圆弧9平滑连接，所述第三圆弧面6和第一圆弧面5通过第二连接圆弧10平滑连接。

进一步的，所述第二圆弧面8半径大于所述第一圆弧面5半径。

进一步的，所述钩板3的U形开口侧下端侧面与所述钩板3底端之间设有第三连接圆弧11。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型相较于现有的自动铸造线用挂钩结构，设计有一体式双挂钩结构，可以分散钩部的受力，避免因挂钩所受应力集中导致早期失效的缺点，提高了生产过程中的安全性；本实用新型设计有独特的钩部结构，其中的第一圆弧面、第二圆弧面与第三圆弧面，在保证了物体便于悬挂的前提下，通过将物体卡入第三圆弧面的方式，提高了物体悬挂后的稳定性，且设计有安装孔，便于挂钩的安装，通过使第三圆弧面与通孔中心线重合，从而使挂钩受力方向与通孔中心线重合，有利于提高挂钩的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型的整体侧视剖切结构示意图。

图中：1、连接块；2、通孔；3、钩板；4、钩部；5、第一圆弧面；6、第三圆弧面；7、斜面；8、第二圆弧面；9、第一连接圆弧；10、第二连接圆弧；11、第三连接圆弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动铸造线用挂钩结构，包括连接块1，连接块1上设有通孔2，连接块1底部设置有钩板3，钩板3为竖直设置的U形，钩板3的U形开口侧下部设置有钩部4,钩板3的U形开口侧上部设置为由连接块1底部开始向通孔2中心倾斜的斜面7，斜面7与通孔2中心线具有夹角A，A=30°，钩板3底端与连接块1顶端平行，斜面7上端与连接块1连接，斜面7下端与钩部4内侧相切连接。

优选的，钩部4包括依序连接的第一圆弧面5、第三圆弧面6和第二圆弧面8，第三圆弧面6的中心线与通孔2的中心线共线，第一圆弧面5和第二圆弧面8共中心线且第一圆弧面5和第二圆弧面8与第三圆弧面6具有偏心距B，斜面7下端与第二圆弧面8相切连接，斜面7与第二圆弧面8的连接设计方便所挂物体进入钩部4,第三圆弧面6与第一圆弧面5和第二圆弧面8之间的圆弧过渡，方便物体顺利滑进第三圆弧面6。

优选的，偏心距B为4mm，第二圆弧面8和第三圆弧面6通过第一连接圆弧9平滑连接，第三圆弧面6和第一圆弧面5通过第二连接圆弧10平滑连接。

优选的，第二圆弧面8半径大于第一圆弧面5半径，作为具体的实施例第二圆弧面8半径为9mm,第一圆弧面5半径为7mm。

优选的，钩板3的U形开口侧下端侧面与钩板3底端之间设有第三连接圆弧11。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动铸造线用挂钩结构，包括连接块（1），其特征在于：所述连接块（1）上设有通孔（2），所述连接块（1）底部设置有钩板（3），所述钩板（3）为竖直设置的U形，所述钩板（3）的U形开口侧下部设置有钩部（4）,所述钩板（3）的U形开口侧上部设置为由所述连接块（1）底部开始向所述通孔（2）中心倾斜的斜面（7），所述斜面（7）与所述通孔（2）中心线具有夹角A，A=30°，所述钩板（3）底端与所述连接块（1）顶端平行，所述斜面（7）上端与所述连接块（1）连接，所述斜面（7）下端与所述钩部（4）内侧相切连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动铸造线用挂钩结构，其特征在于：所述钩部（4）包括依序连接的第一圆弧面（5）、第三圆弧面（6）和第二圆弧面（8），所述第三圆弧面（6）的中心线与所述通孔（2）的中心线共线，所述第一圆弧面（5）和所述第二圆弧面（8）共中心线且所述第一圆弧面（5）和所述第二圆弧面（8）与所述第三圆弧面（6）具有偏心距B，所述斜面（7）下端与所述第二圆弧面（8）相切连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动铸造线用挂钩结构，其特征在于：所述偏心距B为4mm，所述第二圆弧面（8）和所述第三圆弧面（6）通过第一连接圆弧（9）平滑连接，所述第三圆弧面（6）和第一圆弧面（5）通过第二连接圆弧（10）平滑连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动铸造线用挂钩结构，其特征在于：所述第二圆弧面（8）半径大于所述第一圆弧面（5）半径。

5.根据权利要求4所述的一种自动铸造线用挂钩结构，其特征在于：所述钩板（3）的U形开口侧下端侧面与所述钩板（3）底端之间设有第三连接圆弧（11）。

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