CN215710645U - 一种可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,涉及纺织机械技术领域,包括纱筒和络筒,还包括本体和纺织线,本体的内壁固定连接有挡板一和挡板二,络筒设置在挡板一的表面,纱筒设置在挡板二的表面,本体内设置有防止纺织线断裂的导纱部件,还包括对本体内掉落的布屑进行清扫的清扫部件,还包括驱动清扫部件运作的驱动机构,还包括在清扫部件清扫完成时,对其进行自动清理,保证清扫彻底的清理部件,具备了纺织线不容易断裂,能对布屑及时清理,节约生产时间的效果,解决了传统的络筒机在使用时,纺织线容易发生紧绷甚至断裂,生产时所产生的布屑无法及时清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体为一种可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备,络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的作用。
传统的络筒机在使用时,纺织线容易发生紧绷甚至断裂的问题,且加工时所产生的布屑人工清理时极其浪费时间,布屑的存在在纺织时极大的影响生产质量,使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,具备了纺织线不容易断裂,能对布屑及时清理,节约生产时间的效果,解决了传统的络筒机在使用时,纺织线容易发生紧绷甚至断裂,生产时所产生的布屑无法及时清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,包括纱筒和络筒,还包括本体和纺织线,所述本体的内壁固定连接有挡板一和挡板二,所述络筒设置在所述挡板一的表面,所述纱筒设置在所述挡板二的表面,所述本体内设置有防止所述纺织线断裂的导纱部件,还包括对所述本体内掉落的布屑进行清扫的清扫部件,还包括驱动所述清扫部件运作的驱动机构,还包括在所述清扫部件清扫完成时,对其进行自动清理,保证清扫彻底的清理部件。
可选的,所述导纱部件包括电机一,所述电机一固定连接在所述本体的内壁,所述电机一的输出轴固定连接有传动杆,所述本体的内壁固定连接有六个固定块,六个所述固定块的表面均开设有供所述传动杆穿过且与之转动连接的转口,所述传动杆的杆臂开设有五个往复螺纹槽,所述本体的内壁固定连接有限位杆,所述限位杆的杆臂套接有五个滑块,五个所述滑块的表面开设有分别供五个所述往复螺纹槽穿过且与之螺纹连接的螺纹口,五个所述滑块的表面均固定连接有伸缩杆,五个所述伸缩杆的伸缩头均固定连接有导纱圈。
可选的,所述清扫部件包括连接块,所述连接块固定连接在所述挡板二的表面,所述连接块的内壁滑动连接有齿条排,所述齿条排的侧面固定连接有连接杆,所述连接杆的底面固定连接有刷板,所述本体的表面固定连接有限位套,所述限位套的表面开设有供所述连接杆的左端穿过且与之滑动连接的滑槽。
可选的,所述清理部件包括齿块和齿轮,所述齿轮的齿牙与所述齿条排的齿牙相啮合,所述齿条排的侧面固定连接有固定套一,所述固定套一的内壁滑动连接有振动杆,所述振动杆的杆臂固定连接有固定套二,所述固定套二的表面与所述齿块的表面固定连接,所述振动杆的杆臂套设有弹簧,所述挡板二的表面开设有出灰口。
可选的,所述驱动机构包括清扫电机,所述清扫电机固定连接在所述本体的内壁,所述清扫电机的输出轴固定连接有驱动轴,所述驱动轴的轴臂与所述齿轮的内壁固定连接。
可选的,所述本体的内壁可拆卸式连接有收集盒,所述本体的表面固定连接有连接板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
一、本实用新型通过驱动电机一带动传动杆进行旋转,带动导纱圈在水平方向上做往复位移,从而带动纺织线均匀的缠绕在络筒上,同时由于伸缩杆的设置,故纺织线在缠绕过程中具有一定的缓冲作用,达到了更好的防止纺织线断裂的效果。
二、本实用新型通过启动清扫电机,带动驱动轴进行转动,带动刷板沿着挡板二的表面进行位移,即可将布屑清扫至出灰口处,从而落入收集盒中进行收集,达到了对布屑进行及时清理的效果。
三、本实用新型通过随着齿轮的继续旋转,使得齿轮的齿牙与齿条排的齿牙相脱离,转而与齿块的齿牙相啮合,此时随着齿轮的继续旋转,使得振动杆对连接杆进行连续的敲打,进而使得刷板产生振动,达到了将刷板上可能残留的布屑振落,保证下次清洁质量的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的轴测图;
图2为本实用新型正视结构的剖视图;
图3为本实用新型局部结构的俯视图;
图4为本实用新型局部结构的左视剖视图;
图5为本实用新型局部结构的右视剖视图;
图6为本实用新型图2中A处结构的放大图。
图中:1、纱筒;2、络筒;3、本体;4、纺织线;5、挡板一;6、挡板二;7、电机一;8、传动杆;9、固定块;10、往复螺纹槽;11、限位杆;12、滑块;13、伸缩杆;14、导纱圈;15、连接块;16、齿条排;17、连接杆;18、刷板;19、限位套;20、滑槽;21、齿块;22、固定套一;23、振动杆;24、固定套二;25、弹簧;26、出灰口;27、清扫电机;28、驱动轴;29、齿轮;30、收集盒;31、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,包括纱筒1和络筒2,还包括本体3和纺织线4,本体3的内壁固定连接有挡板一5和挡板二6,络筒2设置在挡板一5的表面,纱筒1设置在挡板二6的表面,本体3内设置有纺织线4断裂的导纱部件,还包括对本体3内掉落的布屑进行清扫的清扫部件,还包括驱动清扫部件运作的驱动机构,还包括在清扫部件清扫完成时,对其进行自动清理,保证清扫彻底的清理部件,使用人员通过导纱部件的设置防止纺织线4在加工时断裂,通过驱动机构驱动清扫部件进行位移,从而对挡板二6上掉落的布屑进行清扫,清理部件的设置使得清扫部件完成时产生振动,从而保证清扫部件下一次的清洁质量。
进一步的,导纱部件包括电机一7,电机一7固定连接在本体3的内壁,电机一7的输出轴固定连接有传动杆8,本体3的内壁固定连接有六个固定块9,六个固定块9的表面均开设有供传动杆8穿过且与之转动连接的转口,传动杆8的杆臂开设有五个往复螺纹槽10,本体3的内壁固定连接有限位杆11,限位杆11的杆臂套接有五个滑块12,五个滑块12的表面开设有分别供五个往复螺纹槽10穿过且与之螺纹连接的螺纹口,五个滑块12的表面均固定连接有伸缩杆13,五个伸缩杆13的伸缩头均固定连接有导纱圈14,使用人员通过驱动电机一7带动传动杆8进行旋转,从而在限位杆11的限位下使得六个滑块12在水平方向上做往复位移,进而带动导纱圈14在水平方向上做往复位移,从而带动纺织线4均匀的缠绕在络筒2上,同时由于伸缩杆13的设置,故纺织线4在缠绕过程中具有一定的缓冲作用,可以更好的防止纺织线4断裂。
进一步的,清扫部件包括连接块15,连接块15固定连接在挡板二6的表面,连接块15的内壁滑动连接有齿条排16,齿条排16的侧面固定连接有连接杆17,连接杆17的底面固定连接有刷板18,本体3的表面固定连接有限位套19,限位套19的表面开设有供连接杆17的左端穿过且与之滑动连接的滑槽20,通过驱动机构带动齿条排16进行位移,进而带动连接杆17进行位移,从而带动刷板18沿着挡板二6的表面进行位移,此时连接杆17的左端沿着滑槽20的槽壁进行滑动,即可对挡板二6上掉落的布屑进行清扫,即可达到对布屑进行及时清理的效果。
进一步的,清理部件包括齿块21和齿轮29,齿轮29的齿牙与齿条排16的齿牙相啮合,齿条排16的侧面固定连接有固定套一22,固定套一22的内壁滑动连接有振动杆23,振动杆23的杆臂固定连接有固定套二24,固定套二24的表面与齿块21的表面固定连接,振动杆23的杆臂套设有弹簧25,挡板二6的表面开设有出灰口26,通过驱动机构带动齿轮29继续旋转,使得齿轮29的齿牙与齿条排16的齿牙相脱离,转而与齿块21的齿牙相啮合,此时随着齿轮29的继续旋转,带动齿块21向靠近齿条排16的方向进行位移,此时带动固定套二24向靠近齿条排16的方向进行位移,此时带动振动杆23进行位移,此时弹簧25被压缩,同时振动杆23沿着固定套一22的内壁进行滑动,随着齿轮29的继续旋转,使得齿块21与齿轮29瞬间脱离,此时齿块21在弹簧25对固定套二24的弹性恢复力下瞬间向远离齿条排16的方向位移,从而重新与齿轮29啮合,如此循环即可使得振动杆23沿着固定套一22的内壁进行往复滑动,从而对连接杆17进行连续的敲打,从而使得连接杆17产生振动,进而使得刷板18产生振动,即可将刷板18上可能残留的布屑振落,保证下次清洁质量。
进一步的,驱动机构包括清扫电机27,清扫电机27固定连接在本体3的内壁,清扫电机27的输出轴固定连接有驱动轴28,驱动轴28的轴臂与齿轮29的内壁固定连接,通过启动清扫电机27,带动驱动轴28进行转动,进而带动齿轮29进行旋转。
为了对布屑进行收集,防止布屑在车间内飘散,进一步的,本体3的内壁可拆卸式连接有收集盒30,本体3的表面固定连接有连接板31,随着刷板18的位移,将布屑清扫至出灰口26处,从而落入收集盒30中进行收集,通过连接板31的设置防止装置使用时产生的布屑在车间中飘散。
工作原理:该可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机使用时,使用人员通过驱动电机一7带动传动杆8进行旋转,从而在限位杆11的限位下使得六个滑块12在水平方向上做往复位移,进而带动导纱圈14在水平方向上做往复位移,从而带动纺织线4均匀的缠绕在络筒2上,同时由于伸缩杆13的设置,故纺织线4在缠绕过程中具有一定的缓冲作用,可以更好的防止纺织线4断裂。
通过启动清扫电机27,带动驱动轴28进行转动,进而带动齿轮29进行旋转,从而带动齿条排16进行位移,进而带动连接杆17进行位移,从而带动刷板18沿着挡板二6的表面进行位移,此时连接杆17的左端沿着滑槽20的槽壁进行滑动,即可对挡板二6上掉落的布屑进行清扫,随着刷板18的位移,将布屑清扫至出灰口26处,从而落入收集盒30中进行收集,即可达到对布屑进行及时清理的效果。
随着齿轮29的继续旋转,使得齿轮29的齿牙与齿条排16的齿牙相脱离,转而与齿块21的齿牙相啮合,此时随着齿轮29的继续旋转,带动齿块21向靠近齿条排16的方向进行位移,此时带动固定套二24向靠近齿条排16的方向进行位移,此时带动振动杆23进行位移,此时弹簧25被压缩,同时振动杆23沿着固定套一22的内壁进行滑动,随着齿轮29的继续旋转,使得齿块21与齿轮29瞬间脱离,此时齿块21在弹簧25对固定套二24的弹性恢复力下瞬间向远离齿条排16的方向位移,从而重新与齿轮29啮合,如此循环即可使得振动杆23沿着固定套一22的内壁进行往复滑动,从而对连接杆17进行连续的敲打,从而使得连接杆17产生振动,进而使得刷板18产生振动,即可将刷板18上可能残留的布屑振落,保证下次清洁质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,包括纱筒(1)和络筒(2),还包括本体(3)和纺织线(4),其特征在于:所述本体(3)的内壁固定连接有挡板一(5)和挡板二(6),所述络筒(2)设置在所述挡板一(5)的表面,所述纱筒(1)设置在所述挡板二(6)的表面,所述本体(3)内设置有防止所述纺织线(4)断裂的导纱部件,还包括对所述本体(3)内掉落的布屑进行清扫的清扫部件,还包括驱动所述清扫部件运作的驱动机构,还包括在所述清扫部件清扫完成时,对其进行自动清理,保证清扫彻底的清理部件。
2.根据权利要求1所述的可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,其特征在于:所述导纱部件包括电机一(7),所述电机一(7)固定连接在所述本体(3)的内壁,所述电机一(7)的输出轴固定连接有传动杆(8),所述本体(3)的内壁固定连接有六个固定块(9),六个所述固定块(9)的表面均开设有供所述传动杆(8)穿过且与之转动连接的转口,所述传动杆(8)的杆臂开设有五个往复螺纹槽(10),所述本体(3)的内壁固定连接有限位杆(11),所述限位杆(11)的杆臂套接有五个滑块(12),五个所述滑块(12)的表面开设有分别供五个所述往复螺纹槽(10)穿过且与之螺纹连接的螺纹口,五个所述滑块(12)的表面均固定连接有伸缩杆(13),五个所述伸缩杆(13)的伸缩头均固定连接有导纱圈(14)。
3.根据权利要求2所述的可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,其特征在于:所述清扫部件包括连接块(15),所述连接块(15)固定连接在所述挡板二(6)的表面,所述连接块(15)的内壁滑动连接有齿条排(16),所述齿条排(16)的侧面固定连接有连接杆(17),所述连接杆(17)的底面固定连接有刷板(18),所述本体(3)的表面固定连接有限位套(19),所述限位套(19)的表面开设有供所述连接杆(17)的左端穿过且与之滑动连接的滑槽(20)。
4.根据权利要求3所述的可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,其特征在于:所述清理部件包括齿块(21)和齿轮(29),所述齿轮(29)的齿牙与所述齿条排(16)的齿牙相啮合,所述齿条排(16)的侧面固定连接有固定套一(22),所述固定套一(22)的内壁滑动连接有振动杆(23),所述振动杆(23)的杆臂固定连接有固定套二(24),所述固定套二(24)的表面与所述齿块(21)的表面固定连接,所述振动杆(23)的杆臂套设有弹簧(25),所述挡板二(6)的表面开设有出灰口(26)。
5.根据权利要求4所述的可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,其特征在于:所述驱动机构包括清扫电机(27),所述清扫电机(27)固定连接在所述本体(3)的内壁,所述清扫电机(27)的输出轴固定连接有驱动轴(28),所述驱动轴(28)的轴臂与所述齿轮(29)的内壁固定连接。
6.根据权利要求3、4或5中任意一项所述的可有效避免断纱的工业布生产用智能型络筒机,其特征在于:所述本体(3)的内壁可拆卸式连接有收集盒(30),所述本体(3)的表面固定连接有连接板(31)。
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