CN215710347U - 具有单向旋转调心机构的真空吸附辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单向旋转调心机构，包括支架框体，支架框体的右侧壁对称设置有卡接竖杆，支架框体的后侧设置有立板，立板的顶部设置有伺服电缸，伺服电缸的底部伸缩端连接有缓冲装置，缓冲装置的前侧固定连接有升降横杆，升降横杆的前侧壁左右两侧均设置有调心球轴承基座，调心球轴承基座的内腔设置有调心球轴承，两组调心球轴承之间套接有辊轴，调心球轴承基座远的侧壁设置有与辊轴相套接的浮动调心装置，辊轴的左端设置有手轮，辊轴位于两组调心球轴承基座之间的外壁设置有真空吸附辊。本实用新型能够解决真空吸附辊与卷材粘贴不平行产生的粘贴不实或产生气泡的问题，以及真空吸附辊因粘贴布的反向作用力而导致真空吸附辊反向回转的问题。

Description

具有单向旋转调心机构的真空吸附辊

技术领域

本实用新型涉及卷材收卷设备技术领域，特别涉及具有单向旋转调心机构的真空吸附辊。

背景技术

在对粘贴布进行收卷作业时，现有市场上的粘贴辊采用的是实心辊和卷材刚性压紧贴合，不具备真空吸附、单向旋转、浮动调心和粘贴缓冲等功能，而且生产效率较低，不适合实现产品的自动化生产，现有粘贴辊较本实用新型真空吸附辊比较落后陈旧，粘贴效果不理想，无法解决粘贴不实和气泡问题，为此，我们提出了具有单向旋转调心机构的真空吸附辊。

实用新型内容

本实用新型提供了具有单向旋转调心机构的真空吸附辊，主要目的在于能够解决真空吸附辊与卷材粘贴不平行产生的粘贴不实或产生气泡的问题，以及真空吸附辊因粘贴布的反向作用力而导致真空吸附辊反向回转的问题，保护设备的同时提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

具有单向旋转调心机构的真空吸附辊，包括支架框体，所述支架框体的右侧壁对称设置有卡接竖杆，所述支架框体的后侧设置有立板，所述立板的顶部设置有伸缩端朝下的伺服电缸，所述伺服电缸的底部伸缩端连接有缓冲装置，所述缓冲装置的前侧固定连接有升降横杆，所述升降横杆的前侧壁左右两侧均设置有调心球轴承基座，且调心球轴承基座的侧壁与卡接竖杆之间轮廓卡接，所述调心球轴承基座的底部内腔设置有调心球轴承，两组所述调心球轴承之间套接有向左右延伸的辊轴，所述调心球轴承基座远离卡接竖杆的另一侧壁设置有与辊轴相套接的浮动调心装置，所述辊轴的左端设置有手轮，所述辊轴位于两组调心球轴承基座之间的外壁设置有真空吸附辊。

优选的，所述缓冲装置包括安装在支架框体上的安装板，所述安装板的侧壁设置有横板基座，所述横板基座的顶部左右两侧均螺接有导杆，所述导杆的顶部外壁套接有限位螺母，所述导杆位于限位螺母下方的外壁套接有缓冲弹簧和压块，且缓冲弹簧位于压块的底部，所述压块的顶部卡接有与伺服电机底部伸缩端相连的卡块。

基于上述技术特征，真空吸附辊和卷材进行粘贴作业时，卷材越卷越大，会导致伺服电缸后退，在伺服电缸后退不及时时可由缓冲装置来弥补粘贴空间。

优选的，所述浮动调心装置包括固定在调心球轴承基座侧壁的外箱体和套接在辊轴外壁的单向轴承座，所述外箱体的内腔顶部设置有调心弹簧，所述调心弹簧的底部设置有伸出外箱体的弹性销，所述弹性销的底部设置连接块，所述连接块的底部设置有与单向轴承座相接的连接螺钉，所述单向轴承座的内腔设置有套接在辊轴外壁的单向止回轴承。

基于上述技术特征，在真空吸附辊和卷材安装调试时，卷材不平行产生粘贴不实或产生气泡等现象下，两端采用浮动调心装置可使真空吸附辊与卷材进行自适应调心贴合。

优选的，所述手轮的的把手外壁套接有橡胶防滑套。

基于上述技术特征，在手工旋转手轮时，增加摩擦力，防止出现打滑而无法施力旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过缓冲装置的设定，在真空吸附辊和卷材进行粘贴作业时，卷材越卷越大，导致伺服电缸后退，在伺服电缸后退不及时时可由缓冲装置来弥补粘贴空间，防止对伺服电机造成损伤；

2.本实用新型在真空吸附辊和卷材安装调试时，卷材不平行产生粘贴不实或产生气泡等现象下，两端采用浮动调心装置可使真空吸附辊与卷材进行自适应调心贴合；

3.本实用新型在粘贴布进行收卷作业时，受到反向作用力让真空吸附辊回转使粘贴布脱落下，通过增加单向止回轴承防止回转，使真空吸附辊具有的单向止回功能，防止真空吸附辊回转而放出已经收卷的卷材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图2的A-A处剖视图；

图4为本实用新型图2的B-B处剖视图；

图5为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图6为本实用新型左下方调心球轴承基座和浮动调心装置的结构示意图。

图中：1-支架框体；2-卡接竖板；3-立板；4-伺服电缸；5-缓冲装置；501- 安装板；502-横板基座；503-导杆；504-限位螺母；505-缓冲弹簧；506-压块； 507-卡块；6-升降横杆；7-调心球轴承基座；8-调心球轴承；9-辊轴；10-浮动调心装置；1001-外箱体；1002-单向轴承座；1003-调心弹簧；1004-弹性销； 1005-连接块；1006-连接螺钉；1007-单向止回轴承；11-手轮；12-真空吸附辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如说明书附图图1-6所示，本实用新型公开了具有单向旋转调心机构的真空吸附辊，包括支架框体1，支架框体1的右侧壁对称设置有卡接竖杆2，支架框体1的后侧设置有立板3，立板3的顶部设置有伸缩端朝下的伺服电缸4，伺服电缸4的底部伸缩端连接有缓冲装置5，缓冲装置5的前侧固定连接有升降横杆6，升降横杆6的前侧壁左右两侧均设置有调心球轴承基座7，且调心球轴承基座7的侧壁与卡接竖杆2之间轮廓卡接，调心球轴承基座7的底部内腔设置有调心球轴承8，两组调心球轴承8之间套接有向左右延伸的辊轴9，调心球轴承基座7远离卡接竖杆2的另一侧壁设置有与辊轴9相套接的浮动调心装置10，辊轴9的左端设置有手轮11，辊轴9位于两组调心球轴承基座 7之间的外壁设置有真空吸附辊12。

缓冲装置5包括安装在支架框体1上的安装板501，安装板501的侧壁设置有横板基座502，横板基座502的顶部左右两侧均螺接有导杆503，导杆503 的顶部外壁套接有限位螺母504，导杆503位于限位螺母504下方的外壁套接有缓冲弹簧505和压块506，且缓冲弹簧505位于压块506的底部，压块506 的顶部卡接有与伺服电机4底部伸缩端相连的卡块507，真空吸附辊12和卷材进行粘贴作业时，卷材越卷越大，会导致伺服电缸4后退，在伺服电缸4后退不及时时可由缓冲装置5来弥补粘贴空间。

浮动调心装置10包括固定在调心球轴承基座7侧壁的外箱体1001和套接在辊轴9外壁的单向轴承座1002，外箱体1001的内腔顶部设置有调心弹簧 1003，调心弹簧1003的底部设置有伸出外箱体1001的弹性销1004，弹性销 1004的底部设置连接块1005，连接块1005的底部设置有与单向轴承座1002 相接的连接螺钉1006，单向轴承座1002的内腔设置有套接在辊轴9外壁的单向止回轴承1007，在真空吸附辊12和卷材安装调试时，卷材不平行产生粘贴不实或产生气泡等现象下，两端采用浮动调心装置10可使真空吸附辊10与卷材进行自适应调心贴合。

手轮11的的把手外壁套接有橡胶防滑套，在手工旋转手轮11时，增加摩擦力，防止出现打滑而无法施力旋转。

本实用新型在使用过程中，在使用真空吸附辊12对卷材进行收卷作业时，首先通过启动伺服电缸4，使伺服电缸4的底部伸缩端通过缓冲装置5带动升降横杆6上下移动，从而实现真空吸附辊12收卷高度的调整。然后通过浮动调心装置10进行调试，卷材不平行产生粘贴不实或产生气泡等现象下，两端采用浮动调心装置10可使真空吸附辊12与卷材进行自适应调心贴合，其中浮动调心装置10的伸缩端的连接块1005与套接真空吸附辊12的单向止回轴承1007相连，从而调心弹簧1003在自身弹力的作用下完成自适应调心。在真空吸附辊12收卷卷材过程中，真空吸附辊12与卷材的直径会越来越大，会导致伺服电缸4后退，在伺服电缸4后退不及时时可由缓冲装置5来弥补粘贴空间，即安装板501通过与升降横杆6连接而上移，横板基座502随着安装板501的上移而上移，通过缓冲弹簧505的作用，弥补与卡块507相连的伺服电机4底部伸缩端，防止对伺服电机4造成损伤。单向止回轴承1007 是为了让由于粘贴布的反向作用力让真空吸附辊12回转使粘贴布脱落下，通过增加单向止回轴承1007防止回转，使真空吸附辊12具有的单向止回功能，防止真空吸附辊12回转而放出已经收卷的卷材。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.具有单向旋转调心机构的真空吸附辊，包括支架框体(1)，其特征在于：所述支架框体(1)的右侧壁对称设置有卡接竖杆(2)，所述支架框体(1)的后侧设置有立板(3)，所述立板(3)的顶部设置有伸缩端朝下的伺服电缸(4)，所述伺服电缸(4)的底部伸缩端连接有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)的前侧固定连接有升降横杆(6)，所述升降横杆(6)的前侧壁左右两侧均设置有调心球轴承基座(7)，且调心球轴承基座(7)的侧壁与卡接竖杆(2)之间轮廓卡接，所述调心球轴承基座(7)的底部内腔设置有调心球轴承(8)，两组所述调心球轴承(8)之间套接有向左右延伸的辊轴(9)，所述调心球轴承基座(7)远离卡接竖杆(2)的另一侧壁设置有与辊轴(9)相套接的浮动调心装置(10)，所述辊轴(9)的左端设置有手轮(11)，所述辊轴(9)位于两组调心球轴承基座(7)之间的外壁设置有真空吸附辊(12)。

2.根据权利要求1所述的具有单向旋转调心机构的真空吸附辊，其特征在于：所述缓冲装置(5)包括安装在支架框体(1)上的安装板(501)，所述安装板(501)的侧壁设置有横板基座(502)，所述横板基座(502)的顶部左右两侧均螺接有导杆(503)，所述导杆(503)的顶部外壁套接有限位螺母(504)，所述导杆(503)位于限位螺母(504)下方的外壁套接有缓冲弹簧(505)和压块(506)，且缓冲弹簧(505)位于压块(506)的底部，所述压块(506)的顶部卡接有与伺服电缸(4)底部伸缩端相连的卡块(507)。

3.根据权利要求1所述的具有单向旋转调心机构的真空吸附辊，其特征在于：所述浮动调心装置(10)包括固定在调心球轴承基座(7)侧壁的外箱体(1001)和套接在辊轴(9)外壁的单向轴承座(1002)，所述外箱体(1001)的内腔顶部设置有调心弹簧(1003)，所述调心弹簧(1003)的底部设置有伸出外箱体(1001)的弹性销(1004)，所述弹性销(1004)的底部设置连接块(1005)，所述连接块(1005)的底部设置有与单向轴承座(1002)相接的连接螺钉(1006)，所述单向轴承座(1002)的内腔设置有套接在辊轴(9)外壁的单向止回轴承(1007)。

4.根据权利要求1所述的具有单向旋转调心机构的真空吸附辊，其特征在于：所述手轮(11)的把手外壁套接有橡胶防滑套。

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