CN221095417U - 一种钢结构连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构连接节点，涉及建筑施工技术领域，包括由中部竖板、连接板一、连接板二构成的钢材，中部竖板两端的厚度不同，且两端分别设置有不同的连接结构，其中较薄一端的连接结构为设置在中部竖板上的多个螺纹孔；较厚一端的连接结构为设置在所述中部竖板、连接板一和连接板二上的卡接槽，卡接槽的宽度大于较薄一端的中部竖板的厚度，卡接槽处的中部竖板上也设置有多个螺纹孔；中部竖板较薄一端的连接板一与连接板二之间的间隔距离大于中部竖板较厚一端的连接板一与连接板二之间的间隔距离。实现了重复利用的效果，避免了资源的浪费，而且该连接结构安装也很方便，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构连接节点。
背景技术
目前，城市基础设施项目发展速度快，且大多数工程项目在居民区、学校或医院等环境敏感点较为集中的市区修建。在建设过程中，施工营地通常采用简易围挡，施工中产生的噪音和空气污染直接影响现场工作人员和周边居民的身心健康和正常生活，特别是城市轨道交通项目，由于施工周期长，在污染环境的同时对市容市貌也有较大的影响。同时随着人民对“美好生活”的不断追求，对周边环境要求不断提高，临时施工营地的环境污染投诉案例日益增加。为解决以上问题，有的城市已经在一些项目中试点采用施工棚，经调研，施工棚的使用有效地改善了作业环境，能够抑尘、降噪，有效减少施工对周围环境的影响，在实际应用过程中取得了良好的效益，具备推广价值。但也存在工程造价较高，不能重复利用等问题，制约了施工棚的大规模应用。要实现施工棚的重复利用，就必须确保封闭施工棚各构件标准化，不同的施工场地封闭施工棚可以通过模块组合构成，因此要尽量做到各构件的标准化，包括立柱、钢梁、板材、连接节点等。拟研发一种可拆卸、可调节长度的钢结构连接节点，使施工棚各构件可普遍适用于不同形式、不同跨度施工场地，从而极大地提高生产的效率和构件利用率，实现绿色建筑的效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前的钢结构连接方式存在资源难以重复利用、施工难度高、施工效率低的问题，提出了一种钢结构连接节点，解决了目前的钢结构连接方式存在资源难以重复利用、施工难度高、施工效率低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种钢结构连接节点，包括由中部竖板、连接板一、连接板二构成的钢材，所述中部竖板两端的厚度不同，且两端分别设置有不同的连接结构，其中较薄一端的连接结构为设置在所述中部竖板上的多个螺纹孔；较厚一端的连接结构为设置在所述中部竖板、连接板一和连接板二上的卡接槽，所述卡接槽的宽度大于较薄一端的所述中部竖板的厚度，所述卡接槽处的中部竖板上也设置有多个螺纹孔；中部竖板较薄一端的连接板一与连接板二之间的间隔距离大于中部竖板较厚一端的连接板一与连接板二之间的间隔距离。
通过在中部连接竖板的两端均设置多个螺纹孔，即可将两根钢材使用锁紧螺栓进行连接，且中部连接竖板两端的厚度设置为不同，其中较厚的一端设置有卡接槽，即可将较薄的一端卡入到卡接槽内，再通过螺栓进行固定即可，设置的卡接槽结构不仅能提高相邻两根钢材之间安装连接的稳定性，而且还能根据实际的长度需要调整相邻两根钢材的安装位置，使两根相邻的钢材可以连接形成不同的长度的整体；由于钢材的连接处采用可拆卸连接的方式，因此在使用完毕之后，可以拆卸之后再使用，实现了重复利用的效果，避免了资源的浪费，而且该连接结构安装也很方便，提高了施工效率。
其中钢材的中部竖板、连接板一和连接板二可以采用一体成型的方式。
进一步的，所述中部竖板两侧的所述连接板一和连接板二上均设置有螺纹通孔。
通过在中部竖板两侧的连接板一和连接板二上也设置螺纹通孔，使得相邻的两根钢材之间不仅能通过中部竖板进行固定，而且还能通过连接板一和连接板二进行螺栓固定，使相邻两根钢材之间的连接更稳定。
进一步的，设置在所述卡接槽出的螺纹孔的数量少于设置在较薄一端的中部竖板上的螺纹孔的数量。
进一步的，所述卡接槽内设置有与所述连接板一和连接板二平行的导向槽，所述钢材较薄一端的中部竖板上设置有与导向槽配合的导向块。
通过在卡接槽内设置导向槽，同时在钢材较薄一端的中部竖板上设置导向块，不仅能使工作人员在安装时快速定位，缩短安装时间，提高安装效率，而且也能起到防止两根钢材的连接处上下窜动的情况，同样起到了提高连接点的稳定性的效果。
进一步的，所述连接板一和连接板二上分别连接有与其相互垂直的杆件。
通过在连接板一和连接板二上连接杆件，即可使得该钢材可以连接形成十字稳定结构，增强该钢材的实用性。
进一步的，所述杆件的横截面可为工字型结构。
进一步的，所述杆件与所述连接板一和连接板二的连接处均设置有端板，所述端板上设置有螺栓孔，通过锁紧螺栓将所述端板固定在所述连接板一和连接板二上。
采用螺栓组件将杆件与连接板一和连接板二连接，便于实现对该钢材的拆卸和安装。
进一步的，所述端板与所述杆件为一体成型结构。
本申请将端板设置为杆件一体成型的结构，则在安装时，无需单独再使用固定结构将端板和杆件固定，减少了安装程序，提高了安装效率，而且，一体成型结构的端板和杆件也更加的稳定。
进一步的，连接所述杆件处的所述连接板一和连接板二之间的槽体内安装有固定件。
进一步的，所述固定件包括用于与所述杆件固定的固定板，所述固定板上设置有螺栓孔，两块所述固定板之间连接有加劲肋板。
本申请通过在连接板一和连接板二之间的槽体内安装固定件，一方面能增强连接处的稳定性，另一方面也使杆件不仅与连接板一和连接板二连接，还与固定件的固定板连接，使得杆件的连接也更加的稳定。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)通过在中部连接竖板的两端均设置多个螺纹孔，即可将两根钢材使用锁紧螺栓进行连接，且中部连接竖板两端的厚度设置为不同，其中较厚的一端设置有卡接槽，即可将较薄的一端卡入到卡接槽内，再通过螺栓进行固定即可，设置的卡接槽结构不仅能提高相邻两根钢材之间安装连接的稳定性，而且还能根据实际的长度需要调整相邻两根钢材的安装位置，使两根相邻的钢材可以连接形成不同的长度的整体；由于钢材的连接处采用可拆卸连接的方式，因此在使用完毕之后，可以拆卸之后再使用，实现了重复利用的效果，避免了资源的浪费，而且该连接结构安装也很方便，提高了施工效率；
(2)通过在中部竖板两侧的连接板一和连接板二上也设置螺纹通孔，使得相邻的两根钢材之间不仅能通过中部竖板进行固定，而且还能通过连接板一和连接板二进行螺栓固定，使相邻两根钢材之间的连接更稳定；
(3)通过在卡接槽内设置导向槽，同时在钢材较薄一端的中部竖板上设置导向块，不仅能使工作人员在安装时快速定位，缩短安装时间，提高安装效率，而且也能起到防止两根钢材的连接处上下窜动的情况，同样起到了提高连接点的稳定性的效果；
(4)通过在连接板一和连接板二上连接杆件，即可使得该钢材可以连接形成十字稳定结构，增强该钢材的实用性；
(5)本申请将端板设置为杆件一体成型的结构，则在安装时，无需单独再使用固定结构将端板和杆件固定，减少了安装程序，提高了安装效率，而且，一体成型结构的端板和杆件也更加的稳定；
(6)本申请通过在连接板一和连接板二之间的槽体内安装固定件，一方面能增强连接处的稳定性，另一方面也使杆件不仅与连接板一和连接板二连接，还与固定件的固定板连接，使得杆件的连接也更加的稳定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例1中一种钢结构连接节点的连接结构示意图；
图2为图1中连接节点拆开后的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中中部竖板较薄一端的侧视图；
图4为本实用新型实施例1中中部竖板较厚一端的侧视图；
图5为本实用新型实施例2中连接板一和连接板二上连接杆件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2中固定件的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
01-连接板一，02-中部竖板，03-连接板二，04-导向块，05-卡接槽，06-导向槽，07-杆件，08-端板，09-固定件，10-劲肋板，11-固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，接或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种钢结构连接节点，如图1到图4所示，包括由中部竖板02、连接板一01、连接板二03构成的钢材，中部竖板02两端的厚度不同，且两端分别设置有不同的连接结构，其中较薄一端的连接结构为设置在中部竖板02上的多个螺纹孔；较厚一端的连接结构为设置在中部竖板02、连接板一01和连接板二03上的卡接槽05，卡接槽05的宽度略大于较薄一端的所述中部竖板02的厚度，卡接槽05处的中部竖板02上也设置有多个螺纹孔；中部竖板02较薄一端的连接板一01与连接板二03之间的间隔距离略大于中部竖板02较厚一端的连接板一01与连接板二03之间的间隔距离。
其中，中部竖板02较薄一端的连接板一01与连接板二03之间的间隔距离设置为使两根钢材连接之后，中部竖板02较厚一端的连接板一01恰好位于中部竖板02较薄一端的的连接板一01的正下方并使得两者恰好接触，同时中部竖板02较厚一端的连接板二03恰好位于中部竖板02较薄一端的的连接板二03的正上方并使得两者恰好接触。
具体的，钢材的中部竖板02、连接板一01和连接板二03可以采用一体成型的方式。
具体的，中部竖板02两侧的连接板一01和连接板二03上均设置有螺纹通孔。通过在中部竖板02两侧的连接板一01和连接板二03上也设置螺纹通孔，使得相邻的两根钢材之间不仅能通过中部竖板02进行固定，而且还能通过连接板一01和连接板二03进行螺栓固定，使相邻两根钢材之间的连接更稳定。
具体的，设置在卡接槽05出的螺纹孔的数量少于设置在较薄一端的中部竖板02上的螺纹孔的数量。
具体的，卡接槽05内设置有与连接板一01和连接板二03平行的导向槽06，钢材较薄一端的中部竖板02上设置有与导向槽06配合的导向块04。通过在卡接槽05内设置导向槽06，同时在钢材较薄一端的中部竖板02上设置导向块04，不仅能使工作人员在安装时快速定位，缩短安装时间，提高安装效率，而且也能起到防止两根钢材的连接处上下窜动的情况，同样起到了提高连接点的稳定性的效果。
在使用该实施例中的连接点安装钢材时，由于连接点是直接设置在钢材的两端，因此在安装时直接使用两根设置有相同连接点的钢材进行连接，将其中一根钢材中中部竖板02较薄的一端与另一根钢材中中部竖板02较厚的一端连接，将较薄的中部竖板02插入到较厚的中部竖板02的卡接槽05中，根据实际尺寸需要，调整较薄一端的中部竖板02插入到卡接槽05内的深度，较薄一端的中部竖板02插入到卡接槽05中之后，通过锁紧螺栓将两根钢材进行固定即可，此时两根钢材的另外一端可以继续连接其他的钢材。
在需要对安装的钢材进行拆卸时，只需要将用于锁紧的固定螺栓拧出松开即可。
通过在中部连接竖板的两端均设置多个螺纹孔，即可将两根钢材使用锁紧螺栓进行连接，且中部连接竖板两端的厚度设置为不同，其中较厚的一端设置有卡接槽05，即可将较薄的一端卡入到卡接槽05内，再通过螺栓进行固定即可，设置的卡接槽05结构不仅能提高相邻两根钢材之间安装连接的稳定性，而且还能根据实际的长度需要调整相邻两根钢材的安装位置，使两根相邻的钢材可以连接形成不同的长度的整体；由于钢材的连接处采用可拆卸连接的方式，因此在使用完毕之后，可以拆卸之后再使用，实现了重复利用的效果，避免了资源的浪费，而且该连接结构安装也很方便，提高了施工效率。
实施例2
基于实施例1，该实施例提供一种钢结构连接节点，参照图5和图6，在实施例1的基础上，该实施例除了包括实施例1中的全部技术特征外，还包括连接在连接板一01和连接板二03上且与其相互垂直的杆件07。通过在连接板一01和连接板二03上连接杆件07，即可使得该钢材可以连接形成十字稳定结构，增强该钢材的实用性。
具体的，杆件07的横截面可为工字型结构。
具体的，杆件07与连接板一01和连接板二03的连接处均设置有端板08，端板08上设置有螺栓孔，通过锁紧螺栓将端板08固定在连接板一01和连接板二03上。采用螺栓组件将杆件07与连接板一01和连接板二03连接，便于实现对该钢材的拆卸和安装。
具体的，端板08与杆件07为一体成型结构。本申请将端板08设置为与杆件07一体成型的结构，则在安装时，无需单独再使用固定结构将端板08和杆件07固定，减少了安装程序，提高了安装效率，而且，一体成型结构的端板08和杆件07也更加的稳定。
具体的，连接杆件07处的连接板一01和连接板二03之间的槽体内安装有固定件09。固定件09包括用于与杆件07固定的固定板11，固定板11上设置有螺栓孔，两块固定板11之间连接有加劲肋板10。
通过在连接板一01和连接板二03之间的槽体内安装固定件09，一方面能增强连接处的稳定性，另一方面也使杆件07不仅与连接板一01和连接板二03连接，还与固定件09的固定板11连接，使得杆件07的连接也更加的稳定。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢结构连接节点，其特征在于，包括由中部竖板(02)、连接板一(01)、连接板二(03)构成的钢材，所述中部竖板(02)两端的厚度不同，且两端分别设置有不同的连接结构，其中较薄一端的连接结构为设置在所述中部竖板(02)上的多个螺纹孔；较厚一端的连接结构为设置在所述中部竖板(02)、连接板一(01)和连接板二(03)上的卡接槽(05)，所述卡接槽(05)的宽度大于较薄一端的所述中部竖板(02)的厚度，所述卡接槽(05)处的中部竖板(02)上也设置有多个螺纹孔；中部竖板(02)较薄一端的连接板一(01)与连接板二(03)之间的间隔距离大于中部竖板(02)较厚一端的连接板一(01)与连接板二(03)之间的间隔距离。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点，其特征在于，所述中部竖板(02)两侧的所述连接板一(01)和连接板二(03)上均设置有螺纹通孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点，其特征在于，设置在所述卡接槽(05)出的螺纹孔的数量少于设置在较薄一端的中部竖板(02)上的螺纹孔的数量。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点，其特征在于，所述卡接槽(05)内设置有与所述连接板一(01)和连接板二(03)平行的导向槽(06)，所述钢材较薄一端的中部竖板(02)上设置有与导向槽(06)配合的导向块(04)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点，其特征在于，所述连接板一(01)和连接板二(03)上分别连接有与其相互垂直的杆件(07)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构连接节点，其特征在于，所述杆件(07)的横截面均为工字型结构。
7.根据权利要求5所述的一种钢结构连接节点，其特征在于，所述杆件(07)与所述连接板一(01)和连接板二(03)的连接处均设置有端板(08)，所述端板(08)上设置有螺栓孔，通过锁紧螺栓将所述端板(08)固定在所述连接板一(01)和连接板二(03)上。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构连接节点，其特征在于，所述端板(08)与所述杆件(07)为一体成型结构。
9.根据权利要求5所述的一种钢结构连接节点，其特征在于，连接所述杆件(07)处的所述连接板一(01)和连接板二(03)之间的槽体内安装有固定件(09)。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构连接节点，其特征在于，所述固定件(09)包括用于与所述杆件(07)固定的固定板(11)，所述固定板(11)上设置有螺栓孔，两块所述固定板(11)之间连接有加劲肋板(10)。
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