CN215711094U - 钢构件吊装用捆绑夹具 - Google Patents

Abstract

提供一种钢构件吊装用捆绑夹具，包括组合式吊装架和吊耳，所述组合式吊装架下部两端均固定有吊耳，所述组合式吊装架中部制有方形槽，钢构件穿出多组组合式吊装架中的方形槽，并与各组合式吊装架可拆式固定连接为一体。本实用新型采用多个在下部两端部均固定有吊耳的组合式吊装架，使组合式吊装架和与组合式吊装架上的方形槽适配的钢构件可拆式固定为一体，解决了吊装小规格构件时反复焊接割除吊耳的问题，能够极大的提升一次吊装钢构件的数量，保证吊装钢构件的安全稳定性，同时不用在钢构件上提前焊接吊耳，后期不用割掉吊耳，制作简便、操作简单、节省工时提高效率，安全性都好，能够有效保证高空批量钢构件的高效、可靠吊装。

Description

钢构件吊装用捆绑夹具

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具技术领域，具体涉及一种钢构件吊装用捆绑夹具。

背景技术

钢结构由于具有自重轻、抗震性能好、施工周期短，绿色无污染等方面的优越性，作为一种绿色环保建筑，符合可持续发展概念。钢结构在建筑领域占的比例越来越大，在我国建筑行业内迅速发展，被应用于建筑行业的各个领域。钢结构在高层、超高层建筑中应用越来越广泛。在高层吊装构件时，需要保证吊装安全性以及吊装效率，构件吊装时需要焊接吊耳，构件吊装完成后还需将吊耳割掉；批量吊装较小规格的构件时，构件固定绑扎的方式要充分考虑安全性，因此为了既保证吊装安全性、缩短批量吊装小规格构件的时间，又能节约成本，同时拆卸方便，并能重复利用，有必要对构件的固定方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种钢构件吊装用捆绑夹具，采用多个在下部两端部均固定有吊耳的组合式吊装架，使组合式吊装架和与组合式吊装架上的方形槽适配的钢构件可拆式固定为一体，解决了吊装小规格构件时反复焊接割除吊耳的问题，能够极大的提升一次吊装钢构件的数量，保证吊装钢构件的安全稳定性，同时不用在钢构件上提前焊接吊耳，后期不用割掉吊耳，制作简便、操作简单、节省工时提高效率，安全性都好，能够有效保证高空批量钢构件的高效、可靠吊装。

本实用新型采用的技术方案：钢构件吊装用捆绑夹具，包括组合式吊装架和吊耳，所述组合式吊装架下部两端均固定有吊耳，所述组合式吊装架中部制有方形槽，钢构件穿出多组组合式吊装架中的方形槽，并与各组合式吊装架可拆式固定连接为一体。

其中，所述组合式吊装架包括上梁、下梁和两根立柱，两根高度相同且相互平行设置的立柱位于上梁和下梁之间，所述立柱上下两端分别与上梁和下梁可拆式固定连接后，由上梁、下梁和两根立柱围成了供钢构件穿出并将钢构件夹紧固定的方形槽，两个所述吊耳分别位于两根立柱的外侧并固定于上梁上。

进一步地，两根所述立柱上均固定有螺杆且螺杆外端高于立柱端部，所述上梁和下梁上制有通孔，且两根立柱上下两端的螺杆分别穿出上梁和下梁对应位置处的通孔后与锁紧螺母适配连接。

进一步地，所述上梁的长度小于下梁的长度，且两个吊耳分别焊接固定于下梁上端面两端。

进一步地，所述上梁、下梁和两根立柱均采用槽钢或方管制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用多个在下部两端部均固定有吊耳的组合式吊装架，使组合式吊装架和与组合式吊装架上的方形槽适配的钢构件可拆式固定为一体，解决了吊装小规格构件时反复焊接割除吊耳的问题，能够极大的提升一次吊装钢构件的数量，保证吊装钢构件的安全稳定性；

2、本技术方案上梁、下梁、两根立柱以及吊耳的材料可以利用施工现场或加工厂的余料制作，整个拼装操作简单，而且夹具方形槽内的固定的钢构件数增多，能够有效提高一次吊装效率；

3、本技术方案夹具采用普通小钢材制成，且夹具重量轻，制作安装成本低，而且夹具制作好后，可多个项目重复使用，并且钢材本身可回收利用，符合降本增效、绿色节能的发展理念；

4、本技术方案不用在钢构件上提前焊接吊耳，后期不用割掉吊耳，制作简便、操作简单、节省工时提高效率，安全性都好，能够有效保证高空批量钢构件的高效、可靠吊装；

5、本技术方案钢构件放置在夹具的方形槽内，除了可以起到吊装钢构件的作用外，还可以在钢构件放置运输过程中起到捆绑、间隔的作用，减少堆料枕木的使用数量，节约成本，增加效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

钢构件吊装用捆绑夹具，如图1-2所示，包括组合式吊装架1和吊耳2，所述组合式吊装架1下部两端均固定有吊耳2，所述组合式吊装架1中部制有方形槽3，钢构件4穿出多组组合式吊装架1中的方形槽3，并与各组合式吊装架1可拆式固定连接为一体；上述结构中，采用多个在下部两端部均固定有吊耳2的组合式吊装架1，使组合式吊装架1和与组合式吊装架1上的方形槽3适配的钢构件4可拆式固定为一体，解决了吊装小规格构件4时反复焊接割除吊耳2的问题，能够极大的提升一次吊装钢构件4的数量，保证吊装钢构件4的安全稳定性；

组合式吊装架1具体结构如下：所述组合式吊装架1包括上梁1-1、下梁1-2和两根立柱1-3，两根高度相同且相互平行设置的立柱1-3位于上梁1-1和下梁1-2之间，所述立柱1-3上下两端分别与上梁1-1和下梁1-2可拆式固定连接后，由上梁1-1、下梁1-2和两根立柱1-3围成了供钢构件4穿出并将钢构件4夹紧固定的方形槽3，两个所述吊耳2分别位于两根立柱1-3的外侧并固定于上梁1-1上；上述结构中，上梁1-1、下梁1-2、两根立柱1-3以及吊耳2的材料可以利用施工现场或加工厂的余料制作，整个拼装操作简单，而且夹具方形槽3内的固定的钢构件4数增多，能够有效提高一次吊装效率；夹具采用普通小钢材制成，且夹具重量轻，制作安装成本低，而且夹具制作好后，可多个项目重复使用，并且钢材本身可回收利用，符合降本增效、绿色节能的发展理念；

立柱1-3与上梁1-1和下梁1-2可拆式的固定连接结构如下：两根所述立柱1-3上均固定有螺杆1-4且螺杆1-4外端高于立柱1-3端部，所述上梁1-1和下梁1-2上制有通孔，且两根立柱1-3上下两端的螺杆1-4分别穿出上梁1-1和下梁1-2对应位置处的通孔后与锁紧螺母适配连接；具体的，所述上梁1-1的长度小于下梁1-2的长度，且两个吊耳2分别焊接固定于下梁1-2上端面两端；具体的，所述上梁1-1、下梁1-2和两根立柱1-3均采用槽钢或方管制成。

本技术方案不用在钢构件4上提前焊接吊耳2，后期不用割掉吊耳2，制作简便、操作简单、节省工时提高效率，安全性都好，能够有效保证高空批量钢构件4的高效、可靠吊装；钢构件4放置在夹具的方形槽3内，除了可以起到吊装钢构件4的作用外，还可以在钢构件4放置运输过程中起到捆绑、间隔的作用(根据构件加劲板形状数量决定)，减少堆料枕木的使用数量，节约成本，增加效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.钢构件吊装用捆绑夹具，其特征在于：包括组合式吊装架(1)和吊耳(2)，所述组合式吊装架(1)下部两端均固定有吊耳(2)，所述组合式吊装架(1)中部制有方形槽(3)，钢构件(4)穿出多组组合式吊装架(1)中的方形槽(3)，并与各组合式吊装架(1)可拆式固定连接为一体。

2.根据权利要求1所述的钢构件吊装用捆绑夹具，其特征在于：所述组合式吊装架(1)包括上梁(1-1)、下梁(1-2)和两根立柱(1-3)，两根高度相同且相互平行设置的立柱(1-3)位于上梁(1-1)和下梁(1-2)之间，所述立柱(1-3)上下两端分别与上梁(1-1)和下梁(1-2)可拆式固定连接后，由上梁(1-1)、下梁(1-2)和两根立柱(1-3)围成了供钢构件(4)穿出并将钢构件(4)夹紧固定的方形槽(3)，两个所述吊耳(2)分别位于两根立柱(1-3)的外侧并固定于上梁(1-1)上。

3.根据权利要求2所述的钢构件吊装用捆绑夹具，其特征在于：两根所述立柱(1-3)上均固定有螺杆(1-4)且螺杆(1-4)外端高于立柱(1-3)端部，所述上梁(1-1)和下梁(1-2)上制有通孔，且两根立柱(1-3)上下两端的螺杆(1-4)分别穿出上梁(1-1)和下梁(1-2)对应位置处的通孔后与锁紧螺母适配连接。

4.根据权利要求2或3所述的钢构件吊装用捆绑夹具，其特征在于：所述上梁(1-1)的长度小于下梁(1-2)的长度，且两个吊耳(2)分别焊接固定于下梁(1-2)上端面两端。

5.根据权利要求4所述的钢构件吊装用捆绑夹具，其特征在于：所述上梁(1-1)、下梁(1-2)和两根立柱(1-3)均采用槽钢或方管制成。

Images