CN215710185U - 煤粉粉料仓稳流喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤粉粉料仓稳流喂料装置，包括支撑、内锥、排气管、调节装置；煤粉粉料仓内壁设置四根导轨，所述的支撑为固定于仓体内的十字架结构，十字架结构安装在导轨；支撑上方安装有内锥，所述的内锥为中空倒V字形，内锥下部为细粉料出口，顶部为排气管，煤粉粉料仓外部设置有与排气管相连的调节装置，调节装置通过拉动排气管使支撑沿导轨在煤粉粉料仓内上下位移。本实用新型消除了煤粉的仓位高低所产生的压力影响，使煤粉入称稳定，保证煤粉正常稳定流动，并且可以及时排除内锥积聚空气，降低内锥仓压。

Description

煤粉粉料仓稳流喂料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产线领域，具体是一种煤粉粉料仓稳流喂料装置。

背景技术

我公司2000线煤粉喂秤为菲斯特DRw4.10转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患。

菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称，该转子秤的核心部件一一转子和密封板都是由特殊合全制造，其控制系统采用CMN总线通讯方式，独立控制的助流系统保证物料下料畅通。在实际生产中，煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。

当尾煤仓仓位达到35T以上，断煤现象经常出现(额定仓位40T)，转子的转速上升到近满负荷、负荷率下降到10%左右甚至更低，煤粉的输送压力、风机电流下降，每次出现波动都需要现场人工敲打煤粉仓锥体来缓解，给分解炉出口温度、窑工况、熟料产质量的稳定带来了较大的影响，回转窑常因头煤断煤减产降窑速，窑内热工制度不能处于稳定状态。转子表面与密封间隙过大存在秤内窜风，转子正常间隙为:0.25-0.35mm，实际生产中尽量保持低间隙，经实际检测转子间陵达到了0.3mm。运行过程中，气流直接从出口到进料口，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜在下料管中和煤粉仓内，产生气阻，阻得了煤粉向下流动，造成负荷率波动，罗茨风机的喂料风带来气阻不能及时地排出，形成仓体内煤粉阻力，下料不顺畅，最终造成断料现象。目前存在问题；

1、在实际生产过程中，窑头喂煤称时有下煤不畅情况发生，实际煤量波动较大。

2、在煤磨停机时，由于煤粉中间仓位落差较大，时有冲击产生，使喂煤波动尤为明显。

3、窑头煤粉秤收尘管容易堵，影响仓压。

产生的“寄生”气体会引起转子和上下密封板磨损较快的高磨损问题，尤其是在煤粉内使用助流压缩空气的情况下，具有流态化性能煤粉，容易造成涌料或仓锥内煤粉棚仓断煤。为了解决喂煤不顺畅和断煤的问题，稳定喂煤量，决定组织开展煤粉仓稳流技术的研究开发工作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种煤粉粉料仓稳流喂料装置，消除了煤粉的仓位高低所产生的压力影响，使煤粉入称稳定，保证煤粉正常稳定流动，并且可以及时排除内锥积聚空气，降低内锥仓压。

本实用新型包括支撑、内锥、排气管、调节装置；煤粉粉料仓内壁设置四根导轨，所述的支撑为固定于仓体内的十字架结构，十字架结构安装在导轨；支撑上方安装有内锥，所述的内锥为中空倒V字形，内锥下部为细粉料出口，顶部为排气管，煤粉粉料仓外部设置有与排气管相连的调节装置，调节装置通过拉动排气管使支撑沿导轨在煤粉粉料仓内上下位移，通过调节装置可调节倒内锥和排气管整体上下移动，达到调节控制倒锥与仓体内壁间隙，调整粉料流量。

所述内锥为中空倒V字形，顶部为排气管，通过排气管安装调节装置，所述的调节装置包括手拉葫芦、链条、动密封结构，手拉葫芦与链条连接，链条穿过煤粉粉料仓顶部与煤粉粉料仓内部的排气管连接，链条与煤粉粉料仓顶部之间设置有动密封结构。

所述支撑为十字架结构固定于仓体内，与仓体内壁设置四根导轨可调节内锥上下移动，控制倒锥与仓体内壁间隙；所述内锥为中空倒V字形，顶部开有通风管道，通风管道通过仓顶限位装置控制可调节范围，限位装置下口开设对称四个通风孔；所述的链条调节结构内部设置有链条、导轨、密封结构，通过手拉葫芦可调节倒内锥和排气管整体上下移动，达到调节控制倒锥与仓体内壁间隙，调整粉料流量。

进一步改进，所述的调节装置包括手拉葫芦、链条、导轨、密封结构。

进一步改进，所述的排气管顶部设置有仓顶限位装置，防止运行过程倒内锥位移卡死，造成断料。

进一步改进，所述的仓顶限位装置开设对称的四个通风孔。

进一步改进，所述的内锥规格为1000*1140mm，内锥顶部排气管规格为Φ150*9500mm，仓顶限位装置高800mm，可调节距离600mm。

进一步改进，所述的内锥规格为1000*1000mm，内锥顶部排气管规格为Φ150*10000mm，仓顶限位装置高600mm，可调节距离600mm。

进一步改进，所述内锥与煤粉仓内壁壳体间隙为200-500mm可调节，支撑限位结构离煤粉仓底部距离为1700mm。

本实用新型有益效果在于：

1、窑头喂煤秤波动频率及波动幅度明显减小，在煤粉水分达到秤要求范围内秤体运行基本平稳，送煤压力值波动值小于2kpa，已基本消除喂煤秤因煤粉仓位高低对秤下煤量的影响。

2、可以及时排除内锥积聚空气，降低内锥仓压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为调节装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型结构如图1所示，包括支撑1、内锥2、排气管3、调节装置4；煤粉粉料仓9内壁设置四根导轨10，所述的支撑为固定于仓体内的十字架结构，十字架结构安装在导轨上；支撑1上方安装有内锥2，所述的内锥为中空倒V字形，内锥下部为细粉料出口，顶部为排气管5，煤粉粉料仓外部设置有与排气管相连的调节装置，调节装置通过拉动排气管使支撑沿导轨在煤粉粉料仓内上下位移，通过调节装置可调节倒内锥和排气管整体上下移动，达到调节控制倒锥与仓体内壁间隙，调整粉料流量。

进一步改进，所述的调节装置如图2所示，包括手拉葫芦6、链条7、动密封结构8，手拉葫芦6与链条7连接，链条穿过煤粉粉料仓顶部与煤粉粉料仓内部的排气管5连接，链条与煤粉粉料仓9顶部之间设置有动密封结构8。

进一步改进，所述的排气管顶部设置有仓顶限位装置，防止运行过程倒内锥位移卡死，造成断料。

进一步改进，所述的仓顶限位装置开设对称的四个通风孔。

进一步改进，所述的内锥规格为1000*1140mm，内锥顶部排气管规格为Φ150*9500mm，仓顶限位装置高800mm，可调节距离600mm。

进一步改进，所述的内锥规格为1000*1000mm，内锥顶部排气管规格为Φ150*10000mm，仓顶限位装置高600mm，可调节距离600mm。

进一步改进，所述内锥与煤粉仓内壁壳体间隙为200-500mm可调节，支撑限位结构离煤粉仓底部距离为1700mm。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种煤粉粉料仓稳流喂料装置，其特征在于：包括支撑、内锥、排气管、调节装置；煤粉粉料仓内壁设置四根导轨，所述的支撑为固定于煤粉粉料仓内的十字架结构，十字架结构安装在导轨；支撑上方安装有内锥，所述的内锥为中空倒V字形，内锥下部为细粉料出口，顶部为排气管，煤粉粉料仓外部设置有与排气管相连的调节装置，调节装置通过拉动排气管使支撑沿导轨在煤粉粉料仓内上下位移。

2.根据权利要求1所述的煤粉粉料仓稳流喂料装置，其特征在于：所述的调节装置包括手拉葫芦、链条、动密封结构，手拉葫芦与链条连接，链条穿过煤粉粉料仓顶部与煤粉粉料仓内部的排气管连接，链条与煤粉粉料仓顶部之间设置有动密封结构。

3.根据权利要求1所述的煤粉粉料仓稳流喂料装置，其特征在于：所述的排气管顶部设置有仓顶限位装置。

4.根据权利要求3所述的煤粉粉料仓稳流喂料装置，其特征在于：所述的仓顶限位装置开设对称的四个通风孔。

5.根据权利要求1所述的煤粉粉料仓稳流喂料装置，其特征在于：所述的内锥规格为1000*1140mm，内锥顶部排气管规格为Φ150*9500mm，仓顶限位装置高800mm，可调节距离600mm。

6.根据权利要求1所述的煤粉粉料仓稳流喂料装置，其特征在于：所述的内锥规格为1000*1000mm，内锥顶部排气管规格为Φ150*10000mm，仓顶限位装置高600mm，可调节距离600mm。

7.根据权利要求1所述的煤粉粉料仓稳流喂料装置，其特征在于：所述内锥与煤粉仓内壁壳体间隙为200-500mm可调节，支撑限位结构离煤粉仓底部距离为1700mm。

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