CN215711043U - 一种悬辊竖脱翻转吊具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥机械领域的一种悬辊竖脱翻转吊具装置，包括起吊梁，设置在起吊梁上的吊装孔，所述起吊梁上设置有驱动装置，驱动装置上配合安装有转动组件，转动组件通过设置在起吊梁上的支撑座组件进行支撑，所述转动组件上配合设置有链条组件，链条组件的两端设置有吊环，所述起吊梁上还配合链条组件设置有纠偏组件，纠偏组件设置在转动组件的下方位置；该实用新型提供一种吊具装置，通过该吊具装置实现对悬辊竖脱模具的升降、移动和翻转功能，提高了悬辊竖脱工艺的生产效率；实现了混凝土制品的快速脱模，降低了设备采购成本，方便后期生产。

Description

一种悬辊竖脱翻转吊具装置

技术领域

本实用新型涉及水泥机械领域，具体而言涉及一种吊具。

背景技术

目前，随着悬辊竖脱工艺的进一步发展，越来越多的混凝土管生产用户开始接受悬辊竖脱工艺，悬辊竖脱工艺采用悬辊竖脱自动生产设备，包括自动升降、移动、翻转，这些虽然很好，但相对投入较大，需要将旧悬辊设备改造成悬辊竖脱自动生产设备，改造费用也会很多，许多小用户可能不能接受，如果在实际的生产过程中能够生产一种可以升降、移动、并能够翻转的吊具，这样可以使得大多数中小型用户和旧悬辊工艺的生产厂家也能使用悬辊竖脱工艺进行生产混凝土管。

实用新型内容

为克服上述缺陷，该实用新型提供一种悬辊竖脱翻转吊具装置；该实用新型提供一种吊具装置，通过该吊具装置实现对悬辊竖脱模具的升降、移动和翻转功能，提高了悬辊竖脱工艺的生产效率；实现了混凝土制品的快速脱模，降低了设备采购成本，方便后期生产。

为达到上述目的，一种悬辊竖脱翻转吊具装置，包括起吊梁，设置在起吊梁上的吊装孔，其特征在于，所述起吊梁上设置有驱动装置，驱动装置上配合安装有转动组件，转动组件通过设置在起吊梁上的支撑座组件进行支撑，所述转动组件上配合设置有链条组件，链条组件的两端设置有吊环，所述起吊梁上还配合链条组件设置有纠偏组件，纠偏组件设置在转动组件的下方位置。

本实用新型工作时，将起吊梁移动到悬辊竖脱模具的上方，通过减速电机带动圆环链条轮转动进而带动圆环链条的一头上升，另一头下降；等待悬辊竖脱模具中的混凝土制品成型后，此时悬辊竖脱模具处于卧式状态；待起吊梁移动到悬辊竖脱模具中心位置的正上方时，操作人员先使用一侧位置上的圆环链条对应的吊环吊住悬辊竖脱模具一侧的吊柱，再使用另一侧位置上的圆环链条对应的吊环吊住悬辊竖脱模具上另一侧的吊柱；由于悬辊竖脱模具插口端和承口端的吊柱错开设置并分别位于模具缝隙的左侧位置和右侧位置，所以收起圆环链条时，先收紧较低一侧位置的吊环；在翻转过程中，较低一侧位置的吊环通过圆环链条的带动逐渐朝上移动，较高一侧位置的吊环通过圆环链条的伸长逐渐朝下移动，圆环链条此时呈一头上升和另一头下降的趋势；纠偏轮工作时候，能够使圆环链条在起吊过程中避免偏向问题；随着悬辊竖脱模具翻转的继续，此时悬辊竖脱模具逐渐从卧式状态变成立式状态，由于吊柱分别位于模具缝隙的左侧位置和右侧位置，所以两边吊柱上挂的圆环链条互不干涉，以便于将悬辊竖脱模具扶正；扶正之后，减速电机停止转动，行车吊钩下降，将悬辊竖脱模具立式放置在地面上，打开悬辊竖脱模具，行车吊钩上升，混凝土制品和底托盘留在该位置等待凝固；将悬辊竖脱模具移到新的模具底托盘上，并装模，装好模后，减速电机反向旋转，使模具由立式状态变成卧式状态；将卧式状态的悬辊竖脱模具用行车移至悬辊机上，再使圆环链条与悬辊竖脱模具分开，最后悬辊竖脱模具继续进行生产。

本实用新型的有益效果是，该实用新型提供一种悬辊竖脱翻转吊具装置；通过该吊具装置实现对悬辊竖脱模具的升降、移动和翻转功能，提高了悬辊竖脱工艺的生产效率；实现了混凝土制品的快速脱模，降低了设备采购成本，方便后期生产。

作为实用新型的进一步改进，为了保证吊装可靠，而且确保工作时的稳定可靠；所述吊装孔设置在起吊梁的上面并位于中间位置，所述吊装孔与起吊梁之间配合设置有加强筋；所述驱动装置位于起吊梁两边并朝外设置；两边的驱动装置以吊装孔为中心对称设置，所述驱动装置为减速电机。

作为实用新型的进一步改进，为了保证链条组件便于进行转动，同时在使用的时候方便可靠；所述转动组件包括套装在减速电机输出轴上的圆环链条轮，该圆环链条轮靠近减速电机的位置设置有链条组件放置部，圆环链条轮远离减速电机的位置设置有支撑连接部，所述支撑连接部与链条组件放置部之间还配合设置有限位台阶。

作为实用新型的进一步改进，为了保证支撑座组件在工作的时候支撑稳定可靠，而且工作稳定；所述支撑座组件包括安装在起吊梁上的支座，设置在支座上的轴承支撑座，套装在支撑连接部上的轴承，所述轴承通过限位台阶进行限位，所述轴承的外侧位置还配合设置有挡板。

作为实用新型的进一步改进，为了保证圆环链条能够沿着链条放置部进行上下滑动工作，提供工作效率，避免产生不必要的偏移；所述纠偏组件设置有两组，每组均在起吊梁的前后位置对称设置并位于圆环链条轮的正下方，所述纠偏组件包括导向槽，设置在导向槽内的纠偏轮；所述纠偏轮和起吊梁之间设置有链条放置部，所述链条放置部配合链条组件设置；所述纠偏轮配合链条组件设置有链条放置槽。

作为实用新型的进一步改进，为了保证链条组件配合在链条放置部中进行上下滑动，提高使用的稳定性；所述链条组件包括整根圆环链条，该圆环链条放置在链条组件放置部上并分别穿过起吊梁前后位置上纠偏组件的链条放置部，该圆环链条通过减速电机的带动并进行转动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型吊装的悬辊竖脱模具卧式状态主视图。

图4为本实用新型吊装的悬辊竖脱模具翻转状态主视图。

图5为本实用新型吊装的悬辊竖脱模具立式状态主视图。

其中，1起吊梁、2驱动装置、3链条组件放置部、4支撑连接部、5轴承、6圆环链条轮、7纠偏组件、8导向槽、9纠偏轮、10链条放置槽、11链条放置部、12吊环、13吊柱、14模具缝隙、15圆环链条。

具体实施方式

如图1-5所示，为达到上述目的，该实用新型提供一种悬辊竖脱翻转吊具装置，包括起吊梁1，设置在起吊梁1上的吊装孔，所述起吊梁1上设置有驱动装置2，驱动装置2上配合安装有转动组件，转动组件通过设置在起吊梁上的支撑座组件进行支撑，所述转动组件上配合设置有链条组件，链条组件的两端设置有吊环12，所述起吊梁1上还配合链条组件设置有纠偏组件7，纠偏组件7设置在转动组件的下方位置；所述吊装孔设置在起吊梁1的上面并位于中间位置，所述吊装孔与起吊梁1之间配合设置有加强筋；所述驱动装置2位于起吊梁1两边并朝外设置；两边的驱动装置2以吊装孔为中心对称设置，所述驱动装置2为减速电机；所述转动组件包括套装在减速电机输出轴上的圆环链条轮6，该圆环链条轮6靠近减速电机的位置设置有链条组件放置部3，圆环链条轮6远离减速电机的位置设置有支撑连接部4，所述支撑连接部4与链条组件放置部3之间还配合设置有限位台阶；所述支撑座组件包括安装在起吊梁1上的支座，设置在支座上的轴承支撑座，套装在支撑连接部4上的轴承5，所述轴承5通过限位台阶进行限位，所述轴承5的外侧位置还配合设置有挡板；所述纠偏组件7设置有两组，每组均在起吊梁1的前后位置对称设置并位于圆环链条轮6的正下方，所述纠偏组件7包括导向槽8，设置在导向槽8内的纠偏轮9；所述纠偏轮9和起吊梁1之间设置有链条放置部11，所述链条放置部11配合链条组件设置；所述纠偏轮9配合链条组件设置有链条放置槽10；所述链条组件包括整根圆环链条15，该圆环链条15放置在链条组件放置部3上并分别穿过起吊梁1前后位置上纠偏组件7的链条放置部11，该圆环链条15通过减速电机的带动并进行转动。

本实用新型工作时，将起吊梁1移动到悬辊竖脱模具的上方，通过减速电机带动圆环链条轮6转动进而带动圆环链条15的一头上升，另一头下降；等待悬辊竖脱模具中的混凝土制品成型后，此时悬辊竖脱模具处于卧式状态；待起吊梁1移动到悬辊竖脱模具中心位置的正上方时，操作人员先使用一侧位置上的圆环链条15对应的吊环12吊住悬辊竖脱模具一侧的吊柱13，再使用另一侧位置上的圆环链条15对应的吊环12吊住悬辊竖脱模具上另一侧的吊柱13；由于悬辊竖脱模具插口端和承口端的吊柱13错开设置并分别位于模具缝隙14的左侧位置和右侧位置，所以收起圆环链条15时，先收紧较低一侧位置的吊环12；在翻转过程中，较低一侧位置的吊环12通过圆环链条15的带动逐渐朝上移动，较高一侧位置的吊环12通过圆环链条15的伸长逐渐朝下移动，圆环链条15此时呈一头上升和另一头下降的趋势；纠偏轮9工作时候，能够使圆环链条15在起吊过程中避免偏向问题；随着悬辊竖脱模具翻转的继续，此时悬辊竖脱模具逐渐从卧式状态变成立式状态，由于吊柱13分别位于模具缝隙14的左侧位置和右侧位置，所以两边吊柱13上挂的圆环链条15互不干涉，以便于将悬辊竖脱模具扶正；扶正之后，减速电机停止转动，行车吊钩下降，将悬辊竖脱模具立式放置在地面上，打开悬辊竖脱模具，行车吊钩上升，混凝土制品和底托盘留在该位置等待凝固；将悬辊竖脱模具移到新的模具底托盘上，并装模，装好模后，减速电机反向旋转，使模具由立式状态变成卧式状态；将卧式状态的悬辊竖脱模具用行车移至悬辊机上，再使圆环链条15与悬辊竖脱模具分开，最后悬辊竖脱模具继续进行生产。

以上所述仅是实用新型的优选实施方式，实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于实用新型思路下的技术方案均属于实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种悬辊竖脱翻转吊具装置，包括起吊梁，设置在起吊梁上的吊装孔，其特征在于，所述起吊梁上设置有驱动装置，驱动装置上配合安装有转动组件，转动组件通过设置在起吊梁上的支撑座组件进行支撑，所述转动组件上配合设置有链条组件，链条组件的两端设置有吊环，所述起吊梁上还配合链条组件设置有纠偏组件，纠偏组件设置在转动组件的下方位置。

2.根据权利要求1所述的一种悬辊竖脱翻转吊具装置，其特征在于：所述吊装孔设置在起吊梁的上面并位于中间位置，所述吊装孔与起吊梁之间配合设置有加强筋；所述驱动装置位于起吊梁两边并朝外设置；两边的驱动装置以吊装孔为中心对称设置，所述驱动装置为减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种悬辊竖脱翻转吊具装置，其特征在于，所述转动组件包括套装在减速电机输出轴上的圆环链条轮，该圆环链条轮靠近减速电机的位置设置有链条组件放置部，圆环链条轮远离减速电机的位置设置有支撑连接部，所述支撑连接部与链条组件放置部之间还配合设置有限位台阶。

4.根据权利要求1所述的一种悬辊竖脱翻转吊具装置，其特征在于：所述支撑座组件包括安装在起吊梁上的支座，设置在支座上的轴承支撑座，套装在支撑连接部上的轴承，所述轴承通过限位台阶进行限位，所述轴承的外侧位置还配合设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种悬辊竖脱翻转吊具装置，其特征在于：所述纠偏组件设置有两组，每组均在起吊梁的前后位置对称设置并位于圆环链条轮的正下方，所述纠偏组件包括导向槽，设置在导向槽内的纠偏轮；所述纠偏轮和起吊梁之间设置有链条放置部，所述链条放置部配合链条组件设置；所述纠偏轮配合链条组件设置有链条放置槽。

6.根据权利要求1所述的一种悬辊竖脱翻转吊具装置，其特征在于：所述链条组件包括整根圆环链条，该圆环链条放置在链条组件放置部上并分别穿过起吊梁前后位置上纠偏组件的链条放置部，该圆环链条通过减速电机的带动并进行转动。

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