CN215709615U - 一种带式输送机清扫刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带式输送机清扫刮料装置，属于散状料输送技术领域。包括撒料收集托板，沿其长度方向，其左右两侧处对应设有走行轨道，设置在撒料收集托板上方的清料板的清料面与撒料收集托板的承料面相贴合；清料板左右两端处对应与走行轨道相配合，清料板的前后两侧处对应接有牵引绳Ⅰ与牵引绳Ⅱ，牵引绳Ⅰ与牵引绳Ⅱ的另一端头对应绕过与之配合的改向滑轮组后缠绕在同一卷扬机上，卷扬机通过牵引绳Ⅰ与牵引绳Ⅱ拖拽着清料板沿走行轨道往返移动。该装置可沿通廊底部往返拖拽移动，结构紧凑、布置方便，可实现重点位置或通廊全程返程带面黏附落料的自动清扫和收集。

Description

一种带式输送机清扫刮料装置

技术领域

本实用新型属于散状料输送技术领域，具体涉及一种带式输送机清扫刮料装置。

背景技术

带式输送机返程段下带面易黏附物料，物料会在运输过程中随着清扫器清扫、带面抖动以及托辊组的挤压而掉落在运输通道上，后聚集于带式输送机的头部、中部和拉紧装置处。这些物料通常因下带面作业空间小、落料点分布广、在线清扫困难等原因，导致散料清扫困难，难以及时收集。

目前带式输送机返程撒料大部分采用人工清扫的方式来收集，部分输送机在头部采用了清料刮板机收集。当前的清料刮板机多采用链轮链条驱动，由链条带动钢刮板旋转以实现刮料，这样的结构较为复杂且布置长度受限，运行故障偏多，运行噪音也较大，从而限制了清料刮板机的大范围应用。而采用人工清扫的方式则需停机清扫，不仅会占用一部分设备的有效作业时间，同时还存在清扫难度大、作业环境差、劳动强度高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机清扫刮料装置，以克服当前清扫方式所存在的不足。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带式输送机清扫刮料装置，包括撒料收集托板，沿其长度方向，其左右两侧处对应设有走行轨道，设置在撒料收集托板上方的清料板的清料面与撒料收集托板的承料面相贴合；清料板左右两端处对应与走行轨道相配合，清料板的前后两侧处对应接有牵引绳Ⅰ与牵引绳Ⅱ，牵引绳Ⅰ与牵引绳Ⅱ的另一端头对应绕过与之配合的改向滑轮组后缠绕在同一卷扬机上，卷扬机通过牵引绳Ⅰ与牵引绳Ⅱ拖拽着清料板沿走行轨道往返移动。

进一步，撒料收集托板的下方接有刮料收集管。

进一步，刮料收集管至少有两个，分设在清料板的走行范围两端。

进一步，还包括外框架，清料板通过安装座设置在外框架上，外框架的前后两侧对应设有牵引头Ⅰ与牵引头Ⅱ，其中牵引绳Ⅰ的一端对应接在牵引头Ⅰ上，牵引绳Ⅱ的一端对应接在牵引头Ⅱ上。

进一步，外框架上设有顶压调节机构，清料板通过上部的安装座插装在外框架的腔体内，顶压调节机构的下端顶压在安装座的顶部。

进一步，顶压调节机构为弹簧或簧片，弹簧或簧片设置在外框架的腔体内且其上端对应顶压在外框架上。

进一步，顶压调节机构为螺栓，螺栓穿过设置在外框架顶部的螺纹孔中且其下端头与安装座可转动连接。

进一步，还包括位置开关Ⅰ与位置开关Ⅱ，其对应设置在清料板的走行范围两端。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本装置解决了常规带式输送机返程带面下方工作空间受限、不便于人工清扫或自动清扫所存在的不足，输送机不停机即可在线解决输送机重点位置处返程带面黏附落料的自动清扫和收集，还能将收集到的物料输送至收集斗中或返回至带式输送机上。

(2)通过卷扬机驱动，牵引绳一段拉紧时，另外一段放松，可实现双向往返清洁刮料。

(3)作为驱动装置的卷扬机与刮料机构分离或一体布置，刮料机构结构简单、设备重量较轻，布置方便且刮料走行范围大。

(4)清料板可由顶压调节机构(弹簧或簧片等)根据其磨损情况自动调节长度，保证了清料板与撒料收集托板间贴合紧密，从而保证了清料效果。

(5)清料板在宽度方向分片设置，可根据工作磨损情况灵活更换，更换维护方便，维护成本低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A向视图；

图3是卷扬机的示意图；

图4是弹簧式顶压调节机构示意图；

图5是螺栓式顶压调节机构示意图。

附图标记：

撒料收集托板1、承料面101、走行轨道2、清料板3、清料面301、牵引绳Ⅰ4、牵引绳Ⅱ5、改向滑轮组6、改向滑轮组7、卷扬机8、设备安装基础9、刮料收集管10、外框架11、安装座12、牵引头Ⅰ13、牵引头Ⅱ14、弹簧15、螺栓16、限位销161、位置开关Ⅰ17、位置开关Ⅱ18。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图5，为一种带式输送机清扫刮料装置，包括撒料收集托板1，沿其长度方向，其左右两侧处对应设有走行轨道2，设置在撒料收集托板1上方的清料板3的清料面301与撒料收集托板1的承料面101相贴合；清料板3左右两端处对应与走行轨道2相配合，清料板3的前后两侧处对应接有牵引绳Ⅰ4与牵引绳Ⅱ5，牵引绳Ⅰ4与牵引绳Ⅱ5的另一端头对应绕过与之配合的改向滑轮组6、改向滑轮组7后接在在同一卷扬机8上，卷扬机8通过牵引绳Ⅰ4与牵引绳Ⅱ5拖拽着清料板3沿走行轨道2往返移动。

具体的，该清扫刮料装置是安装在胶带机返程带面下方，设备安装基础9的上方。在设备安装基础9上设置了撒料收集托板1以及走行轨道2，清料板3的两端对应嵌合在走行轨道2内以沿着走行轨道2(该走行轨道2的布置方向同撒料收集托板1的长度方向)在撒料收集托板1走行。当清扫刮料装置开始刮料作业时，清料板3的前后两侧由牵引绳Ⅰ4、牵引绳Ⅱ5连接拖拽，牵引绳Ⅰ4由改向滑轮组6进行改向后与卷扬机8的牵引端一801连接，牵引绳Ⅱ5由改向滑轮组7进行改向后与卷扬机8的牵引端二802连接。当卷扬机8转动并带动其中一个牵引端的牵引绳绕入，另外一个牵引端的牵引绳则绕出，从而使得清料板3沿胶带机长度方向运动。

作为上述方案的进一步改进，撒料收集托板1的下方接有刮料收集管10。该刮料收集管10至少有两个，对应分设在清料板3的走行范围两端。当清料板3行至走行范围端头位置处时，其将撒料收集托板1上收集到的物料刮扫至刮料收集管10中，而刮料收集管10收集的物料可落入下方的收集斗中以定期回收，或采用提升输送机返回至运料胶带机上。

优选的，还包括外框架11，清料板3通过安装座12设置在外框架11上，外框架11的前后两侧对应设有牵引头Ⅰ13与牵引头Ⅱ14，其中牵引绳Ⅰ4的一端对应接在牵引头Ⅰ13上，牵引绳Ⅱ5的一端对应接在牵引头Ⅱ14上。此处的外框架11作为安装基础，牵引头Ⅰ13与牵引头Ⅱ14用于与牵引绳Ⅰ4、牵引绳Ⅱ5相连，并与外框架11组合为一体。

作为上述方案的进一步改进，外框架11上设有顶压调节机构，清料板3通过上部的安装座12插装在外框架11的腔体内，顶压调节机构的下端连接并顶压在安装座12的顶部。具体的，顶压调节机构设置在安装座12的上端处，清料板3可由其上端的顶压调节机构根据清料面301的磨损情况调节伸出外框架11的长度，从而保证清料板3与撒料收集托板1间贴合紧密，进而保证清料效果。

上述的顶压调节机构可为弹簧或簧片，图1、图4所示的即为弹簧结构。此时弹簧15设置在外框架11的腔体内且其上端对应顶压在外框架11的腔体内顶面上，下端对应与清料板3顶部的安装座12相连，清料板3可由上端的弹簧15根据其磨损情况自动调节伸出外框架11的长度。

上述的顶压调节机构还可为螺栓16，图5所示的即为螺栓结构。此时，螺栓16穿过设置在外框架11顶部的螺纹孔且螺栓16的下端头伸入进外框架11的腔体内。螺栓16的下端头与清料板3顶部的安装座12相连，为保证螺栓16能顺利转动以调节清料板的伸出量，螺栓与安装座12间需是可转动配合的。具体连接配合方式有多种，如5所示的在安装座12上开设通孔，螺栓16下端头插入进通孔内且其端头上设有限位销161，以防止螺栓16下端头从安装座12的通孔中脱出。通孔与螺栓下端头间留有较大间隙，不影响螺栓相对于通孔转动。

需要说明的是：顶压调节机构作为改进方案，亦可取消该件的设置。此时，清料板的安装座12与外框架11间固定连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括位置开关Ⅰ17与位置开关Ⅱ18，其对应设置在清料板3的走行范围两端。清料板3移动一定范围后与走行范围两端的位置开关Ⅰ17或位置开关Ⅱ18触碰后停止运行。卷扬机8反向转动则牵引清料板3反方向动作，如此即可实现清料板3的往复动作。与位置开关Ⅰ17以及位置开关Ⅱ18对应配合的触碰机构，可以是设置在外框架11或清料板3上的到位挡块，通过到位挡块触碰位置开关Ⅰ17或位置开关Ⅱ18实现接触或感应控制。

该清扫刮料装置设置于带式输送机下带面与设备基础平台面之间，可设置于带式输送机返程带面下的关键撒料部位，如胶带机头部、胶带机尾部、胶带机张紧装置前部，亦可沿带式输送机长度范围通长布置。其采用牵引结构驱动走行，能沿通廊底部往返拖拽移动，结构紧凑、布置方便，可实现重点位置或通廊全程返程带面黏附落料的自动清扫和收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种带式输送机清扫刮料装置，其特征在于：包括撒料收集托板，沿其长度方向，其左右两侧处对应设有走行轨道，设置在撒料收集托板上方的清料板的清料面与撒料收集托板的承料面相贴合；清料板左右两端处对应与走行轨道相配合，清料板的前后两侧处对应接有牵引绳Ⅰ与牵引绳Ⅱ，牵引绳Ⅰ与牵引绳Ⅱ的另一端头对应绕过与之配合的改向滑轮组后缠绕在同一卷扬机上，卷扬机通过牵引绳Ⅰ与牵引绳Ⅱ拖拽着清料板沿走行轨道往返移动。

2.根据权利要求1所述的带式输送机清扫刮料装置，其特征在于：撒料收集托板的下方接有刮料收集管。

3.根据权利要求2所述的带式输送机清扫刮料装置，其特征在于：刮料收集管至少有两个，分设在清料板的走行范围两端。

4.根据权利要求1所述的带式输送机清扫刮料装置，其特征在于：还包括外框架，清料板通过安装座设置在外框架上，外框架的前后两侧对应设有牵引头Ⅰ与牵引头Ⅱ，其中牵引绳Ⅰ的一端对应接在牵引头Ⅰ上，牵引绳Ⅱ的一端对应接在牵引头Ⅱ上。

5.根据权利要求4所述的带式输送机清扫刮料装置，其特征在于：外框架上设有顶压调节机构，清料板通过上部的安装座插装在外框架的腔体内，顶压调节机构的下端顶压在安装座的顶部。

6.根据权利要求5所述的带式输送机清扫刮料装置，其特征在于：顶压调节机构为弹簧或簧片，弹簧或簧片设置在外框架的腔体内且其上端对应顶压在外框架上。

7.根据权利要求5所述的带式输送机清扫刮料装置，其特征在于：顶压调节机构为螺栓，螺栓穿过设置在外框架顶部的螺纹孔中且其下端头与安装座可转动连接。

8.根据权利要求1～7任一所述的带式输送机清扫刮料装置，其特征在于：还包括位置开关Ⅰ与位置开关Ⅱ，其对应设置在清料板的走行范围两端。

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