CN215710593U - 一种新型硅芯管敷设托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型硅芯管敷设托架，属于建筑施工辅助设备领域。其技术方案为：包括底板，设置在底板上的旋转架，还包括设置在底板上的管路限位机构，底板中心位置设置有支撑立柱，支撑立柱外围设置有环形撑板，环形撑板上方、支撑立柱外围设置有旋转架，旋转架包括内环形板和外环形板，内环形板设置在支撑立柱外围，支撑立柱与内环形板之间设置有轴承，内环形板与外环形板之间设置有若干支撑杆，若干支撑杆底部均设置有支撑万向轮，支撑万向轮底部抵在底板上，底板外围设置有边缘侧板，底板与边缘侧板上设置有管路限位机构。本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，保证管道敷设安全性的同时，提高硅芯管铺设的效率。

Description

一种新型硅芯管敷设托架

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工辅助设备领域，尤其涉及一种新型硅芯管敷设托架。

背景技术

随着我国公路交通建设的大力发展，改扩建高速公路工程建设数量与日俱增，高速公路通信管道，是整个通信系统的基础设施，主要用于干线光缆、干线电缆、用户电缆和监控设备传输线的敷设等。然而管道预埋往往是施工工期紧、交叉作业多、管道数量大，因此有效缩短每个工序的持续时间尤显重要。

目前所使用硅芯管敷设托架为硅芯管生产厂家提供，该托架底座为一个用角钢焊接而成的圆形托架，轴向角钢汇聚于中心，并用角钢焊接成圆锥形，在锥形中心布置一个轴承，在锥形柱上放置一个圆盘是为上托盘，有一种关于硅芯管的相关专利，该设备由底盘、锥形连接托、转动轴承、上托盘等构件组成，该设备能够进行硅芯管盘卷开卷，但由于硅芯管管卷自身重量大、体积大、管束较多需频繁使用托盘、转动时偏心力较大、管卷与转盘重心不一等缺点，施工中存在诸多不便，效率太低、安全性较差、容易磨损、价格较高，且不利于提高硅芯管敷设速度、施工费时费功、施工安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，保证管道敷设安全性的同时，提高硅芯管铺设的效率的新型硅芯管敷设托架。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种新型硅芯管敷设托架，其特征在于，包括底板，设置在所述底板上的旋转架，还包括设置在所述底板上的管路限位机构；

所述底板中心位置设置有支撑立柱，所述支撑立柱外围设置有环形撑板，所述环形撑板上方、所述支撑立柱外围设置有所述旋转架；

所述旋转架包括内环形板和外环形板，所述内环形板设置在所述支撑立柱外围，所述支撑立柱与所述内环形板之间设置有轴承，所述内环形板与所述外环形板之间设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆底部均设置有支撑万向轮，所述支撑万向轮底部抵在所述底板上；

所述底板外围设置有边缘侧板，所述底板与所述边缘侧板上设置有所述管路限位机构。

本实用新型的具体特点还有：

所述管路限位机构包括设置在所述边缘侧板上的固定竖杆，所述固定竖杆一侧、所述底板和所述边缘侧板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与所述滑轨配合使用的滑块，所述滑块上设置有活动竖杆，所述固定竖杆与所述活动竖杆外围均活动套设有滚筒。

所述活动竖杆两侧、所述滑块上开设有一对螺纹孔，所述螺纹孔中设置有限位螺栓，所述限位螺栓端部穿过所述螺纹孔抵在所述滑轨上。

所述滚筒外围设置有橡胶软层。

所述支撑立柱与所述底板之间设置有加强板。

使用时，将盘状的硅芯管放置在所述支撑立柱外围、所述旋转架上，所述支撑万向轮能够对所述旋转架形成支撑，保证了所述旋转架的稳定性，之后根据硅芯管的型号，滑动所述滑块调节两侧所述滚筒的间距，拧紧所述限位螺栓对所述滑块实现定位，之后将硅芯管自由端穿过两侧所述滚筒进行拉拽使用，两侧所述滚筒对硅芯管实现横向的限位，防止硅芯管自由端跑偏。

本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，保证管道敷设安全性的同时，提高硅芯管铺设的效率。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为图2中A部的局部放大图。

图3 为本实用新型实施例中旋转架的结构示意图。

图4 为本实用新型实施例主视图的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底板；2、边缘侧板；3、支撑立柱；4、旋转架；401、外环形板；402、内环形板；403、轴承；404、支撑杆；405、支撑万向轮；5、固定竖杆；6、活动竖杆；7、滑轨；8、滑块；9、限位螺栓；10、滚筒；11、环形撑板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-4，一种新型硅芯管敷设托架，包括底板1，设置在底板1上的旋转架4，还包括设置在底板1上的管路限位机构；

底板1中心位置设置有支撑立柱3，支撑立柱3外围设置有环形撑板11，环形撑板11上方、支撑立柱3外围设置有旋转架4；

旋转架4包括内环形板402和外环形板401，内环形板402设置在支撑立柱3外围，支撑立柱3与内环形板402之间设置有轴承403，内环形板402与外环形板401之间设置有若干支撑杆404，若干支撑杆404底部均设置有支撑万向轮405，支撑万向轮405底部抵在底板1上；

底板1外围设置有边缘侧板2，底板1与边缘侧板2上设置有管路限位机构。

管路限位机构包括设置在边缘侧板2上的固定竖杆5，固定竖杆5一侧、底板1和边缘侧板2上设置有滑轨7，滑轨7上设置有与滑轨7配合使用的滑块8，滑块8上设置有活动竖杆6，固定竖杆5与活动竖杆6外围均活动套设有滚筒10。

活动竖杆6两侧、滑块8上开设有一对螺纹孔，螺纹孔中设置有限位螺栓9，限位螺栓9端部穿过螺纹孔抵在滑轨7上。

滚筒10外围设置有橡胶软层。

支撑立柱3与底板1之间设置有加强板。

使用时，将盘状的硅芯管放置在支撑立柱3外围、旋转架4上，支撑万向轮405能够对旋转架4形成支撑，保证了旋转架4的稳定性，之后根据硅芯管的型号，滑动滑块8调节两侧滚筒10的间距，拧紧限位螺栓9对滑块8实现定位，之后将硅芯管自由端穿过两侧滚筒10进行拉拽使用，两侧滚筒10对硅芯管实现横向的限位，防止硅芯管自由端跑偏。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型硅芯管敷设托架，其特征在于，包括底板，设置在所述底板上的旋转架，还包括设置在所述底板上的管路限位机构；

所述底板中心位置设置有支撑立柱，所述支撑立柱外围设置有环形撑板，所述环形撑板上方、所述支撑立柱外围设置有所述旋转架；

所述旋转架包括内环形板和外环形板，所述内环形板设置在所述支撑立柱外围，所述支撑立柱与所述内环形板之间设置有轴承，所述内环形板与所述外环形板之间设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆底部均设置有支撑万向轮，所述支撑万向轮底部抵在所述底板上；

所述底板外围设置有边缘侧板，所述底板与所述边缘侧板上设置有所述管路限位机构。

2.根据权利要求1所述的新型硅芯管敷设托架，其特征在于，所述管路限位机构包括设置在所述边缘侧板上的固定竖杆，所述固定竖杆一侧、所述底板和所述边缘侧板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与所述滑轨配合使用的滑块，所述滑块上设置有活动竖杆，所述固定竖杆与所述活动竖杆外围均活动套设有滚筒。

3.根据权利要求2所述的新型硅芯管敷设托架，其特征在于，所述活动竖杆两侧、所述滑块上开设有一对螺纹孔，所述螺纹孔中设置有限位螺栓，所述限位螺栓端部穿过所述螺纹孔抵在所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的新型硅芯管敷设托架，其特征在于，所述滚筒外围设置有橡胶软层。

5.根据权利要求4所述的新型硅芯管敷设托架，其特征在于，所述支撑立柱与所述底板之间设置有加强板。

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