CN210797881U - 一种内接式梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内接式梁柱节点，包括内置钢板异形钢柱、H型钢梁、柱座、内接螺栓杆；其中柱座与安装在其上下两端的内置钢板异形钢柱通过内接螺栓杆连接，柱座通过高强螺栓连接H型钢梁。本实用新型可以在工厂统一加工生产，可产品化、模数化，实现了异形钢结构梁柱节点的无外露连接，现场无焊接，安装方便快捷，是一种高效合理、安全适用的节点连接形式。

Description

一种内接式梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及一种内接式梁柱节点，属于建筑结构构件领域。

背景技术

近几年，我国装配式建筑的迅猛发展，带动了钢结构的增长，据不完全统计，目前全国已有30多个省市出台了装配式建筑专门的指导意见和相关配套措施，不少地方更是对装配式建筑的发展提出了明确要求。随着建筑发展的要求及随着钢结构建筑使用功能要求日益复杂，建筑结构形式也发生了明显的变化并深层次影响百姓的居住理念。所以，异形柱框架结构体系应运而生，但是也面临一些需要解决的问题，因此对异形柱结构梁柱节点研究具有很好的的科研价值及社会效益。

发明内容

本实用新型提供了一种内接式梁柱节点，以用于实现异形梁柱节点的可拆卸式装配、进一步地提高适用性等。

本实用新型的技术方案是：一种内接式梁柱节点，包括内置钢板异形钢柱、H型钢梁3、柱座、内接螺栓杆；其中柱座与安装在其上下两端的内置钢板异形钢柱通过内接螺栓杆连接，柱座通过高强螺栓连接H型钢梁3。

所述内置钢板异形钢柱包括异形钢柱1和内置钢板2，柱座包括柱座上板4、柱座下板5、柱芯6、柱座内接板7和柱座内伸贴板8，内接螺栓杆包括内接螺栓长杆9和内接螺栓短杆10；其中，柱芯6上下两端通过焊接设置柱座上板4、柱座下板5且柱座上板4、柱座下板5自由端从柱芯6相应端面延伸，从柱芯6延伸的柱座上板4、柱座下板5通过高强螺栓连接H型钢梁3的翼缘，柱芯6侧面设有与H型钢梁3腹板平行的柱座内伸贴板8用于通过高强螺栓连接H型钢梁3的腹板；焊接在柱芯6内的柱座内接板7两端分别从柱座上板4、柱座下板5上开设的槽穿出，穿出的柱座内接板7两端与置于异形钢柱1内的内置钢板2端面接触，且穿出的柱座内接板7两端分别与异形钢柱1通过内接螺栓杆连接。

所述异形钢柱1、柱座上板4、柱座下板5、柱芯6根据需求设置为L型、十字形或T字型。

所述异形钢柱1中浇筑混凝土。

所述异形钢柱1与内置钢板2能一体成型，或者通过在异形钢柱1内设置相应滑槽11，将内置钢板2嵌入。

所述从柱芯6延伸的柱座上板4、柱座下板5的自由端宽度与H型钢梁3翼缘的宽度相同，柱座内伸贴板8的高度与H型钢梁3腹板的高度相同。

本实用新型的有益效果是：

1、采用内置钢板异形钢连接上下柱，使得整个异形钢结构体系受力更合理，传力在节点处不易于应力集中，使得符合"强节点弱构件"的设计原则，并且可以采用不同形状尺寸的柱座来配合不同位置的梁柱节点，且不影响在柱中浇灌混凝土；

2、采用内接螺栓杆来连接异形柱梁节点处，不仅避免了传统支撑柱出现柱脚外露问题，而且也解决了节点处节点外露问题，使得异形钢结构体系更适应于居住，办公，而且美观，建筑使用面积也有所增加；

3、在工厂内可以完成所有的焊接工序，现场作业均为栓接，不仅操作简单快捷，而且也响应了国家绿色建筑的号召，大大缩短了施工工期；

4、为异形装配式钢结构框架结构的梁柱节点连接提供了新的思路，具有较好的应用价值及科研效益。

综上所述，本实用新型可以在工厂统一加工生产，可产品化、模数化，实现了异形钢结构梁柱节点的无外露连接，现场无焊接，安装方便快捷，是一种高效合理、安全适用的节点连接形式。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是内置钢板异形钢柱一体成型示意图；

图3是内置钢板嵌入异形钢柱示意图；

图4是本实用新型柱座结构组成示意图；

图5是本实用新型H型钢梁示意图；

图6是本实用新型内接螺栓杆示意图。

图中各标号：1-异形钢柱，2-内置钢板，3-H型钢梁，4-柱座上板，5-柱座下板，6-柱芯，7-柱座内接板，8-柱座内伸贴板，9-内接螺栓长杆，10-内接螺栓短杆，11-滑槽，12-螺纹，13-十字型螺栓头，14-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-图6所示，一种内接式梁柱节点，包括内置钢板异形钢柱、H型钢梁3、柱座、内接螺栓杆；其中柱座与安装在其上下两端的内置钢板异形钢柱通过内接螺栓杆连接，柱座通过高强螺栓连接H型钢梁3。

进一步地，可以设置所述内置钢板异形钢柱包括异形钢柱1和内置钢板2，柱座包括柱座上板4、柱座下板5、柱芯6、柱座内接板7和柱座内伸贴板8，内接螺栓杆包括内接螺栓长杆9和内接螺栓短杆10；其中，柱芯6上下两端通过焊接设置柱座上板4、柱座下板5且柱座上板4、柱座下板5自由端从柱芯6相应端面延伸，从柱芯6延伸的柱座上板4、柱座下板5通过高强螺栓连接H型钢梁3的翼缘，柱芯6侧面设有与H型钢梁3腹板平行的柱座内伸贴板8用于通过高强螺栓连接H型钢梁3的腹板；焊接在柱芯6内的柱座内接板7两端分别从柱座上板4、柱座下板5上开设的槽穿出，穿出的柱座内接板7两端与置于异形钢柱1内的内置钢板2端面接触（即以上端为例：柱座内接板7上端与上部异形钢柱1内的内置钢板2底端面接触，柱座内接板7与内置钢板2形状相同，接触是为了传递竖向承载力，同时可以让力不扩散），且穿出的柱座内接板7两端分别与异形钢柱1通过内接螺栓杆连接。

进一步地，可以设置所述异形钢柱1、柱座上板4、柱座下板5、柱芯6根据需求设置为L型、十字形或T字型（如图中展示了L型）。

进一步地，可以设置所述异形钢柱1中浇筑混凝土提升其性能。

进一步地，可以设置所述异形钢柱1与内置钢板2能一体成型（如图2示意），或者通过在异形钢柱1内设置相应滑槽11，将内置钢板2嵌入（如图3示意）；以达到运输及使用方便的目的。

进一步地，可以设置所述从柱芯6延伸的柱座上板4、柱座下板5的自由端宽度与H型钢梁3翼缘的宽度相同（避免外露），柱座内伸贴板8的高度与H型钢梁3腹板的高度相同（避免外露），内接螺栓长杆9、内接螺栓短杆10整个插入，其长度匹配正好用于柱座内接板7与异形钢柱1的连接（避免外露），螺纹长度与接触的异形钢柱1厚度及柱座内接板7的厚度相同。

本实用新型的使用步骤为：

A、所述内置钢板异形钢柱按照设计预先将内置钢板2与异形钢柱1形成一体并预留内接螺纹孔14；

B、所述柱座上板4、柱座下板5通过全熔透焊接设置在柱芯6上下两端、柱座内接板7通过全熔透焊接设置在柱芯6中、柱座内伸贴板8焊接到柱芯预定位置，并预留相应螺栓孔及螺纹孔14；

C、所述H型钢梁3预留相应螺栓孔；

D、所述内接螺栓长杆9、内接螺栓短杆10设置相应螺纹12和十字螺栓头13；

上述工艺在工厂内完成，现场进行栓接作业, 采用内接螺栓杆和高强螺栓连接。

E、最后进行施工现场装配。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种内接式梁柱节点，其特征在于：包括内置钢板异形钢柱、H型钢梁（3）、柱座、内接螺栓杆；其中柱座与安装在其上下两端的内置钢板异形钢柱通过内接螺栓杆连接，柱座通过高强螺栓连接H型钢梁（3）。

2.根据权利要求1所述的内接式梁柱节点，其特征在于：所述内置钢板异形钢柱包括异形钢柱（1）和内置钢板（2），柱座包括柱座上板（4）、柱座下板（5）、柱芯（6）、柱座内接板（7）和柱座内伸贴板（8），内接螺栓杆包括内接螺栓长杆（9）和内接螺栓短杆（10）；其中，柱芯（6）上下两端通过焊接设置柱座上板（4）、柱座下板（5）且柱座上板（4）、柱座下板（5）自由端从柱芯（6）相应端面延伸，从柱芯（6）延伸的柱座上板（4）、柱座下板（5）通过高强螺栓连接H型钢梁（3）的翼缘，柱芯（6）侧面设有与H型钢梁（3）腹板平行的柱座内伸贴板（8）用于通过高强螺栓连接H型钢梁（3）的腹板；焊接在柱芯（6）内的柱座内接板（7）两端分别从柱座上板（4）、柱座下板（5）上开设的槽穿出，穿出的柱座内接板（7）两端与置于异形钢柱（1）内的内置钢板（2）端面接触，且穿出的柱座内接板（7）两端分别与异形钢柱（1）通过内接螺栓杆连接。

3.根据权利要求2所述的内接式梁柱节点，其特征在于：所述异形钢柱（1）、柱座上板（4）、柱座下板（5）、柱芯（6）根据需求设置为L型、十字形或T字型。

4.根据权利要求2所述的内接式梁柱节点，其特征在于：所述异形钢柱（1）中浇筑混凝土。

5.根据权利要求2所述的内接式梁柱节点，其特征在于：所述异形钢柱（1）与内置钢板（2）能一体成型，或者通过在异形钢柱（1）内设置相应滑槽（11），将内置钢板（2）嵌入。

6.根据权利要求2所述的内接式梁柱节点，其特征在于：所述从柱芯（6）延伸的柱座上板（4）、柱座下板（5）的自由端宽度与H型钢梁（3）翼缘的宽度相同，柱座内伸贴板（8）的高度与H型钢梁（3）腹板的高度相同。

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